简介：摘要经济的快速发展也推动了制造技术的进步。在制造技术中，机械加工是重要的组成部分。虽然机械自动化成为了制造业发展的大趋势，但是，以钳工为代表的手工操作仍有着重要的价值，在制作单件或精密零件的过程中，仍有着很大的用途。并且，钳工也是很多高校金工实习的必修内容。而锉削是钳工的一种重要的加工方法，主要是利用锉刀对工件的表面进行加工，以获得表面平整，并具有一定尺寸和形状的工件。

简介：摘要：钳工是汽车维修、机械维修、数控加工等专业的基本学课。钳工锉削在现代工业生产中占有举足轻重的地位，从某种意义上说，是钳工技术水平的体现。在钳工培训中，锉削加工是锉刀工艺教学的重点。文章对钳工锉加工工艺中产生的表面不平现象进行了理论分析，并给出了相应的解决办法。

简介：摘要：挫削工艺是工业生产中归属于钳工的一项重要生产操作，对钳工生产操作中尺寸控制能力及形位公差做出严格的考核，受到现代数字化技术的影响，数字化机床已经在国内工业生产中得到普及应用，而挫削工艺在实际生产中出现的诸多问题，有待技术人员研究其解决办法。本文从挫削工艺在工业生产中的重要性进行分析，从该工艺在实际生产中的问题及成因，研究出可行性较强的解决措施，旨在为相关技术人员提供有效的解决思路。

简介：机械拉削身管膛线时存在的主要质量问题是偏线、膛线起点不均匀和波纹。偏线较多发生在膛内起点部位。膛线起点不均匀产生的主要原因是：镗出的坡膛孔对炮膛轴线偏心、坡膛的椭圆度及刀头套表面与炮膛的间隙过大，使所定的刀具位置在圆周上不齐。振动波纹的出现是因为拉刀头的导向部磨损或调整不当，以及与炮膛的配合间隙过大，因而在膛线底部产生波纹。对火炮射击过程的影响进行了分析。从工艺角度提出了解决这些质量问题的措施。

简介：摘要：20世纪以来，随着各类机床的不断开发与普及，使钳工作业逐步走向机械化与自动化，但钳工作业在机械制造仍是一项被普遍采用的基本工艺。锉削是钳工一个非常重要的基本操作，它的目的是考核钳工控制尺寸和形位公差的能力。其质量对最终的工件加工效果有很大的影响。本文阐述了锉削工艺的重要性，结合当前钳工锉削过程的存在的问题与原因分析，提出了建立钳工锉削工艺制定的基本思路。

简介：针对现有大直径内齿轮轮齿仍采用插齿方法加工、加工效率低、震动和噪声污染大等问题,设计具有回转和升降功能的工作台的拉削机床。通过每次仅拉削内齿轮的若干个轮齿,分若干次拉削循环的方法完成大直径内齿轮轮齿的拉削加工,同时采用组合拉刀,其刀刃模块结构采用统一的标准,可以有效提高大直径内齿轮轮齿的加工效率,降低制造费用以及加工过程的震动和噪声污染。

简介：

简介：摘要：本文针对异形深孔零件镗削要求与加工难点展开分析，讨论了数控镗削工艺设计要点，内容包括主轴单元设计、机床科学布局、定位与夹紧方案、进给机构设计、同步镗削设计等，通过研究异形深孔数控镗削工艺应用时的注意事项，其目的在于积累异形深孔数控镗削工艺应用经验，提高异形深孔零件加工质量。

简介：摘要

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简介：运用MSC．Patran软件及其二次开发语言建立了弹丸与火炮身管的参数化模型。利MSC．Dytran软件模拟某型火炮弹带挤进过程，分析挤进过程中弹带、身管和膛线的应力状态，重点分析膛线起始部易损伤的力学原因，为深入研究这一复杂过程提供了参考。

简介：摘要本文针对零件拉削常见的问题进行剖析，结合实际应用案例，通过研究零件毛刺、零件键侧划伤、零件键底划伤等常见问题的解决方法，目的在于提高零件生产质量，推动行业经济的快速发展。

简介：小朋友，你的铅笔是自己削的吗？商店里卖的削笔器各种各样，你的削笔器什么样？以上面图中的削笔器为例，用一段话说明它的颜色、形状、构造及用途。

简介：冷而且渴我静静地望着午夜的茶几上一只韩国梨

简介：桓赫曰:‘刻削之道,鼻莫如大,目莫如小。鼻大可小,小不可大也;目小可大,大不可小也。举事亦然,为其后可复(复:再,又一次)者也,则事寡则矣.韩非子门译文桓赫说公雕刻的要领,在于开头能臼个修改余地,如刻奥子,不妨先刻份大一点,眼睛不妨先刻补小一点。鼻子刻大了,可以改小,小了就不能加大了;眼睛刻小了,可以

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简介：摘要钻孔和铰孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一。正确掌握钻孔和铰孔要领，对孔的加工质量关系密切，本人认为刃磨钻头是钻孔的关键，合理确定加工方法，有效选择切削用量是保证钻孔精度的重要手段。

简介：[内容摘要]根据职校学生的特点，解决学生实习存在的实际问题，探索快速锉平、快速锯直。使学生掌握一技之长，成为社会有用之才。

简介：内燃机工作时,活塞承受着高温、高压和剧烈交变载荷的作用,活塞销孔部位极易产生疲劳而导致失效。活塞销孔直径、圆柱度和粗糙度加工精度高,提高活塞销孔的精度和可靠性是活塞加工的关键因素,本文主要对活塞销孔镗削和滚压工艺进行分析和研究。

简介：摘要：牵引拉杆连接动车组车体与转向架，其加工工艺直接决定其质量。本文分析了牵引拉杆端头孔的传统镗削加工工艺，为解决其定位复杂、装夹费时及产品变形超差问题，进行了工艺优化，设计了一种牵引拉杆镗削工装。可实现快速装夹、准确定位，降低了工人劳动强度；产品合格率得到提升，保证了产品质量，提高了生产效率。