简介：摘要： 采用天燃气加温，炉管内反应温度在 600度 左右，因为 这炉管一直是我焊接 ，原来的生产工艺是俄罗斯引进，论文主题，耐高温镍基合金炉管焊接难度，及焊接环境狭窄。通过改变，采用什么样的新焊接工艺，达成了什么效率，产生怎样的成果。

简介：摘要

简介：摘要高温镍基合金材料具有较高的室温强度和高温强度、良好的抗氧化性、抗热腐蚀性、优异的蠕变与抗疲劳抗力以及良好的组织稳定性和使用的可靠性，然而高温镍基合金又具有变形抗力大锻造变形困难、锻造温度窄的特点，通过制定合适的锻造工艺圆满地解决锻造难点，充分发挥材料特点。

简介：以氩气雾化法制备的镍基高温合金FGH96粉末为原料,采用放电等离子烧结(sparkplasmasintering,SPS)工艺制备FGH96高温合金,同时在与SPS工艺相同条件下对原料粉末进行热处理,并采用热等静压(hotisostaticpressing,HIP)工艺制备FGH96高温合金,通过分析在不同SPS温度或不同保温时间下合金的微观组织与晶粒尺寸以及对比热处理后的粉末和热等静压合金的晶粒取向与晶粒尺寸,研究SPS镍基粉末高温合金的组织特征。结果表明,合金在SPS40min后达到高度致密。烧结温度为1070℃时,合金的显微组织为细小的胞晶和枝晶组织,碳化物析出相主要分布在晶粒内部、少量分布在晶界上,未观察到明显的原始颗粒边界(priorparticleboundaries,PPBs)。烧结温度为1170℃时,合金的显微组织为等轴晶晶粒,碳化物析出相沿PPBs分布,且存在明显的PPBs。放电等离子烧结工艺能在一定程度上消除原始颗粒边界,但改善合金晶粒尺寸的作用不明显。

简介：摘要：航空发动机涡轮盘等热端部件在使用过程中容易发生高温蠕变，造成严重的航天事故。本文采用高温蠕变试验法，通过应变-时间曲线、应力-时间曲线分别对某镍基粉末高温合金进行了蠕变性能的分析研究，并建立了Larson-Miller参数模型，对其10^6 h的使用寿命进行了预测。

简介：摘要：本研究着重分析了铸造工艺中冷却速率、铸造温度和熔体处理方式对镍基高温合金塑性的具体影响。结果显示，加快冷却速度有利于晶粒细化，进而增强合金的塑性和强度；合理设置铸造温度能够有效降低制造缺陷，提升材料的整体性能；精细的熔体处理则进一步优化了合金的成分均匀性和净度，有助于改善有益相的形成和分布。这些发现为高性能镍基高温合金的开发和应用，尤其是在对材料性能要求苛刻的航空、能源和工业领域中这类合金的应用提供了理论参考。

简介：摘要：镍基高温合金是一种高强度、高塑性的耐高温材料，在航空、航天、石化等领域具有广泛的应用前景。由于镍基高温合金具有优异的耐高温性能，被广泛应用于制造航空发动机叶片、涡轮等高温结构件。镍基高温合金在电镀前必须经过高温氧化处理，去除表面氧化物才能进行电镀。然而，镍基高温合金在电镀前由于表面氧化物的存在而导致镀层质量较差，如镀层中出现气孔、针孔等缺陷，会严重影响镀层的结合力和镀层的质量。本文针对镍基高温合金在电镀前对表面氧化物进行去除的工艺进行研究。

简介：摘要综述了激光熔化沉积技术在镍基高温合金中的研究现状，主要从成形工艺、热处理制度及复合加工三个方面进行了介绍。激光熔化沉积技术不仅用于制造大型较复杂高温合金结构件，并广泛用于高温合金件的修复，从而可以节省成本，因此该技术在增材再制造领域具有广阔的发展前景。

简介：摘要：镍基高温合金的切削作用力较大，在加工过程中需要使用冷加工工艺降低切削温度，为保证服役中工件表面完整性和稳定性，研究定向凝固镍基高温合金冷加工工艺特性。选择Nimonic PE13作为试验材料，对定向凝固镍基高温合金冷加工工艺温度和时间进行分析。研究结果表明，定向凝固镍基高温合金的抗拉强度和延伸率随变形量的增加而变化，最后趋于稳定。在冷加工初期，元素扩散速度快，后期扩散驱动力逐渐减小，因此镍基高温合金的性能和晶粒尺寸出现变化，并且温度越高，达到元素均匀分布所花费的时间越短。冷加工工艺具有硬化效果，降低材料裂纹出现概率。

简介：摘要：镍基高温合金的切削作用力较大，在加工过程中需要使用冷加工工艺降低切削温度，为保证服役中工件表面完整性和稳定性，研究定向凝固镍基高温合金冷加工工艺特性。选择Nimonic PE13作为试验材料，对定向凝固镍基高温合金冷加工工艺温度和时间进行分析。研究结果表明，定向凝固镍基高温合金的抗拉强度和延伸率随变形量的增加而变化，最后趋于稳定。在冷加工初期，元素扩散速度快，后期扩散驱动力逐渐减小，因此镍基高温合金的性能和晶粒尺寸出现变化，并且温度越高，达到元素均匀分布所花费的时间越短。冷加工工艺具有硬化效果，降低材料裂纹出现概率。

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简介：摘 要

简介：摘要：本研究聚焦于高性能镍基高温合金的优化技术，通过精确的合金成分调控、微观结构优化，以及表面工程技术的应用，显著提升了合金的耐腐蚀性、抗氧化性能和高温强度。热处理工艺优化促进了晶粒细化和强化相均匀分布，增强了合金的高温稳定性。表面工程技术进一步改善了合金的表面特性，为航空、能源等领域的高温应用提供了可靠的材料解决方案。

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简介：研究了一种镍基单晶高温合金的热处理工艺。采用差热分析法和金相测试法确定合金的初熔温度在1280℃左右；利用光学金相显微镜观察了合金在不同固溶处理后的微观组织，测试了合金的持久性能。结果表明，合金的最佳热处理工艺为1245℃／2h，AC＋1275℃／4h，AC＋1100℃／2h，AC＋850℃／24h，AC。采用该工艺处理后的单晶高温合金具有优异的持久性能，在980℃、235MPa的条件下持久寿命达159．35h。

简介：【摘要】根据我司华能650℃等级超超临界汽轮机研发项目的研发要求，选用具有良好高温稳定性的镍基高温合金锻件做为转子材料，超声波检测将是该转子原材料内部质量检测的重要手段，但由于镍基高温合金材料晶粒粗大且不均匀，且由于锻件直径较大，对使用超声波检测的缺陷准确性影响较大。本文通过对镍基高温合金锻件的试验件进行超声波可探性研究，分析其检测数据，并通过理论计算，确定最佳探头及可探最小缺陷当量尺寸，为后续该

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简介：发展高温防护涂层是近年来涡轮叶片制造技术的热点问题之一，针对当前航空发动机涡轮叶片的主要用材二镍基定向凝固合金，本文系统研究了室温和700℃高温条件下，表面高温防护涂层的存在对镍基定向凝固合金基体低周疲劳性能的影响。试验表明这种涂层／基体系统的薄弱环节在于表面涂层颗粒的不均匀性，特别当最终的断裂破坏是由涂层的表面裂纹引发时，负面影响尤其严重。

简介：摘要：本文采用高熵合金中间层对C/SiC复合材料和GH4169高温合金进行了真空扩散连接研究。结果表明，在扩散焊温度1170℃保温时间30min条件下，高熵合金中间层与C/SiC复合材料及GH4169高温合金发生界面反应，实现了可靠连接。研究了高熵合金中间层中Ni元素含量对接头微观组织演变及力学性能的影响规律。Ni含量较低时，高熵合金中间层与C/SiC复合材料界面冶金反应较弱，存在较多界面孔洞与裂纹，随着高熵合金中Ni元素含量的升高，中间层与C/SiC复合材料界面反应逐渐加剧，界面孔洞与裂纹逐渐闭合，进而导致接头力学性能提高。当高熵合金中间层中Ni元素含量为50%时，接头强度最高，为87MPa。