简介：变形是细长零件（轴、板）最常见的热处理缺陷之一。本文主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法。分析了各种影响因素，理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，有的放矢地提出技术要求，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形就能得到控制和改善，本文列举了11个实例，供实际工作者参考。

简介：摘要工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。细长轴的外形并不复杂，但由于其本身的刚度低，车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响，容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷，难以保证加工精度，甚至无法加工。虽然细长轴的加工难度大，但却有加工普通工件的共性（如切削方式、工件安装、车削的选择和装夹等方面）；本文论述了在细长轴车削加工过程中的一些难点和解决方法抓住车削共性，再结合细长轴的个性，解决刚度、热变形伸长及合理选择车刀的几何参数等三个关键技术，细长轴的车削也就顺心应手了。

简介：[摘要]细长薄壁零件，因自身极具特殊性，具体加工当中极易有变形情况出现，致使其对加工工艺上有着高要求。鉴于此，本文主要围绕着以变形控制为基础细长薄壁件总体加工工艺及其方法开展深入的研究和探讨，期望可以为后续更多技术工作者开展细长薄壁零件的加工工艺及其变形控制层面实践工作提供有价值的指导或者参考。

简介：摘要：砂轮磨削是现代工业生产中最主要的一种工艺。通过掌握各种工艺的概念和种类，明确各种工艺的特性和适用场合，合理选用和使用砂轮磨削工艺，实现高效率、高品质的金属切削。

简介：摘要本文介绍了化学热处理（渗碳淬火）工艺过程，通过合理调整工艺参数从而达到控制热后变形量的目的；利用正交实验简化实验过程，从而识别出最优的一组工艺参数；

简介：摘要拉杆是一种双头镦粗的细长杆零件，由于其长度较长，要求液压机闭合高度高。如何在普通液压机上镦制这种双头镦粗的细长杆，成为我们需要解决的问题。通过冷镦模采用了哈弗块的结构，可以将垂直镦粗改成水平镦粗。从而可成功地实现拉杆这类细长杆双头镦粗的工艺方法，也为这类细长杆件的双头镦粗提供了有效的途径和经验。

简介：摘要随着科技的进步，五金零件的加工步骤以及装备越来越精细，同时五金细长轴零件加工工艺种类更多。为了更好的了解细长轴类零件加工的过程，文章通过对无心磨床组合和滚花机等装备的加工进行系统分析，以此提高细长轴零件加工的精密度。以期能够提高测量速度，增加产品质量，提高生产效率。

简介：以细长件（饮料瓶）的熔丝沉积快速成型工艺为例，介绍了熔丝沉积制造的工艺原理和MEM300双喷头成型机，一个主喷头负责喷堆模型，另一个辅助喷头负责喷堆支撑：简明介绍了Aurora快速成型软件，详细阐述了熔丝沉积制造的工艺过程及工艺要点：提出3种分割工艺、4种布局，来优化细长件的成型工艺，不同的布局会直接影响模型的成型质量、支撑的多少和剥离以及成型效率，通过分析比较得出几条一般模型常用布局原则；3D打印技术大大缩短了新产品的研发时间和上市周期，成为制造业的新热点，熔丝沉积制造的成型质量和成型效率还有待于提高。

简介：摘要：超音速火焰喷涂（HVOF）过程中伴随着高热量的释放，喷涂环境和被喷涂工件都将承受短暂的高温，对细长杆件表面喷涂过程中喷涂区域温度急剧升高，同时由于温度差产生应力，温度场的急剧变化对应力场将产生较大影响，所以细长杆件在经过HVOF喷涂后常常出现喷涂区域弯曲的现象。通过分析细长杆件发生形变的原因，并制定合理的喷涂工艺，从而避免弯曲变形的产生成为细长杆件HVOF喷涂形变量控制的关键所在。研究利用ABAQUS有限元软件，建立了涂层粒子流和细长杆件有限元模型，采用瞬态分析方法，对喷涂过程进行模拟。结果表明，如果细长杆件材料不均匀，即成分偏析，造成材料组织不均匀，偏析区域材料的线膨胀系数及热传导率与本体材料有所不同，经过HVOF喷涂处理后，会出现弯曲变形；细长杆件在喷涂了若干个来回后进行冷却的过程中，如果发生杆件的冷却不均杆件匀，例如杆件正对着风机的一侧与背对风机一侧造成空气的对流换热系数不同，也会造成的弯曲变形。

简介：为避免细长轴类零件加工缺陷，优化细长轴类零件加工工艺规划，本文首先细长轴类零件结果特征信息，进行细长轴类零件的特征信息描述，对零件信息的几何、特征等进行完整的特性描述，建立细长轴类零件特征描述模型；同时提取切除多余物的几何信息与类型，并在此基础上研究基于几何特征描述制定细长轴类零件加工工艺流程和设计加工顺序，分析细长轴类零件的加工道具选择方法，为提升细长轴类零件加工精度和表面质量提供指导。

简介：

简介：摘要：细长轴是指长度与直径之比大于25（L/d＞25）的轴类零件。由于细长轴刚性差，故在车削过程中会出现工件受热伸长会产生弯曲变形，甚至会使工件卡死在顶尖间无法加工；工件受切削力作用产生弯曲，从而引起振动，影响工件的精度和表面粗糙度；由于工件自重、变形、振动，影响工件的圆柱度和表面粗糙度；工件高速旋转时，在离心力的作用下，加剧工件弯曲与振动。因此，切削速度不能过高。针对细长轴的加工特点，采取相应的措施就可以保证细长轴的加工质量要求。

简介：摘要细长轴是指零件的轴长度与直径之比（L/D）大于20。在对细长轴进行车削加工时，由于其刚性较差等特点，零件易产生弯曲变形、振动等问题，大大降低了加工精度，故细长轴车削加工是金属车削加工工艺的难点。为了提高细长轴车削加工精度，应分析加工误差产生的原因，并提出一些改进的工艺措施。

简介：细长轴刚性差，在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素，都将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度，常出现如弯曲、竹节式、麻花式等缺陷，加工难度大。正确使用刀具与车床附件，从而有效避免上述不良情况的发生，达到快速切削细长轴的目的。

简介：

简介：摘要所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和跟刀架等一系列有效措施。结果提高了细长轴的刚性，达到了加工要求。

简介：摘要细长轴的车削加工历来是比较困难的。本文根据我多年的工作经验，针对学生在实习操作中车削细长轴的特殊情况，提出了自己的见解和方法。

简介：介绍了细长轴车削中存在的主要问题,对刀具的要求,并给出了应用实例.

简介：摘要在细长轴类工件的加工过程中，由于工件本身刚性差，极易产生振动、弯曲及变形，致使工件达不到规定的技术要求。为此要采用合理的车削工艺，使工件满足精度要求。

简介：调节阀中重要零件调节杆的加工精度较以往产品大幅提高，给机械加工带来很大困难。通过对产品结构特点、加工工具性能等的分析，采取了调整加工设备、制定合理的工艺方案、对材料进行消除变形热处理等保证加工精度的措施成功地加工出了符合设计精度要求的产品。