简介：摘要：飞机在可重构柔性的基础上拉蒙皮的过程是一种技术方法。通过灵活和可调节的多点形式来制造蒙皮部件，具有可调节高度的球形杆可以形成与零件相似的圆形表面，而不是塑造实体矩阵的表面来拉伸蒙皮。对于从事有限元分析来说繁重的初步调整以引起许多复杂的操作，因此需要开发一种特殊的技术模拟系统将形状从外壳中拉出来。 

简介：【摘要】某型机机身尾罩上部蒙皮零件采用拉伸成形，外表面经常出现较严重的橘皮缺陷。本文通过对拉伸缺陷产生的根本原因分析，针对主要因素制定改进措施，对拉伸模型面角度进行调整，并利用有限元数值模拟对拉伸结果进行模拟，预测可能出现的成形缺陷，获得较优的拉伸模型面角度及拉伸参数，改进拉伸成形质量。

简介：摘要：技术装备是第一个制造的，机翼蒙皮模具是制造飞机所需的技术装备，质量和精度对飞机产品产生了巨大影响。数字控制技术的快速发展，以刺激飞机部件的快速发展，成为飞机制造的基本工具、设计和生产周期、精度和寿命，越来越成为开发新产品的决定性因素。根据技术和思维的限制传统的模具机翼没有标准，设计师更倾向于使用经验丰富的设计方法。这种数字管理方法基于技术专家的经验和多次试验，是数字管理技术发展、细节改进开发和快速成批生产的严重障碍。

简介：摘要：针对复杂变截面蒙皮零件, 以某型飞机外蒙皮为例, 对零件的形面特点及加工工艺难点进行分析。采用技术方案理论分析及DynaForm有限元仿真模拟成形过程技术, 对复杂变截面蒙皮采用蒙皮拉伸成形加工过程中遇到的难点及蒙皮拉伸成形中蒙皮零件内部结构的应力、应变分布、整体变形、减薄以及充分回弹后与工装的贴合情况进行了分析。通过有限元模拟仿真技术对蒙皮拉伸成形结果的预测进而优化相应的工装设计结构和蒙皮拉伸成形设备的加工参数，来减少传统钣金加工零件成形过程中试错的过程，进而提高锯齿蒙皮零件的成形质量、节约初期工装制造费用、缩短零件加工周期。

简介：摘要：在飞机生产过程中，蒙皮拉伸成形工艺得到广泛应用，高质量和高精度的蒙皮建，能够确保飞机的使用年限和飞行性能。目前随着新一代飞机综合性能的不断提升，对飞机气动外形和精度的要求也越来越高，传统的蒙皮拉形已经无法满足当前蒙皮件的高要求，亟待对飞机蒙皮拉伸成形工艺予以优化处置。因此，文章结合实例，就大厚度双曲度铝合金飞机蒙皮拉伸成形工艺优化展开相关探讨。

简介：摘要：金属板材成形回弹现象是影响蒙皮零件成形精度的重要因素之一，对回弹变形提前预测能有效控制回弹缺陷的产生。近年来随着计算机仿真模拟应用的发展，在拉伸成形零件的成形回弹预测中，回弹数值模拟技术的运用成为一种重要且有效的分析手段。

简介：简单介绍了树脂拉伸模具的结构、材料和制造工艺。

简介：以抗静电全钢通路地板下板拉伸成形为例，介绍了高方盒形件拉伸成形过程中易出现的主要缺陷及其相对应的解决办法，说明了调试模具在拉伸模中的重要性。

简介：针对该拉伸件需正、反向拉伸的结构特点进行工艺分析,确定其拉伸、冲裁、冲孔、翻边、极爪切破、成形等工序过程和进行级进模排样设计方案的选择及模具主要工作零件设计、模具总装结构的设计.

简介：分析了扩散器壳拉伸成形工艺特点,确定了拉伸成形模结构,并简述了该扩散器壳成形模结构设计优点。

简介：摘要：本文介绍了基于Geomagic软件飞机大型蒙皮模胎曲面数字化检测方法。解决了传统数控测量方式效率低、覆盖率低的问题，实现了模胎形面快速检测、检测面100%覆盖并自动输出报告，达到提高零件质量、降低成本、缩短零件加工周期的目标。本项研究结果表明，三维激光扫描仪和Geomagic 软件相结合的方法可以实现对大型结构件进行全方位的快速精确测量与分析，为该类产品检验提供了新手段。

简介：通过对安装盖零件进行工艺分析,设计了该制件的冲压成形工艺及拉伸模结构。实践证明,该冲压工艺切实可行,对同类制件的加工工艺及模具设计可提供借鉴。

简介：[摘要]介绍了典型大蒙皮零件的制造工艺及加工难点，对典型大蒙皮零件的拉伸回弹进行了试验及技术问题分析，对典型大蒙皮柔性数控切割工艺的程序编制、工艺准备、数控铣切定位及装夹、铣切零件造成的偏差分析，掌握了飞机大蒙皮柔性数控铣切的相关关键技术，对蒙皮零件的柔性数控铣切工艺参数进行了设计与优化，研究了影响切割精度的因素，验证了典型大蒙皮零件精确拉伸成形及柔性数控铣切制造。

简介：对于凸缘筒型件的落料、拉伸和冲孔三序加工，通常采用分序或级进模工艺方法，本文采用复合模一副模具完成三序工作内容，收到了很好的效果，同时还介绍了三序复合模设计的注意事项。

简介：根据零件的具体结构，在充分分析其各工序成形工艺特点的基础上。设计了落料一拉伸一冲孔一翻边复合模，优化了工艺，提高了生产效率，保证了零件的产品质量要求。

简介：拖拉机覆盖件是比较复杂的冲压件，具有材料薄、形状复杂(三维曲面)、结构尺寸大等特点。生产它时要用到拉伸模、修边模和翻边模，其中拉伸模是最关键的。拉伸模的设计可以分为两步：设计出符合要求的拉伸件；根据拉伸件设计出拉伸模。当设计出合格的拉伸件后，利用UG软件所提供的功能，在拉伸件的基础上进行三维造型，设计出相应的拉伸模。

简介：分析了覆盖件成形特点,确定冲压工艺,运用Autoform进行CAE分析,创建压料面与工艺补充部分,并进行数值模拟过程及结果分析.根据冲压工艺完成拉伸模模具结构设计.

简介：根据面壳塑件的结构特点与生产技术要求,制定了适合面壳塑件的注射模结构设计方案,确定模具采用三板模结构,其中有一侧设计了定模滑块,塑件内部有一倒扣,需要设计斜顶结构,该模具可进行中大批量生产。

简介：进行了防尘罩的冲压工艺分析,介绍了复合模的使用方法及其模具结构,对该模具的调试改进作了总结。

简介：为了提高＂∧＂型冲压件拉伸模具板材定位精度,稳定生产状态,提升冲压件一次交件合格率和降低报废率,本文以行李舱盖内板为例,介绍一种新型的板料定位工艺。