简介：摘要本文介绍了Incoloy825镍基耐蚀合金的焊接技术及其可行性。

简介：简介了锌钴合金电镀工艺、镀液配方、镀液性能、钝化方法等。

简介：摘要：部分油气田高含H2S，输送管线面临着硫化物应力开裂的风险。旨在研究开发一种耐高压、耐高浓度H2S腐蚀的钢材。开发的该种钢材力学性能要求在抗拉强度方面≥780MPa；屈服强度≥700MPa；延伸率≥5%。研究表明：实验钢1#炉热处理后满足性能要求；实验钢2#退火后的试样在600℃退火时强度满足700MPa要求。

简介：最近《不锈钢世界》记者有机会与英国的国际工程建设承包商——FosterWheeler能源有限公司材料咨询工程师RichardCarroll接触，请他介绍了目前他所了解的有关耐腐蚀合金（CRAs）使用方面的若干问题。

简介：采用锌铁合金电镀，盐雾试验达到400h无白锈，满足了美、法外商的加工要求，所镀汽车配件，已大量出口供货。

简介：铝合金微弧氧化技术是提高其表面性能的一项重要技术,微弧氧化膜层的耐蚀性直接影响其适用范围。较系统地总结了铝合金微弧氧化中影响膜层耐蚀性的因素,包括电解液和电参数2大部分。电解液主要由主盐、添加剂及NaOH等组分组成;电参数主要是电流、电压、占空比及频率等因素。提出了几种提高微弧氧化膜层耐蚀性的后处理方法,探讨了各因素对膜层耐蚀性影响的作用机理。

简介：摘要为了避免传统封闭液的不利影响，公司硫酸阳极化使用一种无毒、无污染的METALASTTCP-HF环保型封闭液进行封闭。该种封闭液主要成分为Cr3+盐，无毒、且操作温度低，便于维护。公司要求每年需要进行一次耐蚀性对比试验，即试片经阳极氧化封闭后，沈阳黎明航空发动机有限责任公司与美普惠实验室同时进行336h的中性盐雾试验，若试验均通过，则允许继续加工零件，否则需要分析试验失败的原因，直到试验合格为止。

简介：摘要：钛合金具有较高的强度和耐蚀性，广泛应用于航空、航天、医疗及汽车等领域。然而，其表面耐磨性较低，容易出现磨损、剥落等现象，从而降低其使用寿命和性能。钛合金作为重要的结构材料，应用广泛，其耐磨性和耐蚀性仍然存在着瓶颈。因此，本文针对TC4钛合金表面进行了耐磨耐蚀的改性设计研究。采用了多种化学和物理方法对TC4表面进行改性处理，并对比了不同方法处理后的表面性能。结果表明，采用氮化技术和表面覆盖法能够有效地提高TC4钛合金的表面硬度、耐磨性、耐蚀性。本文为钛合金表面改性提供了一些新思路和技术手段，最终提高钛合金表面的耐磨性和耐蚀性。

简介：摘要：以AZ31B镁合金为基体材料，利用微弧氧化技术，电解液成分选用Na3PO4-KF-NaOH，通过调整二次电压制备微弧氧化陶瓷膜层，研究不同二次电压对其耐腐蚀性能。结果表明：经过二次电压处理后，陶瓷膜表面更加平整，孔洞减少，陶瓷膜的厚度也有所增加。陶瓷膜由 Mg、MgO 和 Mg3(PO4)2相组成。调整二次电压来对膜层进行处理后，陶瓷膜抗腐蚀性能升高。

简介：摘要：某公司生产的一种高合金耐蚀不锈钢棒材（牌号为06Cr20Ni24Si4Ti）在理化检验时，发现疑似发纹的线性缺陷。通过理化测试与分析，此缺陷为钢中偏聚化合物的冶金缺陷，不是发纹缺陷；另外，电渣钢锭头尾容易产生化学成分偏析以及钢锭头尾切除不干净，是该线性缺陷产生主要原因。

简介：开发了一种新型低温化学镀镍工艺,研究了镀液成分和工艺对沉积速度的影响,降低了化学镀镍的沉积温度,使该镀液在pH为9,温度为60℃的条件下,可获得较高的沉积速度,用电子探针和X射线衍射仪分析了镀层的成分和组织结构,并进行了耐蚀性试验。

简介：为提高镁合金的耐蚀性,通过微弧氧化和硬脂酸乙醇溶液疏水处理两步法在镁合金表面制备超疏水涂层.考察微弧氧化电压、频率和时间对疏水处理试样接触角的影响.结果表明：随着微弧氧化电压、频率和时间的增加,疏水处理试样的接触角均先增大后减小,分别在350V、1000Hz和5min时获得最大值.最佳超疏水涂层主要由MgO和Mg2SiO4相组成,其表面微孔直径为～900nm,厚度为～6.86μm,接触角高达156.96°.超疏水试样的腐蚀电流密度较基体降低3个数量级,而氢气析出量较基体降低94.77%.

简介：镁合金具有比强度高、铸造性能好、电屏蔽和阻尼性能优异及可回收利用等特点，已广泛地应用于航空航天、汽车摩托车、工具、电子通讯、光学仪器、计算机制造等领域。但是，镁合金化学性质活泼、耐蚀性差的缺点又限制了其进一步应用。为了改善镁合金的耐蚀性能，许多防护方法相继被开发出来，如：金属覆层、表面转化、

简介：利用微弧氧化技术的恒电流方式，在含有Na：SiO，和KF等电解质的溶液中制备了AZ91D镁合金微弧氧化层，通过扫描电镜观察分析及Cu加速盐雾腐蚀试验，研究了电解液中Na：SiO，和KF质量浓度对微弧氧化层结构及耐蚀性的影响。结果表明：在相同反应条件下，微弧氧化层厚度和表面粗糙度随Na：SiO，和KF质量浓度的增加而增加，微弧氧化层的耐蚀性取决于其表面粗糙度和厚度，粗糙度小、具有一定厚度的致密微弧氧化层耐蚀性好。

简介：通过AFM、交流阻抗谱及扫描Kelvin探针技术,研究硼酸对7050铝合金硼酸？硫酸阳极氧化膜结构及耐蚀性的影响。结果表明,在硼酸-硫酸阳极氧化体系中,硼酸不会改变氧化膜阻挡层的结构,但会显著影响氧化膜多孔层的结构形式,进而影响氧化膜的耐蚀性。在0～8g/L的范围内,随着电解液中硼酸含量的增加,氧化膜的多孔层电阻增大,电容减小,表面势正移,孔径缩小,耐蚀性变好。在高于8g/L时,随着硼酸含量的增加,氧化膜的孔隙变大,阻抗变小,电子逸出功降低,耐蚀性变差。

简介：目的对支架用钴铬合金进行两种处理（茶多酚人工唾液浸泡和铸造前热处理）,研究其浸泡腐蚀行为和力学性能改变。方法将钴铬合金浸泡于1.25g/L茶多酚人工唾液中,热处理的钴铬合金浸泡于人工唾液中,长期浸泡后,检测腐蚀速率、表面形貌变化和力学性能等指标。结果热处理组和茶多酚组其耐腐蚀性较对照组均有提高,而其力学性能无显著变化。结论热处理组和茶多酚组均可提高铸造钴铬合金的耐腐蚀性,且对其力学性能无显著影响。与热处理相比,茶多酚处理相对简单,佩戴义齿的患者在日常的饮茶的过程中即可完成,不会增加额外的成本,患者的接受程度更高。

简介：摘要：采用水热法在6063铝合金表面原位制备了Li-Al LDHs/BTC复合涂层；并采用红外光谱、扫描电镜和电化学方法研究了所得涂层的成分、形貌和耐蚀性能。研究结果发现：BTC不仅完全填充满LDH片层间隙，而且还大量分布在涂层表面，因而所得复合涂层表现出很高的致密性。电化学测试结果显示：Li-Al LDHs/BTC复合涂层的腐蚀电流密度较空白铝合金和纯Li-Al LDH分别下降了2个和1个数量级；同时，所得涂层的电荷转移电阻较Li-Al LDH也提高了2个数量级，以上均表明：所得Li-Al LDHs/BTC复合涂层具有较好的耐蚀性。其耐蚀性增强的原因可能是：BTC的加入使复合涂层更致密。

简介：为提高镁合金的耐蚀性,并且使其表面具有抗菌功能,从而抑制生物膜的形成和生物腐蚀,利用原位水热法在AZ31镁合金基体上制备氢氧化镁膜以及层层组装制备硫酸庆大霉素（GS）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）多层膜。利用扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱、X射线光电子能谱、电化学测试和浸泡实验研究（PSS/GS）nMg复合膜层的表面形貌、化学成分和耐腐蚀性能。最后,通过抑菌圈实验和平板计数法评定（PSS/GS）nMg样品抵抗金黄葡萄球菌的性能。结果表明,在镁合金表面制备的复合膜层表现出较好的耐蚀和抗菌性能。这种复合膜层可用作医疗植入器件涂层。

简介：采用Gleeble-3800应力／应变热模拟实验机，研究含铜耐蚀钢的高温塑性。结果表明，该耐蚀钢的第三脆性区间分布在700～850℃之间，连铸矫直区避开此温度区间时可防止铸坯出现表面矫直裂纹。

简介：文中分析了环境对镀锌层腐蚀的影响,提出了提高镀锌层耐蚀性能的若干工艺措施。