简介：

简介：摘要丁辛醇装置主要生产正丁醇、辛醇两种产品，为了适应市场的需求，提高产品竞争力，根据产品销售情况在辛醇和丁醇产品切换生产，保证产能转移，实现装置效益最大化。本文针对辛醇产品向丁醇产品切换期间的策略进行探讨，不断采取优化措施缩短缩短辛醇和丁醇产品切换所用时间，实现平稳切换生产。

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简介：研究了以辛醇-2为原料制备己酸,用己酸和乙醇合成己酸乙酯的方法,确定了催化剂,考察了反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对反应的影响.己酸乙酯的收率为57%左右.

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简介：摘 要：本文介绍低压羰基合成生产丁辛醇的生产工艺进展情况，对比了四种工艺技术。液相低压羰基合成法是以丙烯、合成气为原料，以铑为催化剂，是低压羰基合成的进一步改进。具有反应器容积小、产率高、能耗低、反应温度低、原料消耗低等诸多优点，是目前生产丁辛醇的主要方法。

简介：摘要：在丁辛醇生产中，丁醛装置中的丁醛异构体塔是丁辛醇装置的中心枢纽，其设计和操作将直接影响丁辛醇装置中异丁醛、辛醇和正丁醇三种产品的质量。由于羰基合成反应生成的产品混合丁醛经铑催化剂和气液分离后，首先进入丁醛异构塔分离出正、异丁醛，从塔底抽出的正丁醛一部分去丁醛加氢单元生产正丁醇产品，另一部分去丁醛缩合单元作为生产辛醇产品的原料；从塔的上侧线提取的异丁醛直接作为产品出售。异丁醛作为产品直接销售，质量保证无需赘述，而作为生产正丁醇和辛醇的原料正丁醛的质量同样重要，否则在后续的反应过程中，会发生各种有机副反应，导致产品纯度、硫酸色度等方面不合格，从而影响产品的销售。基于此，本篇文章对丁辛醇装置经济运行进行研究，以供参考。

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简介：摘要目前，我国丁辛醇技术均引自国外，在生产技术、装置改造方面始终依托于国外技术。为加快发展我国丁辛醇行业，就必须做到在对国外先进技术进行消化和吸收的同时，加快新技术的研究和开发，拥有自己独立的知识产权，优化产业结构，进一步提高经济效益。基于此，本文就丁辛醇装置工艺技术进行分析。

简介：摘要：丁辛醇装置以丙烯、合成气为原料经过低压羰基合成反应生成混合丁醛，再经过加氢反应、精馏操作得到丁醇、辛醇产品，丁辛醇产品广泛应用在增塑剂、涂料、制药等精细化工领域，随着市场的竞争，降低丁辛醇产品的能耗、物耗刻不容缓，本文探讨了实现丁辛醇装置节能节水的策略，进一步提高丁辛醇产品的竞争力。

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简介：以辛醇、五氧化二磷为原料合成辛醇磷酸酯，讨论了各种因素的影响，得出了最佳工艺条件：n(辛醇)：n(五氧化二磷)=(2．5～3．5)：1．0，酯化时间3～4h，酯化温度60～70℃，并介绍了辛醇磷酸酯钠盐的性能及其在渗透剂的应用。

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简介：摘要： 针对盐酸林可霉素提炼过程中产生的仲辛醇废水，采用一套连续汽提变径塔，在微正压条件下去除异味，同时回收部分仲辛醇。经处理后的仲辛醇废水 COD 值由原来的 40000mg/L 以上降低至 20000mg/L 以内，仲辛醇含量由原来的 1.06 % 降为 0% ，且废水中无仲辛醇气味， 回收仲辛醇纯度达 98 .5 % ， 达到节能环保的双重目的。

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简介：摘要低压羰基合成法是目前生产丁辛醇的主要方法。世界上羰基合成丁醛装置中,低压羰基合成工艺技术占55%。丁辛醇装置以丙烯、合成气为原料，采用Davy/DOW低压羰基合成工艺技术生产2-乙基己醇和正丁醇，同时副产异丁醇，设计年运行时间为8000小时，操作弹性为60％～110％。

简介：摘要：本文主要针对于丁辛醇装置的生产工艺进行特点分析以及针对性思考，进行对其生产过程的基本原理以及主要使用的工艺以及具体参数进行分析，发掘生产工艺的未来发展。