简介：摘要：提高机械螺纹类零件的加工质量有有效发挥数控机床加工技术的优点，具有十分重要的现实意义。并且在对机械螺纹类零件使用数控车床进行加工的过程中不仅可提高其加工质量以及加工效率，还可提高零件加工的精度，而使用数控车床加工螺纹零件的方式可对传统的车床进行代替，并确保其零件整体质量达标。因此数控机床加工技术在机械螺纹类零件加工作业中的使用可在确保生产质量的同时完善加工技术，从而确保整体制造行业的快速发展。

简介：摘要：本文将围绕机械螺纹类零件的数控机床加工技术主要特点与基本原理进行分析讨论，并提出数控车床、数控铣床、数控仿真等工艺的应用流程，以此切实保障机械螺纹零件的加工质量以及精密度，促进加工工艺的创新，推动我国现代化工业的可持续发展。

简介：摘要：对于本文所研究的偏心轴，是我国接触相对比较早的一种偏心轴，与2009年进行试制，同年底首件交付实际应用中，并得到用户的认可，之后对该偏心轴进行批量生产。本文以此作为研究案例进行分析，首先提出当前偏心轴类零件加工中存在的问题，然后探讨其在加工过程中存在的问题，旨在为未来偏心轴类零件加工提供参考。

简介：摘要：本文首先概述了机械螺纹零件的数控加工技术；其次，阐明了数控加工技术加工螺纹零件的原理；再次，分析了三种具体的技术；最后，论述了数控机床加工螺纹零件的操作流程。

简介：摘要：铝合金薄壁零件因其重量轻，且结构较为紧密等特点广泛采用到散热器使用上。但在实际加工过程中，壁薄且又细又长的零件，更容易发生变形，加工成型后不能保证零件的尺寸精度。本文希望提供一些有价值的参考，减少零件在加工过程中变形，保证零件精度，提高零件的合格率，保证产品质量。

简介：摘要：由于薄壁零件具有重量轻、结构紧凑等诸多优点，因而其在航空航天等领域具有较普遍的应用。基于此，本文分析了薄壁类零件加工的装夹技术。

简介：摘 要：随着机械加工技术的不断发展，薄壁不锈钢类零件因为其独特的优越性而在多个行业中得到广泛应用。然而这类零件的加工难度较大，这主要是因为材料在切削性能和结构刚性方面的表现较差，加工时会存在变形和振动，其尺寸和形位的控制具有较大的难度，较容易出现变形，对零件加工的质量会产生影响。所以，对零件加工工艺需要进行合理的控制，确保零件加工的质量和生产效率。

简介：摘要：随着航空工业的发展和需求，机械产品的种类也越来越多，在飞机制造过程中，零部件的加工方法是至关重要的一部分，所以对零件的加工精度要求非常高，这就需要我们对零件进行精确的加工分析，这样才能保证零件的质量和生产率。

简介：摘要：薄壁精密衬套类零件内槽与径向小孔、斜孔相贯处毛刺的去除一直是航空精密偶件的一大加工难题，存在加工效率低，质量不稳定的问题。在去除这些毛刺的过程中普遍使用刮刀、钻头、铰刀等工具，由于钻头、铰刀等去毛刺工具与内孔存在间隙，导致加工后会留存有微小的毛刺，刮刀加工会产生二次毛刺，不能满足精密零件的加工要求。因此我们必须在去除内槽与径向小孔、斜孔相贯处毛刺的工具和加工方法上进行改进，从而提高效率和保证质量。

简介：摘要：随着加工制造业的发展，薄壁类零件的应用范围越来越广泛，技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题，影响到了加工的效率以及零件的质量，因此需要不断改进数控车削加工工艺，提高加工质量。

简介：

简介：摘要：本文基于现有的数控机床设备，针对某项大型铝合金壁板框类零件结构特点，经过两种工艺方案的分析对比、刀具轨迹的优化，确定行之有效的加工方案，有效地避免零件变形超差报废风险，提高零件的加工质量。

简介：摘要：结合机加框类零件的工艺特点，介绍了MBD技术下框类零件制孔所使用的钻孔样板的制造与使用过程，并针对钻孔样板实际制造过程中可能出现的补加过大导致生产车间无法使用的问题，以及因孔位钻套较多而应力变形，最终导致孔位偏差、干涉，甚至零件报废的问题，提出了相应的改进方法，优化了钻孔样板的制造方式，提高钻孔精度，进而提高生产效率。

简介：摘要：随着社会的发展，我国的机械工程建设的发展也有了进步。薄盘类零件普遍具有重量轻、强度高、造型美观等特点，广泛使用于航空航天、汽车及现代机械工业产品中。涡轴发动机中的回流器盖板、汽车上的制动盘，切削用的圆锯片、锯片式铣刀和砂轮片等都是典型的薄盘类零件。薄盘类零件厚度相对较薄，刚度相对较低，加工工艺性相对较差，如果加工方法不当，加工零件时极易产生变形，精度超差，甚至报废。因此，针对薄盘类零件加工中变形控制成了关键。

简介：摘要：近年来，我国的现代化工业发展迅速，国内的轴内机械零件车削技术也有所发展。对比传统的工业化生产技术，数控技术运用广泛且能够提升生产，加工效率，对我国的现代化工业技术发展有重要的意义。本文针对小型轴类机械零件车削技术进行研究，简述了车削加工的特点并提出了生产改进的相关措施建议，内容如下所述。

简介：摘要：机械零件对于生产过程中的质量把控十分重要，因此，对于检测的设备，检测的技术，检测误差管理以及检测人员的操作等方面做出要求，制定相应的标准并落实，才能保证生产产品的质量达到出厂要求，避免出现检测上的差错，给社会带来不良的影响。基于此，本次将重点分析机械零件的检测中存在的问题以及措施。

简介：摘要：近年来随着轻量化产品的设计概念的流行，钣金零件的应用越来越广泛，越来越多的设计采用钣金零件来代替型材，钣金零件具有重量轻，易成型，加工方便等优点。而且随着数控和激光设备的推广，钣金加工技术有了质的变化。因此需要重点研究上述加工方式的加工工艺，通过加工工艺进行优化，提高加工工艺的实用性和指导性。

简介：摘要：在实际检测过程中，参与检测的工作人员要对检测技术要点做以全面的了解与掌握，依据检测的实际状况选择合理的检测方法，不仅能够保证机械零件检测工作的效率，还能提升检测工作的质量，减少时间以及人力成本，从而促进机械零件检测工作的效益得到有效的提升。

简介：摘要：我国工业机械加工行业在我国经济、科技发展中具有重要的地位，我国工业机械制造业已经跻身于世界先进行列。为了进一步促进我国机械加工工艺的发展，并有效提高我国经济收益，就要针对于我国机械加工工艺进行优化设计。在实际机械加工生产环节中，零件加工精度对其有多方面的影响，因此，为了促使我国机械加工工艺进一步发展和进步，需要针对于零件加工精度进行进一步的提升，于此同时还需要降低零件加工精度的影响因素。本文结合自身多年相关工作经验，对零件加工精度的影响因素及其机械加工工艺优化设计进行相关探讨。

简介：摘要：本文主要介绍了齿轮轴类零件的校直过程及意义，阐述了目前国内齿轮生产加工中校直工序面临的诸多问题，提出了提质增效措施。通过有限元分析及车间现场试验确定了不同校直行程时齿轮轴的应力应变数值，进而确定了校直参数，提高了生产效率及产品质量。