简介：摘要：随着铁路事业的快速发展，在全面走向国际化市场的今天，无论是用户还是企业制造商都对车体外轮廓的表面审美度提出了愈来愈高的要求。然而作为产品制造者来说，对于薄板结构件的平面度控制操作由于受装备投入和本身结构特点的限制，目前大多仍处于在焊接成型后采用传统的手工矫正方法水准。但存在一定的缺陷。根据多年的操作经验研究发明了蒙皮的矫正平面控制。

简介：摘 要：钢材预处理是复杂的船舶制造工程的第一道工序。钢材在下料加工前进行表面抛丸除锈，并涂上一层保护底漆，可以提高金属构件的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，同时还可以优化钢材表面状态，有利于钢材零件制造过程的生产管理。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械化作业，提高清理工作的效率，减少工人的劳动强度和对环境的污染。因此，钢材预处理线是船舶制造企业的核心加工设备之一。

简介：摘要：冷轧带钢(包括其延伸产品)因其表面美观、加工性能好、尺寸精度高，是应用最广泛的钢材。目前，社会经济建设和人们日常生活的各个方面都离不开冷轧钢材。由于冷轧产品种类多、工艺复杂、流程长、技术复杂，其生产是钢铁行业各工序的重点和难点。冷轧产品是钢铁联合企业生产过程中最终端的产品，其品种、数量、产量和质量水平反映了一个企业钢铁工艺的完整性和市场竞争力。有人认为冷轧产品的技术和规模反映了一个国家钢铁工业的实力。

简介：摘要：随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。在不同的滚筒烘丝机之间需要进行细化对比。滚筒薄板式烘丝机与滚筒管板式烘丝机两种烘丝方式原理基本相同、功能相同、设备外形相似，区别主要体现在烘筒结构、热风工作方式、换热器控制方式、烟丝水分控制方式、料头料尾处理方式等不同。如果追求烘丝机温度的控制的便利与稳定，可选用管板烘丝机；如果需要温度响应快速，可选用薄板烘丝机。

简介：摘要：不锈钢薄板作为一种性能优越的节约型材料，广泛地应用于国民生产中的各个领域，具有良好的发展前景。基于不锈钢薄板的重要性，研究其焊接工艺对促进不锈钢薄板产业的发展具有重要意义。激光焊接技术由于具有高效率、质量可控性好、焊接精度高、热输入小、焊接热影响区小、焊接变形小、一次成型等优点，其应用领域逐步拓展到航空航天、汽车制造、微电子、工业生产、生物医疗器械等各个领域，针对不锈钢薄板的激光焊接进行了研究，分析了激光工艺参数对超薄不锈钢板焊接质量的影响。结果表明，对于不锈钢薄板激光焊接，激光功率和焊接速度对焊缝成形影响很大。在合适的工艺参数下，不锈钢薄板焊缝成形良好。

简介：摘要：随着人们生活水平的提高，汽车、家电等行业得到了长远的发展，市场对冷轧薄板的需求旺盛，同时对冷轧产品的级别、质量、成材率等方面的要求越来越高。表面缺陷的存在轻者影响产品的成材率，重者导致产品不合格，给企业带来巨大的经济损失。

简介：[摘要]金属超薄板焊接，从属一项重要的技术工艺，但传统的焊接技术往往很难实现高效率及高质量地焊接。而伴随焊接技术持续的进步发展，光纤激光此项焊接工艺被研发并且应用开来，对金属材质超薄板产品开展光纤激光的焊接作业，可大幅度提升焊接效率及其质量。鉴于此，本文主要探讨金属材质超薄板产品光纤激光的焊接技术工艺，期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。

简介：摘要：介绍高速动车组司机室全铝合金三维空间焊接结构，详细阐述标准动车组司机室问题现状、薄板焊接技术、司机室组成及部件焊接技术难点。针对司机室前墙中厚板焊接时容易产生气孔、焊缝成形不良，导致司机室前墙焊后变形，司机室独特的三维空间结构焊接后容易导致三维曲面车顶局部产生波浪变形，司机室整体外轮廓尺寸超差及司机室内侧仰焊焊缝质量不好等问题，深入研究司机室的焊接工艺，分析焊接问题产生原因，制定合理的工艺措施，有效保证了司机室焊接质量满足设计使用要求。

简介：摘要：根据焊机实际情况的需求，激光焊机以其焊接速度快，焊接质量高，可焊接钢材种类多等优势被应用于二冷轧厂的酸轧、镀锌和连退生产线上。我厂主要使用的是德国Miebach激光焊机，Miebach激光焊机时世界上较先进的激光焊机，具有操作简单，安全性能高，生产效率高等优势。

简介：摘要：介绍高速动车组司机室全铝合金三维空间焊接结构，详细阐述标准动车组司机室问题现状、薄板焊接技术、司机室组成及部件焊接技术难点。针对司机室前墙中厚板焊接时容易产生气孔、焊缝成形不良，导致司机室前墙焊后变形，司机室独特的三维空间结构焊接后容易导致三维曲面车顶局部产生波浪变形，司机室整体外轮廓尺寸超差及司机室内侧仰焊焊缝质量不好等问题，深入研究司机室的焊接工艺，分析焊接问题产生原因，制定合理的工艺措施，有效保证了司机室焊接质量满足设计使用要求。

简介：摘要：薄板实际焊接切割工作后的焊接实施，经常就会遇到因为一些各种小因素造成的微小影响因素而可能使一些薄板会出现微小变形等现象，其中，最容易的出现微变形情况的一种薄板通常是直径1-2mm厚度的薄板，在进行实际薄板焊接作业的焊接时候，会出现因为这种微小影响的影响会引发一些严重细微的微小变形。

简介：摘 要：在薄板焊接的过程当中，时常会因为各种因素影响焊缝的质量，因此，为了解决这些因素带来的质量问题，就需关注薄板焊接工艺的选择，尽可能选择科学且适合的焊接工艺，严格的遵循焊接工艺要求，提高焊缝质量。本文就对薄板焊接工艺及焊缝质量控制进行分析，供参考。 

简介：摘要：本文结合工程实例对增强型大规格陶瓷薄板施工工艺进行分析与研究，以供同仁参考。

简介：摘要：热轧厂电气设备类型多，不同电气设备有不同的运行特点，要采用差异性的维护和管理措施，热轧厂电气设备主要分为配电、照明、控制、机加工等设备，这些设备都直接影响生产。在热轧厂企业发展过程中，需要注意的事项和细节有很多，究其原因是热轧薄板厂企业的内部构造与工作环境十分复杂，若是稍不注意就会引发重大的安全事故。基于此，本篇文章对热轧薄板厂电气设备维护与管理进行研究，以供参考。

简介：摘要：文章分别从混合气体保护焊的工艺特点和某电力机车排障器薄板钢结构焊接常见的工艺问题出发，结合生产实践，研究了排障器薄板钢结构混合气体保护焊的工艺，并对其工艺特点进行分析，对电力机车中类似的薄板钢结构混合气体保护焊的应用，有一定指导意义。

简介：摘要   

简介：  【摘要】连铸生产技术工艺同时具备着高效性特点和经济性特点，遵照相关职能部门提出的生产质量控制要求，推进开展指向薄板坯材料的连铸生产技术活动，必须严格基于各项具体细节，做好生产质量控制干预工作。文章将会围绕薄板坯连铸生产工艺及质量控制，展开简要的阐释分析。

简介：摘要：在我国现代化工业发展持续深入推进的背景下，绿色发展、可持续发展成为行业发展的主流理念，以陶瓷薄板为代表的系列绿色环保型材料受到业内的高度重视。大规格陶瓷薄板由高岭土和其他无机非金属材料经1200℃高温锻烧而成，可以有效降低能耗、节约资源。基于此，本文将简要分析大规格陶瓷薄板的优势，并重点阐述挤压成型大规格陶瓷薄板的生产工艺，希望对工艺优化具有参考价值。

简介：摘要：随着社会快速发展，室内装饰工程为达到美观效果，新的材料、新工艺应用而生，包括装饰中采用大规格薄板（岩板、陶瓷板）；在实际施工过程中，经常会碰到采用石材作为饰面材料比例较大。当湿贴规格大于600mm×600mm，否则极易出现空鼓、脱落问题；当采用大规格石材饰面时，通常需要使用工艺复杂的干挂法或湿挂法，导致施工成本大幅提升。大规格薄板在美观、简洁、防火、耐久的基础上，具有自重轻、抗破坏强度高、耐磨性好、吸水率低、节能环保等特点，适用于室内外不同类型的墙面及地面装饰铺贴。但在实际的施工过程中，如果材料选择或施工工艺控制不当，同样容易出现空鼓、开裂、起拱、脱落等质量通病。

简介：摘要：不锈钢薄板具有广阔的应用前景，但焊接难度大，本文通过摸索不同手工钨极氩弧焊焊接的工艺参数，成功实现了1mm厚不锈钢薄板焊接。实验结果表明：不锈钢薄板焊接接头室温最小抗拉强度为591MPa，高温最小抗拉强度为423MPa，焊接接头弯曲试验结果无裂纹，金相检验未发现焊接缺陷，能够满足我国三代核电容器通用标准要求。