简介：摘要：球磨机与辊压机联合粉磨系统是当前广泛应用的水泥粉磨系统。水泥粉磨是水泥制造的主要环节之一，同时是水泥生产过程中损耗电能最多的工序。因此，相关工作人员需要改进水泥粉磨系统，提升水泥产品质量，最大程度的降低耗电水平。本文主要针对球磨机与辊压机联合粉磨系统和筒辊磨系统生产效果进行对比研究，提高水泥生产效果。

简介：摘要：球磨机与辊压机联合粉磨系统是当前广泛应用的水泥粉磨系统。水泥粉磨是水泥制造的主要环节之一，同时是水泥生产过程中损耗电能最多的工序。因此，相关工作人员需要改进水泥粉磨系统，提升水泥产品质量，最大程度的降低耗电水平。本文主要针对球磨机与辊压机联合粉磨系统和筒辊磨系统生产效果进行对比研究，提高水泥生产效果。

简介：摘要我厂水泥磨采用的是将物料先通过提升机进入辊压机进行研磨，减小物料粒度的方式来对磨机的产量进行提升。辊压机的投料量直接影响了磨机的产量，辊压机的下料稳定直接影响整个制成系统的运行。

简介：摘要就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。

简介：摘要本文对ZGM95磨煤机磨辊应用状况进行分析，利用磨煤机磨辊焊接技术对怎样做好焊接线能力控制确保焊接质量展开重点介绍。磨辊由于磨损而达到报废标准后，其外层堆焊材料具有较高的耐磨性，相对于新磨辊耐磨性、硬度更强。经过对ZGM95磨煤机磨辊技术分析得出具有较高的经济效益与研究价值。

简介：纵观近几十年我国面粉工业的发展,由前路出粉法（它以产量高、出粉率高和动耗省为特点）到均衡出粉法,再到引进国外的先进制粉工艺——中路出粉法。随着人们生活水平的提高和食品工业对面粉的特殊要求,我国的制粉业取得长足的发展。中路出粉一般是粉路长（4—5道皮磨、7—8道心磨、2道渣磨、1—2道尾磨、4道清粉）,

简介：摘要  依据高压辊磨机的工艺原理，重点阐述高压辊磨机的安装施工工法，辊磨机要求的加工以及安装精度相比较于其他设备较高，辊磨机安装的创新关键点在于辊磨机热装辊胎技术以及辊轴的轴承液压安装技术，此两项技术对于金堆城设备安装来讲都是首次遇到，不仅填补了设备安装在这方面的空白，同时对于设备安装技术的提高具有很强的指导意义。

简介：摘要本文通过对生料粉磨系统进行分析，介绍了将中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的两种方案。相同条件下，系统电耗可以降低约10kWh/t，通过节电，还可以间接地减少CO2排放，因此，不管采用哪种改造方案，生料中卸球磨系统改为辊压机终粉磨系统，都具有良好的社会经济效益。

简介：摘要辊压机自上世纪80年代引入国内至今，经历了30多年的发展，在装备自身和技术方面均取得到了长足的进步。在水泥粉磨系统中，辊压机以能量利用率高、破碎后物料易磨性好等特点得到了广泛应用,如何最大化的实现节能成为辊压机粉磨系统的关键。维护辊压机辊面的要点，应该是制作时保证辊面的堆焊质量，运行时定期检查，防止金属异物的伤害。

简介：

简介：摘要近几年，随着建筑市场和水泥行业的快速发展，对矿渣水泥的需求量越来越大。而立式辊磨具有占地小、投资小、污染小、产量大、产品质量好等特点，在水泥生产行业使用得也越来越多。结合工程实例,介绍了CRM系列立式辊磨调试施工的工艺方法，提出了影响调试质量的各种因素及特殊部位的调试措施，以达到安全施工、提前工期、确保质量、降低成本的施工目标。

简介：国家重点高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司结合国内外多种辊碾设备的优点，并进行自主创新研制而成内分级式高压超细辊碾磨。该机属干法辊碾式超细粉体制粉设备，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。采用流体力学原理，粉碎细度可达d97=3～35μm，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好、性能稳定。

简介：摘要本文围绕国外某EPC电站项目磨煤机磨辊磨损问题，通过现场实际调查，分析磨煤机磨辊磨损原因，研究提高磨煤机磨辊耐磨性能的优化方案，并对方案优化前后的磨煤机磨辊耐磨性能进行比较，确定提高磨煤机磨辊耐磨性能的优化方案。

简介：摘要：笔者通过对辊压机终粉磨系统的运行参数分析，对影响系统稳定性和系统产能的现场数据进行总结，为辊压机终粉磨工艺系统节能降耗提出针对性建议。

简介：目前大中型面粉加工厂磨粉机规格基本配置都是1000mm磨粉机,甚至更大,单只磨辊重量都在350kg以上。磨粉机磨辊定期拆卸维护是面粉厂必不可少的工作之一。磨辊拆卸和运输辅助工具是必不可少的,因此就有了各种各样的具有起重、运输等功能的辅助工具——磨辊拆卸小车。这里介绍一种经济实用、操作简单、使用方便的工具小车,我们命名为卸磨辊小车,简称＂卸磨小车＂。

简介：摘要：高压辊磨作为矿物加工工程中的关键技术，已经在矿石碎磨领域取得了广泛的应用。其基本原理是通过高压力将矿石料在辊磨辊和辊磨带之间进行压碎和研磨，从而实现矿石的精细分离和提纯。这一技术的应用领域包括金属矿石、煤炭、水泥等多种矿物材料的加工。高压辊磨的优势在于其高效能、节能、环保等特点，能够显著提高矿石加工工程的生产效率和产品质量。此外，它还可以减少矿山资源的开采量，降低环境影响，符合可持续发展的要求。

简介：摘要：磨煤机是火力发电厂的重要设备之一，而磨煤机中磨辊又是磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。由于任何磨辊材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，磨辊在一定程度的磨损范围内，仍能正常工作。当磨损程度达到某一限度后，外圆过小就失去使用意义，即报废处理。因此，国内外都在大力研究复合铸铁及堆焊磨辊等工艺，其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作表面分别满足于磨煤时的抗冲击、耐磨损等性能要求。其中，磨辊表面堆焊制造已成为国内外制造、修复磨辊及延长磨辊使用寿命的一个重要手段。采用特制的高铬高碳药芯焊丝，对旧的中速磨煤机磨辊进行堆焊修复，可获得性能较为优异的耐磨层，修复后磨辊经现场运行考核，可有效地提高使用寿命，经济效益和社会效益显著。

简介：摘要：随着社会经济的快速发展，各个行业的发展迅速，各种技术的综合运用能够最大限度地提高工业的生产效率，矿业的发展也因为高新技术的出现而得到了有效推动。近几年，经过对辊面、轴承的创新与改造，其使用寿命得到了极大地提高，达到碾压硬石的程度，其发展与应用技术也日趋成熟，并逐步向大型化、自动化方向发展。

简介：摘要：对矿物加工工程中的高压辊磨进行应用研究具有重要的实用价值，围绕高压辊磨设备的实际应用，在选矿中发挥着重要作用。越来越多的科学和技术创新以及高压辊磨设备的有效应用引起了极大的兴趣，不仅是为了提高矿物加工生产的效率，而且也是为了加速矿物加工工业的运作，在随后的开发和建设中，矿物加工中势必会更多应用高压辊磨设备，得到更多经济效益。本文主要分析高压辊磨在矿物加工工程的应用。

简介：【摘要】YJ212接装机水松纸涂胶装置中下胶辊内侧轴颈与滚针轴承易磨损，引起下胶辊与胶缸内的匀胶器轴线不平行，上、下胶辊间轴线不平行，导致上、下胶辊表面胶水分布不匀而产生不良产品，经常需要维修。通过对故障的观察，发现下胶辊内侧滚针轴承的使用寿命远远低于外侧滚针和深沟球组合轴承（下文简称组合轴承）的使用寿命。分析其主要原因是下胶辊内侧滚针轴承的承载力不如其外侧组合轴承，易磨损。从而导致下胶辊内侧轴颈磨损，针对这一问题，通过对下胶辊结构的改进，两侧均采用承载力强的组合轴承支承，延长了下胶辊及轴承的使用寿命 ,提高了设备的生产效率。实践证明，此项改进可行，解决了YJ212接装机下胶辊内侧轴颈及滚针轴承易磨损的故障。