简介:
简介:摘要:本文首先将阐述铝合金薄壁筒体精密加工中线路设计,其次,从铝合金薄壁筒体结构件精密加工角度分析设计原理及加工工艺设计,旨在为铝合金薄壁筒体精密加工提供有效参考,从而提高加工工艺质量。
简介:摘要:结合产品的结构特点以及材料特性,分析产品在加工过程中变形的影响因素。从加工工序、装夹方式、切削用量以及切削刀具等方面进行分析,提出合理的加工方法,以减小零件变形,达到产品的设计尺寸和技术指标。
简介:摘要:筒体结构是一种常见的储存液体或气体的设备,结构简单、造价低,使用方便。但在储罐的制造过程中,由于焊接的热影响,会产生焊接变形,影响筒体结构的外观和性能。因此,控制筒体结构的焊接变形是提高质量和安全性的重要问题。基于此,本文就焊接变形控制的筒体结构及焊接工艺进行简要分析。
简介:摘要:焊接作为一种常用的金属连接方法,在筒体结构的制造中扮演着重要角色。然而,焊接过程中普遍存在的焊接变形问题常常给筒体结构的性能和尺寸带来挑战。焊接变形不仅可能导致焊接件的形状不规则,还可能引起残余应力集中和破裂等问题,进一步影响筒体结构的可靠性和使用寿命。因此,对于焊接变形的控制成为筒体结构及焊接工艺优化中的关键任务。本文主要分析基于焊接变形控制的筒体结构及焊接工艺优化。
简介:摘要:本文针对焊接变形控制问题展开研究,分析了焊接变形的影响因素、筒体结构优化设计、焊接工艺参数优化以及焊接变形控制方法。通过理论分析、数值模拟和实验研究,探讨了焊接过程中的变形规律及其控制策略。结果表明,通过调整焊接工艺参数、优化结构设计以及采用先进的控制技术,可以有效减小焊接变形,提高焊接质量和效率。本研究对于优化焊接工艺、提高结构性能具有一定的指导意义。
简介:【摘要】:滚筒式叶片加料回潮机是叶片加工工序中的关键设备,主要由滚筒、增温增湿系统等组成,滚筒有传动装置带动旋转,通过筒体内的耙钉和导料板的疏导作用,对叶片进行松散、增温增湿处理,使叶片满足生产加工的工艺要求。
简介:摘要:文中深入探讨了高精度锥体胎架的设计和制造工艺。在设计过程中确定了设计原理及要求,确保了胎架的稳定、精度和可执行性;再通过有限元详细阐述了胎架的结构设计并改善了设计。在制造技术层面探讨了材料选择与处理、制造工艺和工艺及其制造质量管理,确保了胎架的制造精度和稳定性。本文的科学研究为制造高精度锥体提供了重要技术保障。
简介:摘要:蚌埠电视塔为蚌埠市的地标性建筑,塔高173米,主体高100米,为典型的超高层建筑,其工艺复杂、施工难度较高,对于施工细节的管控要求较高。文章介绍了筒中筒结构的受力特点,以蚌埠电视塔具体工程为例,分析了筒中筒结构内滑外倒施工注意事项,希望能够为同类型工程的施工提供一定的参考。
简介:摘要:随着现代工业的发展,大型筒体结构件在机械、化工、能源等多个领域的应用越来越广泛。其中,钢件和铝件因其各自独特的物理和化学性质,在大型筒体制造中占据了重要地位。然而,大型筒体的加工控制以及内圆偏心加工一直是制造业中的技术难题。因此,研究实用于钢件、铝件的大型筒体加工控制及内圆偏心加工方法,对于提升产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
简介:摘要:随着近几年风力发电的快速发展,风电产品越来越多元化,其中塔筒作为风电基础中重要的组成部件,制造过程中难免会面对各种各样的问题。本文主要介绍了塔筒内件安装问题及解决方案和方案可行性,解决现场实际生产中遇到的问题,结合实际情况对修改方案进行选择。
简介:【摘要】 在现阶段的施工过程中,新工艺的使用往往存在较大的挑战性,文章针对超高倾斜核心筒问题采用分段浇筑的满堂支撑架加模板支撑体系,可以有效地保证施工的质量同时安全性也得到了更好地保障。
简介:摘要: 内孔镀铬有利于延长部件内孔的使用寿命,提升产品性能。本文介绍了某产品缸筒内孔镀铬工艺方法;在试验攻关过程中解决了工装的设计、内孔表面难以清洗、镀层均匀性差难题,最终镀层厚度达到20μm;通过质量管理FMEA标准建立了内孔镀铬质量控制体系,为进一步提升内孔质量打下基础。
简介: 摘要:风电塔筒作为支撑风力涡轮机的关键部件,承受着重要的结构负荷。在其生命周期内,风电塔筒可能受到各种外部 因素的影响,导致焊接裂纹的产生,裂纹可能会危及结构的安全性和性能,因此需要采取适当的修复方案进行处理。本文分析 了风电塔筒焊接裂纹的出现原因,并探讨风电塔筒焊接过程中规避裂纹产生的有效工艺路径,在此基础上提出了风电塔筒裂纹 的修复方案,通过正确执行焊接裂纹的修复方案,可以延长风电塔筒的使用寿命,降低维护成本,同时确保结构的安全性。
简介:摘要:本文以盘江普定发电项目桩基溶洞处理工程实例,探究钢护筒在岩溶地区桩基施工中的应用。钢护筒在岩溶发育、地质条件复杂的桩基施工过程中可有效降低施工安全风险,提高成桩基施工质量,加快基施工进度。
简介:摘要:以典型零件加工为例,通过探讨高硬度薄壁零件在数控车床加工中存在的易 变形、零件尺寸及表面粗糙度不易保证、断续切削时刀具易破损等技术问题,对加工难点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具设计、加工程序和切削参数,使用新型刀具,并打破硬态切削的一些常规做法,从而有效解决高硬度薄壁类零件的车削加工难题。
防辐射、大体积混凝土水化热控制方法
铝合金薄壁筒体精密加工工艺分析
薄壁筒体加工技术的工艺研究
焊接变形控制的筒体结构及焊接工艺分析
基于焊接变形控制的筒体结构及焊接工艺优化
分段式筒体抄料装置在烟草回潮设备中的应用
高精度锥筒体胎架设计与制造关键技术研究
催化裂化装置再生器筒体衬里热点分析及防控对策
探秘传声筒
“筒”趣无穷,“滚”出精彩
蚌埠电视塔筒中筒结构内滑外倒施工工艺研究
实用于钢件、铝件的大型筒体加工控制及内圆偏心加工方法研究
塔筒内部平台焊接螺柱修改
浅谈超高倾斜核心筒施工工艺
x线检查辐射大吗?
缸筒内孔镀硬铬工艺研究
风电塔筒焊接裂纹修复方案
钢护筒成孔技术应用研究
硬度薄壁筒形件数控车加工工艺