简介：清粉机在现代制粉工艺中广泛应用。清粉效率是一项重要指标，直接影响面粉质量和低灰分面粉的出粉率。传统布勒工艺的四道清粉工艺较为常见，随着工艺不断创新，近年来，六道清粉、七道清粉的工艺也出现不少，但清粉效果不尽理想，有的后路清粉料量少，分级效果差。有的分级效果不错，但缺少单独研磨的系统，只能混入中路心磨中，

简介：

简介：从皮磨、重筛、渣磨、清粉及心磨和尾磨系统对粉路进行了解读，并对皮磨、渣磨、心磨和清粉系统的操作要点进行分析。

简介：河南省某公司2005年正式投产一条500dd的制粉生产线。清理设备系开封茂盛粮机生产，制粉设备除无锡布勒MDDK磨粉机外均为国产设备，高方筛是郑州124厂生产的，粉筛使用瑞士赛发筛网。制粉工艺为488M2S2T，384B分粗细，5道清粉，中后路打麸。投产至今，生产运行稳定，各项指标正常。但是XF1DF1这一仓高方筛破仓频繁，新筛网平均寿命2-3d，既增加了成本，又影响了生产。

简介：重复清粉与强效撞击相结合的制粉工艺．最大程度的将前路渣心料提纯分清．再通过磨将前路心磨系统拓宽，较小的投入就能收到理想的效果。分析其先决条件、具体做法、操作要点和应用效果。

简介：通过测定现有制粉工艺各粉路系统的面粉品质指标，了解不同系统的指标差异及其相关关系，结合对面包烘焙效果的评价，研究、探讨生产加工面包粉时关键指标的确定及系统粉路的选择。

简介：研究探索不同出粉部位面粉的品质特征,进行馒头粉在线优化调整,结果表明要想获得好的馒头粉,首先要考虑各系统粉路面粉的色泽,前路心磨和心磨重筛面粉是首选;其次要考虑成品特性,若要求馒头挺立度较好,可选择心磨面粉,若要求比容较大、色泽较白,可适当添加皮磨或皮磨重筛中B2及D2中色泽较白的面粉;同时也要考虑面团的操作性,面团揉制过程最好能够软硬、筋力适中,有一定弹性,因此选定色泽好的皮磨或皮磨重筛物料与心磨面粉混合;设置了RED系统,提取一部分介于心磨和渣磨之间的物料,导致渣磨系统面粉操作性和色泽相对较差,而RED面粉质量较好,所制馒头较白,操作性好。

简介：选粉机是水泥工业生产中提高粉磨产品质量的主要设备，由于我厂机立窑技改后生产能力提高，原水泥磨系统中所使用的离心式选粉机，产量、质量都不能满足需求，特别是水泥细度的控制达不到指标要求(我厂原水泥细度的控制指标为4％±1％，现水泥细度的控制指标为1％±1％)。为了保证水泥产品质量达到国家水泥新标准，同时提高现有磨机的产量、质量、降低电耗，

简介：为准确预测小麦面团流变学特性测定过程中的吸水率，以河南省小麦区域试验参试品种（系）为材料，对各粉路系统出粉量、湿面筋含量、沉淀值和吸水率进行相关性分析。结果表明，各粉路面粉出粉量、湿面筋含量和沉淀值均与吸水率呈显著或极显著相关。

简介：小麦制粉过程中胚乳与皮胚分离和胚乳粉碎混淆在一起的工艺路线是造成现有面粉生产线低效高耗的根源，辊式磨粉机通过逐步碾压使胚乳与皮胚分离的效率低，效果差；麦粒糊粉层吸水胀大强度降低的特点未充分利用，是现有制粉工艺的一大缺憾。尽早，尽快和尽可能彻底地把胚乳与麦皮分离是小麦制粉技术创新的关键。

简介：该文对山东地区燃煤电厂中储制制粉系统煤粉仓放设施的设置情况及使用现状进行了介绍。并提出放粉设施方式的建议性意见。

简介：摘要本文通过以PLC为主的小型DAS系统和DCS计算机集散控制系统在电厂煤粉锅炉保护系统中两种设计应用特点分析，论述如何掌握在电厂设计中采用不同系统进行锅炉保护设计技巧。

简介：

简介：本文介绍了水泥粉磨系统的计算机集散控制系统的实现，并着重讨论了水泥磨配料的自动控制和水泥磨负荷的智能控制。

简介：摘要随着经济和各行各业的快速发展，水泥智能化生产是行业趋势，本文仅对智能粉磨控制系统在各水泥厂的应用情况进行了调查，调查结果表明智能粉磨控制系统在各大水泥厂安装后对水泥粉磨过程起到了积极的影响。通过使用以在线粒度分析仪为载体的智能粉磨控制系统，缩短了检测滞后时间，可以实时检测水泥质量，减少检测周期，可以进一步掌握磨机的研磨时间与水泥粒度变化的规律，能有效防止过粉磨，达到降低能耗的目的，最大限度避免了人为误差，发挥生产潜能，促进了水泥企业的转型升级和提质增效。

简介：摘要： 水泥生产线的稳定高效运行，离不开科学的生产管理。在生产管理中，工艺管理是核心、是主线，以工艺带动机械、电气等专业对生产线进行有效管理，发挥系统最佳产能目标，这是一个公司良好生产管理的综合体现。本文就以某公司水泥粉磨系统的生产管理经验进行总结，供同行参考。

简介：本文介绍生石灰粉破碎系统通过除尘设备更新和改造，治理粉尘污染的经验。

简介：介绍了一种新型粗磨细碎设备——LKS无球磨机及其组成的终粉磨系统。

简介：摘要：随着中国经济形势的不断发展，煤炭作为了能源消费的主要资源，在中国经济发展当中发挥着至关重要的作用。近几年以来，由于能源行业和一些大型工矿企业的发展，许多公司选择了更便宜的煤炭。然而，这些煤大多具有高度挥发性，可能会引发自燃和爆炸等严重事件。因此，有必要分析锅炉制粉系统事故的原因，采取相应措施，避免事故的发生，提高企业的安全运行和经济性。

简介：摘要：在水泥生产过程中，粉磨消耗的电力约为65%。提高水泥厂的工作效率，降低能耗，是目前各大水泥厂节能减排的首要目的。本文对水泥联合粉磨系统的节能优越性进行了深入的剖析，采用了陶瓷磨料工艺代替了系统中的钢珠，并利用勃氏透气仪和负压筛法对其进行了相应的检测。经实践证明，采用陶瓷磨料代替钢珠和降低磨机钢珠的加载量都能降低工艺能耗。此外，在新建水泥生产线中，选择轧机和碾磨机时，应选用轧机与磨机的功率比为0.7。