简介：燃料棒制造过程和质量特性对于燃料组件的安全稳定运行起着重要的作用。对燃料棒的制造过程进行FMEA分析,有助于提前发现制造中的薄弱环节,有针对性地采取质量控制手段,确保产品制造质量,获得更高的经济效益和产品堆内运行的安全性。针对核元件产品及制造过程的特殊性,在FMEA分析之前,首先确定了燃料棒制造过程中的故障严酷度评分,结合生产实际制定了故障发生概率和被检测难度评分,使FMEA分析具备可操作性。

简介：摘要：采用 FMEA方法，可以全面系统、定量化地分析药品检验过程中存在的潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险严重性，提高风险识别能力，预先采取措施，减少风险发生的概率，有效提高药品检验中的风险管理能力。尤其是在目前药品检验工作中，没有一个定量化风险评估工具的情况下，此方法不仅可以将风险评估更具体和可量化，而且更重要的是能别潜在的风险。本文主要分析基于 FMEA方法对药品检验过程的风险分析

简介：【摘要】目的:分析药品检验过程中予以FMEA方法的风险。方法：经组建分析团队、分解流程等步骤，对发生度进行估算、确定检测度，计算风险优先数，确定量化分析药品检验中的若干个风险点。结果：经分析，确定药品检验单位RPN超过150总共具有9个失效模式，包括检测标准不使用检验样品等，对于不同失效模式予以针对性纠正措施和预防干预措施。结论：在药品检验期间，予以FMEA方式，可对其间存在的风险因素进行分析和管理，从而显著提升检验单位风险防控能力。

简介：摘要：由于核燃料元件在反应堆内的环境极端恶劣，所以对燃料棒的质量要求极高，在燃料棒的制造过程中除了要严格控制生产工艺外，还要对包壳管和燃料棒进行严格的检验。作为产品制造人员，不止应该知道如何制造，还应基本了解出现的缺陷的原因和防止措施。在核燃料元件制造过程中，工艺过程比较复杂，并且对工艺条件的要求比较高。随着生产规模不断扩大，目前，在核燃料元件燃料棒制造过程中，对自动化生产装置的应用越来越普遍。为了保证核燃料元件制造的安全水平，需要加强燃料棒制造过程风险分析工作，并对燃料棒制造过程甲架构进行深入研究。

简介：摘要通过在电气工程监理过程中运用FMEA方法，梳理可能导致电气工程失效的潜在因素，并分析其可带带来的后果以及发生的原因。针对失效后果的严重程度、频度和不易察觉程度分别进行评分，计算风险顺序数，最后提出相应的监理措施和对策。

简介：摘要： [目的 ]前瞻性分析化疗药物给药流程存在的风险，确保患者化疗药物用药安全。 [方法 ]运用失效模式与效应分析，对 FMEA实施前后各环节的风险系数进行对照，前瞻性分析化疗药物给药过程的风险，采取措施对风险环节进行改进，使给药流程得到持续改进、完善。 [结果 ]对实施 FMEA前 (2018年 4-9月 )和实施后 (2018年 10－ 2019年 3月 )数据进行对照，各重点流程存在问题明显减少，其中“计算剂量”、“开立医嘱”“根据治疗单信息给药”流程的存在问题数明显降低，差别有统计学意义（ P值＜ 0.05）。 [结论 ]针对化疗药给药流程采取的 FMEA，有效降低了化疗药物给药的风险，对保障患者安全具有重要意义。

简介：摘要：FMEA属于定量化的分析方法，可对产品加工、质量管理等过程中存在的潜在失效问题进行分析，实现优化过程的目标，在保障性分析、安全性分析以及维修性分析中发挥作用。本文对FMEA的概念、流程、特点以及作用进行研究，再结合具体的案例，分析应用要点，找出漆包线生产系统中的中拉机设备存在的问题，并确定改造方法，降低加工成本，展现出FMEA的优越性。

简介：摘要：本文对FMEA工具作了简要描述，重点介绍了FEMA所使用的几个重要参数及应用FMEA工具进行分析的一般流程

简介：摘要：在汽车行业中，FMEA是一种非常好的质量提升工具。FMEA分为设计FMEA和过程FMEA，二者实施流程是一样的，都是分为定义功能、故障模式的分析、故障原因的分析、预防/探测措施的制定、风险分析到补偿措施的制定等六个步骤。本文围绕汽车功能安全方面此质量工具的应用。

简介：摘要：在汽车行业中，FMEA是一种非常好的质量提升工具。FMEA分为设计FMEA和过程FMEA，二者实施流程是一样的，都是分为定义功能、故障模式的分析、故障原因的分析、预防/探测措施的制定、风险分析到补偿措施的制定等六个步骤。本文围绕汽车功能安全方面此质量工具的应用。

简介：摘要：航空产品生产的整个过程包括产品设计工艺设备制造、机载成品采购、零件加工、零件组装、飞行试验等方面,与质量风险相关的因素非常复杂多样。FMEA分析可以识别与产品相关的技术准备风险,确定在产品生产之前降低风险的预防措施或检测方法。这可以帮助制造商提高生产率降低生产成本并缩短生产周期。

简介：摘要：雷达在工作时组件温度高，液冷系统能有效降低设备温度，提高设备寿命和可靠性。但是随着液冷设备的集成度越来越高，其本身的可靠性也越来越重要。本文通过对集成式液冷系统的FTA和FMEA分析，找出系统薄弱环节并提出改进措施，提高了系统可靠性。

简介：本文在分析并构建项目风险管理模型FMEA的基础上，通过具体实例分析，旨在考证项目风险预测理论对风险识别与度量的准确性。

简介：摘要： FMEA的目标是识别产品的功能或过程步骤，以及相关的潜在失效模式、影响和起因，评估计划中的预防和探测措施是否是充分的，以补充其他措施。 FMEA分析期初在汽车行业应用较为广泛，目前已扩展到其他行业进行应用，利用 FMEA分析在化工企业进行应用也有深远的意义。

简介：摘要本文主要思考了FMEA在设备管理方面的应用，明确了应用的方法，以及应用过程中需要注意的问题，希望可以为今后的应用工作带来参考。

简介：摘要：本文通过介绍冻干机的基本原理，冻干机基本的系统构成及各系统在冻干周期中的作用，通过运用FMEA工具对冻干机故障进行风险分析，明确高风险故障，通过FTA工具对高风险故障进行自上而下的查找根本原因，最终输出改善措施，通过故障树的建立形成维修知识沉淀，帮助维修人员快速有效的判断、解决冻干机故障，改进设备可靠性，以期达到最佳工况，这是一个持续改进、正向循环的过程。

简介：摘要:在过去的一个世纪里，大规模的产业生产从繁荣过渡到衰退。前者的生产管理模式不再有利。如果产业企业想在产业上维持他们的主要地位，他们就必须革新。为什么这么说呢，因为如果企业一直在做平时做的事情，那就只能得到通常能得到的东西。激烈的竞争和危机感强的企业总是改变他们的面貌，促进变化的不确定性和风险。风险管理分析的概念是针对经营风险尽可能地将风险控制在最小限度或最小化。

简介：摘 要：本文介绍了FMEA的背景、发展情况，详细介绍了FMEA分析过程的重要指标以及分析流程和方法，并以工业变流产品中的某变频器为例进行结构分析，对部分关键部件进行了失效分析及其影响的研究，阐明了FMEA在产品设计过程中的应用意义。

简介：摘 要：FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法[1]。本文结合了对NACHI不二越SPM23抛光设备在近几年的维修和管理，以实际事例说明了失效模式和影响分析对抛光设备进行风险评估的流程，较为详尽的阐述了FMEA的概念及FMEA在设备管理中的具体应用。

简介：摘要:FMEA即潜在失效模式与后果分析,通常在电子工程行业能够有效实施的模式并不多,但出现失效模式的原因有很多种，最主要的原因还是因为电子工程设计问题。随着我国的社会的进步,质量、交付和成本已成为制约企业发展的三个主要因素。为解决上述问题，企业不得不改善自身的管理，质量管理由过去传统的事后检验阶段过度到了全面质量管理阶段。同时，一些先进的管理工具不断出现，FMEA将事前预防作为控制的重点，在各个企业中已经得到了广泛的应用。