简介：介绍了实现转炉监控报表的自动生成过程。结合现场网络结构和需求，通过OPC采集现场的数据并保存到数据库，然后按要求自动生成电子报表。

简介：【摘要】转炉作为黑色金属冶炼环节中至关重要的装置，对其进行有效的安全监管显得尤为关键。目前针对转炉的安全管理大多都是采用传统的人工手持打点测炉体温度的方式，不仅效率低，难以满足冶金行业“安全生产、提质增效”的理念，并且炼钢过程无法测温，存在一定的安全隐患。基于此，本文从冶金行业需求视角出发，研究并设计开发了转炉炉体温度预警系统。该系统结合红外测温技术和云计算技术，实现了三层架构的软件体系及模块化设计，使整个系统结构清晰并且具有良好的稳定性。实践证明，该系统在复杂的冶炼生产中运行持久稳定，并对提高产品质量起到了非常明显的作用。

简介：准备在场地上画两条相距15米左右的平行线，一条作起点线，一条作终点线。

简介：本文介绍Citect监控软件在转炉控制系统成功应用，简述PLC主要控制模块以及在铜转炉中如何进行控制的，值得在同行业中推广应用。

简介：转炉一次烟气含尘浓度较高，且烟温高。目前我国主要采用第四代0G湿法除尘和LT干法降尘。其中，第四代OG系统对传统OC系统进行了技术改进，将传统的一文喉口改为喷淋塔，将二文RD可调喉口改为环缝洗涤器（BSW）。具体技术原理为：

简介：摘要D450煤气加压机的输送能力不足，造成转炉煤气的大量放散。通过转炉煤气加压机的改造，有效提升了转炉煤气的回收量。

简介：武钢第二炼钢厂三座公称容量为50吨的转炉．经过一年多的边生产边改造．于1989年底完成了扩容至80吨的改造任务。年增产转炉钢17万吨，经济效益显著。以后我们又进行了“转炉扩容极限值”的研究，进一步挖潜改造．于1991年底完成了第一座转炉90吨的扩容改造工作。这对国内同类钢铁企业有参考价值。

简介：摘要钢铁冶炼过程中，转炉设备是实现铁水经过氧气吹炼除去碳、脱硫，并且在转炉冶炼中加入锰、钒等合金原料使铁水转化成钢水的主要设备。本文主要介绍顶底复吹转炉的安装方法，重点叙述转炉炉壳倒装施工方法。

简介：针对转炉冶炼高碳钢存在的炉底波动较大、低脱磷率、难以控制喷溅等问题,从控制留渣量、对供氧和底吹气体的强度进行调整、控制回磷和终点控制这四方面对转炉冶炼高碳钢工艺进行优化,确保了留渣的数量,杜绝了过氧化渣的存在,从而实现了既留碳又脱磷的双重目标,及时把控了化渣现象和回磷现象,极大地提高了转炉冶炼高碳钢的合格率和通过率。

简介：攀钢集团有限公司和中国钢研科技集团有限公司共同完成的"攀钢半钢炼钢复吹炉龄综合技术研究"成果,近日获得2009年度四川省科技进步一等奖。复吹(顶吹氧气、底吹惰性气体)是现代转炉实现高产、优质、低消耗炼钢的关键新技术之一。

简介：本文对公司转炉煤气系统改造前后的状况进行了对比分析，指出了目前系统中存在的问题，并提出解决办法。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。钢铁行业对我国经济发展来说起到了至关重要的作用，而钢铁行业中所消耗的能源也是非常多的，它在快速繁荣的同时也会带来能源消耗方面的问题，同时也引发了一定的环境污染问题，自从我国将生态文明建设作为国家研究重要课题之后，在节能减排方面的措施也越来越多，不断降低钢铁冶炼过程中的能量消耗，可以在保证钢铁行业稳步发展的同时，也能更好的保护生态环境。本文就转炉炼钢节能措施展开探讨。

简介：摘要：控制好终点温度是顶吹转炉冶炼操作的重要环节之一。控制好过程温度是控制好终点温度的关键。

简介：摘要：控制好终点温度是顶吹转炉冶炼操作的重要环节之一。控制好过程温度是控制好终点温度的关键。

简介：摘要：控制好终点温度是顶吹转炉冶炼操作的重要环节之一。控制好过程温度是控制好终点温度的关键。

简介：摘要：在现如今我国的经济社会不断发展的状况下，转入炼钢生产技术也被广泛的应用和推广，其中转入炼钢技术在应用的过程中，自身也存在着新型的发展技术和发展模式。但是终点控制技术在转如后期操作中也存在着一系列不可避免的问题。操作技术管理人员为了更好的提升钢铁的冶炼质量和冶炼效率，正在不断的优化和改良，转炉炼钢控制技术，与此同时，不仅加大了转轴炼钢的使用安全性，也将炼钢的实用性和稳定性开发研究出来。

简介：摘要：我国工业发展速度比较快，在对钢材料进行冶炼时，对各项工艺技术应用，存在较高要求，目前我国最主要的炼钢技术选用了转炉炼钢脱氧工艺，这项技术在应用时，具备较好效果。因为与其他炼钢技术相比较，转炉炼钢自动化生产水平比较高，可以提高生产质量和效率，所以这项技术已经广泛作用于钢铁企业生产中。但在进行工艺应用时，还存在一定不足之处，需要在现有工艺基础上，对其进行创新和优化，才能提高综合生产水平，本文就转炉炼钢脱氧工艺进行相关分析和探讨。

简介：摘要：我国工业发展速度比较快，在对钢材料进行冶炼时，对各项工艺技术应用，存在较高要求，目前我国最主要的炼钢技术选用了转炉炼钢脱氧工艺，这项技术在应用时，具备较好效果。因为与其他炼钢技术相比较，转炉炼钢自动化生产水平比较高，可以提高生产质量和效率，所以这项技术已经广泛作用于钢铁企业生产中。但在进行工艺应用时，还存在一定不足之处，需要在现有工艺基础上，对其进行创新和优化，才能提高综合生产水平，本文就转炉炼钢脱氧工艺进行相关分析和探讨。

简介：摘要：炼钢生产中，钢液脱氧效果的优劣成为影响钢产品质量的关键因素。首先我们应当认清氧气究竟会给钢产品带来什么样的危害，熟悉炼钢不同的脱氧工艺，尝试优化、改进，以提升脱氧效果。为此，本文介绍了脱氧技术现状，分析了氧的危害，并探讨转炉炼钢脱氧工艺与优化措施，旨在节省成本，推动钢铁行业的持续发展。

简介：摘要：煤气回收作为负能炼钢中的一项重要回收指标，回收量的大小直接影响转炉炼钢工序能耗的完成指标。影响转炉煤气回收量的因素有烟罩与炉口之间的高度、二文喉口开度设定参数、风机转速设定参数、联锁条件应用、铁水成分及吹炼过程吹氧流量等。在铁水成分不断变化的情况下做好其他参数的控制可有效提高煤气回收量。