简介：摘要：本文通过对重力条件下生产的某复杂薄壁铝合金铸件产生的针孔缺陷分析，提出了通过适当降低浇注温度，充分净化并干燥熔炼和浇注工具，显著降低了该铸件针孔缺陷的产生几率，铸件的致密度及力学性能得到了改善。

简介：摘要：本文通过对重力条件下生产的某复杂薄壁铝合金铸件产生的针孔缺陷分析，提出了通过适当降低浇注温度，充分净化并干燥熔炼和浇注工具，显著降低了该铸件针孔缺陷的产生几率，铸件的致密度及力学性能得到了改善。

简介：摘要：本文通过大量工艺试验，确定了2024和6061铝合金镀铬的前处理方法和工艺参数，根据零件结构特点设计制作工装，在试件镀铬中不断修正工装和镀铬方法，最终结果满足设计图纸及工艺规程的要求。

简介：摘要：铝合金零件由于具有壁薄、重量轻、刚度低、结构复杂等特点,在加工制造过程中易发生变形,导致加工成本高、耗时长且难度大,使得零件加工精度难以达到设计要求。并且由于深腔类薄壁件的型腔较深，加工时刀具的悬伸比大、刀具刚性差，在切削力作用下，刀具及工件侧壁极易产生变形，造成工件壁厚不均、尺寸超差，甚至造成刀具、机床损坏以及零件报废，严重影响加工精度与加工效率。

简介：摘要：随着工业制造业的不断发展，在工业制造之中逐渐开始使用铝合金材料，并且其使用范围越来越广泛，但是其加工技术还需要进一步的控制。在进行铝合金材料加工的过程中，应该注意对于其加工变形的控制。 基于此， 本文在分析铝合金材料加工变形影响因素与特点的基础上，通过先进的加工技术、冷处理技术、热处理技术、合理的装夹方式、合理利用切削刀具，从而对于铝合金硬铝板料变形的处理对于其加工变形控制进行深入的探讨，以便在后续的工序操作中，能够轻松的应对，满足整体的质量要求。

简介：摘要随着工业制造业的不断发展，在工业制造之中逐渐开始使用铝合金材料，并且其使用范围越来越广泛，但是其加工技术还需要进一步的控制。在进行铝合金材料加工的过程中，应该注意对于其加工变形的控制。基于此，本文在分析铝合金材料加工变形影响因素与特点的基础上，通过先进的加工技术、冷处理技术、热处理技术、合理的装夹方式、合理利用切削刀具，从而对于铝合金硬铝板料变形的处理对于其加工变形控制进行深入的探讨，以便在后续的工序操作中，能够轻松的应对，满足整体的质量要求。

简介：摘要：介绍铝合金薄壁铝合金铸件采用砂型无模铸造的工艺流程及特点，并通过零件结构分析产生冷隔、缩松等缺陷风险，设计了双浇口开放式顶注式浇注系统及内浇口上方设置多处异性冒口。结果表明，双浇口开放顶注重力式浇注可以解决薄壁件砂型浇注产生的冷隔、缩松等缺陷，取得显著的经济效益。

简介：摘要随着经济的发展和社会的进步对我国的各行各业都产生了十分深远的影响，尤其是经济的发展在很大程度上带动了科技的发展，而科技的发展将直接带动铝合金薄壁零件加工技术的发展。铝合金薄壁零件的应用十分广泛，为减少在加工期间的变形情况，本文对铝合金薄壁零件加工夹具的设计进行系统的探究。

简介：

简介：摘要:众所周知，高强铝合金以航空需求为背景，不断发展，高强铝合金的出现，更是满足了不同时代飞机发展的不同要求。而且高强铝合金密度小，强度大，加工性能以及焊接性能都比较好，因此高强铝合金满足了现代飞机发展所要求的轻量化，宽畅化，舒适化，寿命长等一系列要求。本文将简单介绍高强铝合金薄壁管材旋压制备技术。

简介：摘要：结合铝合金薄壁深孔壳体的结构特点以及材料特性，分析零件在加工过程中产生变形的影响因素。从加工工艺设计、零件装夹方式、切削刀具、切削用量等方面进行分析，提出合理的控制加工变形的方法，满足产品设计技术要求。

简介：摘要：本文首先将阐述铝合金薄壁筒体精密加工中线路设计，其次，从铝合金薄壁筒体结构件精密加工角度分析设计原理及加工工艺设计，旨在为铝合金薄壁筒体精密加工提供有效参考，从而提高加工工艺质量。

简介：摘要：薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧促等特点，日益广泛地应用于各工业领域。铝合金薄壁零件在航空航天中的大范围使用便是最具代表性的应用之一。铝合金薄壁零件的车削、铣削是机械加工行业中众所周知的难点，因为铝合金材料本身有很大的轧制残余应力，加之薄壁零件强度弱、刚性差，加工中极易变形，使零件的形位误差增大，零件的加工质量不易保证。本文以某铝合金薄壁锥筒零件的车削加工为切入点，分析导致薄壁零件加工变形、影响加工精度的多个因素，给出的铝合金薄壁件车削加工的具体方法。

简介：摘要：经济与科技发展推动下，我国航空航天事业的发展迅速，其中，铝合金薄壁件做为重要的结构部件，其精度控制水平能否得到进一步提升，是目前的一个重要研究问题。基于此，本文主要针对铝合金薄壁铣削加工的精度控制展开探讨，期望能够为提高这一结构部件的加工质量做出贡献。

简介：

简介：摘 要：近代工业的发展中，材料的质量、重量、使用周期、工艺效果等都成为现代工业施工开展的重要参考和发展方向。但在实际的薄壁曲面铝合金折叠器数控操作过程中，因其数控操作技术和人员操作经验的不同，使得对薄壁曲面铝合金加工技术和工艺在对应生产环节的加工和运用时出现不相等的问题；即相关的加工工艺中，折叠器即易出现材料整体的变形，此次就工业制造里的薄壁曲面铝合金折叠器数控加工难点和对应的解决方法措施进行对应的分析和探究。在相关的实际的操作流程和运用工具的运转中，在实际的铝合金折叠器工艺加工流程、程序编程、夹具优化、刀具选择及切削参数的实际实验过程中，在有效降低生产时的变形过程中，保证数控加工的效率和进度。

简介：摘要本文主要结合以往的实践经验，综合分析了薄壁的铝合金实际热处理与加工工艺难点，进而深度研究了薄壁的铝合金实际热处理与加工工艺相关技术，并结合实际案例对该项工艺技术进行了有效性分析，以充分发挥该项加工工艺的技术应用优势，全面提升薄壁的铝合金加工制造质量。

简介：摘 要：由于航空航天产品具有轻量化的要求，其零部件普遍采用铝合金材质的薄壁结构。薄壁结构在制造过程中由于其相对刚度较低、加工工艺性差，在切削力、装夹力、残余应力等因素作用下极易发生变形问题，制造难度极大。本文以航空产品薄壁腔体零件为例，采用优化工艺路线，设计合理装夹方式，优化切削刀具和刀具路径等工艺控制策略，可以实现该类零件的高效加工，有效减小了加工变形，该方法对同类薄壁腔体零件数控铣削加工具有一定的指导意义和参考价值。

简介：摘要：随着加工技术的提高，越来越多的薄壁零件被应用到产品设计中。铝合金因其比重低、比强度高而被广泛应用于薄壁零件。薄壁结构带来的重要问题之一是刚度差，难以保证零件的加工精度。薄壁铝合金零件的加工主要面临以下问题:铝合金材料熔点低，加工中如果冷却不及时，容易在刀具上形成积屑，改变刀具的几何参数和锋利度，造成加工误差；随着材料的去除，材料中的残余应力逐渐释放，随着切削过程中的加工应力，零件在加工完成后可能发生变形；薄壁结构件的装夹容易变形，应尽量采用低应力装夹方式。

简介：