简介：摘要：在大型炼化生产企业中连续催化重整装置是主要加工生产装置，因为连续催化重整装置能够生产出高辛烷值汽油，得到苯、甲苯以及二甲苯等芳烃产品，也能够生产加氢生产单元所需要的氢气。本文主要针对连续催化重整装置的大型化的生产工艺与设备设施进行探索和研究，为催化重整装置的大型化进行技术层面的探讨。

简介：摘要:在生产时使用了专利技术,整个步骤中,针对装置运行的状态展开分析,在其中会遇到种种困难,例如：催化剂无法发挥正常作用,催化技术,含有的粉尘量过多等,这些问题都需要实际的优化调整,另外在使用时,也会出现催化剂自身强度降低的情况,通过整合、采取措施,促使循环系统可正常工作,其中所含的粉尘量应该低于10 kg/d,反应之中,容器口部位温度需要低于530℃,在重整后,温度下降到316℃,根据催化能够体现出较好的性能。

简介：摘 要：本文主要通过某企业芳烃生产时，对2 Mt/a进行连续催化重整装置催化剂再生的技术特点，在进行生产时使用了专利技术，整个步骤中，针对装置运行的状态展开分析，在其中会遇到种种困难，例如催化剂无法发挥正常作用，催化技术，还有的粉尘量过多等，这些问题都需要实际的优化以及整改，另外在使用时，催化剂自身的强度也会出现降低的情况，通过整合、采取措施，促使循环系统可正常工作，其中所含的粉尘量应该低于10 kg/d，反应之中，容器口部位温度需要低于530℃，在重整后，温度下降到达316℃，根据催化能够体现出较好的性能。

简介：摘要：本文主要针对连续催化重整装置催化剂再生技术进行了有关讨论，期间分析了其技术特点，同时还从催化剂的装填、循环等方面展开了相应的介绍，针对开工、运行过程中出现的阻碍以及应对举措进行了阐述。

简介：摘要：随着石油化工行业的快速迅猛发展，连续催化重整装置在大型炼油厂中的地位日益凸显。催化剂作为连续催化重整装置的核心组成部分，其性能与使用寿命直接关系到装置的运行效率和经济效益。本文重点探讨了连续催化重整装置催化剂再生技术的特点与运行状况，分析了影响催化剂再生的关键因素，并提出了相应的优化措施，以期为提高连续催化重整装置的催化剂再生效果、延长催化剂使用寿命提供理论支持和实践指导。

简介：摘要：本文介绍了延安石油化工厂 120万吨 /年连续重整装置在低氢气浓度工况下的开工过程，开工 前后重整反应工艺条件、重整生成油的性质与催化剂的待生 /再生前后的性质，对开工过程进行客观分析与总结。

简介：摘要：经济社会的迅猛发展，在改变人们物质生活同时，人们思想也得到很大觉醒，越来越关注高负荷下连续催化重整装置加热炉热效率的优化提升工作，这项工作的顺利运行，不仅可以提升加热炉的工作效率，还能为管理工作提供便利。基于此，本文主要对加热炉热效率优化的相关概念进行阐述，探究高负荷下连续催化重整装置加热炉热效率的优化提升措施，希望对相关人员提供指导和参考，进一步优化提升加热炉热效率，发挥其在生产中的最大价值。

简介：摘要：经济社会的迅猛发展，在改变人们物质生活同时，人们思想也得到很大觉醒，越来越关注高负荷下连续催化重整装置加热炉热效率的优化提升工作，这项工作的顺利运行，不仅可以提升加热炉的工作效率，还能为管理工作提供便利。基于此，本文主要对加热炉热效率优化的相关概念进行阐述，探究高负荷下连续催化重整装置加热炉热效率的优化提升措施，希望对相关人员提供指导和参考，进一步优化提升加热炉热效率，发挥其在生产中的最大价值。

简介：摘要：本文以工业节能为主要思考方向，介绍当前静设备高频故障及其产生原因，并对此提供相应的意见与建议，希望对节能增效有所帮助。

简介：摘要：催化重整系统由于存在高温、强腐蚀性气体和机械应力等条件，管道及设备易发生严重的腐蚀破损，主要表现为高温脆化、硫化氢应力腐蚀、碳酸腐蚀和酸性气体腐蚀等形式。除了传统材料外，可考虑使用更先进的钢种或钢管内衬合金管等方法，来减缓设备服饰。工艺优化和布置调整也是重要举措，如控制系统各点工作温度，减少局部过热，对反应装置内部进行除湿、除酸并对装置出口除尘来降低腐蚀性气体浓度，改进管道结构减少应力集中区等。涂层防护作为表面工程手段发挥着重要作用，选用合适的耐高温耐腐蚀防护涂层可明显改善环境条件，延长设备寿命。

简介：摘要：催化重整系统由于存在高温、强腐蚀性气体和机械应力等条件，管道及设备易发生严重的腐蚀破损，主要表现为高温脆化、硫化氢应力腐蚀、碳酸腐蚀和酸性气体腐蚀等形式。除了传统材料外，可考虑使用更先进的钢种或钢管内衬合金管等方法，来减缓设备服饰。工艺优化和布置调整也是重要举措，如控制系统各点工作温度，减少局部过热，对反应装置内部进行除湿、除酸并对装置出口除尘来降低腐蚀性气体浓度，改进管道结构减少应力集中区等。涂层防护作为表面工程手段发挥着重要作用，选用合适的耐高温耐腐蚀防护涂层可明显改善环境条件，延长设备寿命。

简介：摘要：文章旨在研究催化重整装置中原料调整的优化方法及其对装置性能的影响。通过实验设计和数据分析，优化原料成分、比例和催化剂选择，以提高催化重整装置的效率和经济性。中石油石化公司在催化重整装置原料调整优化方面进行了多方面的探索和实践，通过原料选择和混合优化、催化剂优化、催化剂再生和活性恢复、原料预处理和脱硫技术、在线监测和控制技术等手段，不断提高装置的运行效率和产品质量。

简介：在预加氢高温脱氯罐单罐的基础上，增设一个并联的高温脱氯罐，避免更换脱氯剂期间产生铵盐而发生腐蚀。同时对工艺流程进行改造，使脱氯罐在正向(介质高进低出)穿透后，还可反向(介质低进高出)投用。据长岭分公司经验，这样可延长脱氯剂三分之一的寿命。

简介：

简介：摘要:催化重整装置是工业过程中非常重要的一个装置，然而在化工过程中，也是经常使用的一种装置。其覆盖的领域包含石油化工、制药等，在众多行业领域内占有重要的地位，在全球经济中也起到了重要的作用。石油化工与炼化对于国家的发展来讲，是非常重要的一个行业。能够为社会提供能源，例如车辆加入的汽油等，这些都是非常重要的能源。

简介：摘要：能源短缺，开采成本高，需求增大之间存在着显著矛盾，为缓解该现象，需做好节能增效优化，催化重整作为石油炼制的核心装置，需结合实际工况进行提质增效。基于此，首先分析了催化重整装置现存在工况问题，进一步提出催化重整装置实现节能增效的有效措施，旨在通过节能增效提高石油工业综合效益。

简介：摘要：氯腐蚀是重整装置常见的腐蚀原因，这是因为氯具有很高的电子亲合力和迁移性，易与金属离子反应，且常随工艺气体向下游迁移，对设备造成严重的腐蚀并阻塞管道，严重时会导致装置被迫停工检修。因此，研究氯腐蚀分布及防护措施对保障装置运行稳定性和操作安全性非常重要。基于此，本文结合某催化重整装置氯腐蚀问题实例，就重整装置氯来源、腐蚀方式及分布情况进行了详细分析，并对当前主流的氯腐蚀防护技术进行了详细阐述。

简介：摘要：本文从分析催化转化装置扩能的原因、选择工艺路线、明确改造原则、确定规模等方面，阐述了催化转化装置扩能的设想。得出以下结论：在催化重整装置扩能改造时，首先要对装置扩能改造的原因进行分析，然后根据原装置类型、产品要求、扩大范围，选取适当的技术路线。在原材料不足的情况下，要根据工厂现有的原材料种类、用量，尽量增加设备的原材料来源。在扩大产能的过程中，要尽可能地采用新的工艺，高效率的设备等，从而达到节能、降低能耗的目的。

简介：摘要：国家经济的飞速发展，促进了国家各行各业方方面面也在不断进步，对于石油方面而言，现如今的发展情况也更加的优异。就目前而言，催化重整装置是整体的炼油工业方面重要的装置之一。对于整个炼油工作而言，其内部测试使用催化重整装置时主要含有的过程是原材料预处理，然后进行重整反应，接着进一步的进行产品处理，最后再进行催化剂循环再生等工艺流程。通过使用实现这样的各个的环节的发展与整体的催化装置相关运行来进一步保障整体的炼油工业经济飞速发展。想要提高这个炼化区催化重整装置的经济效益，首先必须要维护整个催化重整装置稳定的运行，然后进一步的减少其内部含有的其他方面，包括循环利用、减少废料、增大产品等等。通过制定可行性方案和考虑催化重整装置的使用情况来进一步的提高经济效益。

简介：