简介:摘要:自热熔炼技术,作为一种创新的铜冶炼工艺,以其独特的能源利用方式在行业内独树一帜。该技术的核心理念在于,通过铜精矿在极高温度下自然氧化产生的热量,驱动整个冶炼过程的进行,从而显著降低了对外部化石燃料的依赖,实现了能源效率的显著提升。然而,尽管自热熔炼在能源效率方面取得了显著的进步,但在当前全球环境背景下,其在碳排放的深度减排上仍面临严峻挑战。在冶炼过程中,铜精矿的氧化副反应可能会产生大量的二氧化碳,这与全球减排目标相悖。为了克服这一挑战,科研人员和行业领导者需要进一步探索和实施技术创新。自热熔炼技术为铜冶炼行业带来了显著的能源效率提升,但要实现真正的可持续发展,还需面对并解决碳排放的问题。通过多方面的努力,包括技术创新、管理优化和政策支持,我们有理由相信,铜冶炼行业将能够走向更加绿色、低碳的未来。
简介:摘要:铝碳材料作为不同于一般材料,具有耐火度高、化学性质稳定等优良的特点,因此被大量应用于工业冶炼中。而碳铝材料的热震性决定了碳铝材料在现实应用中的实际效果。本文通过调研分析,介绍了几种影响碳铝材料热震稳定性的影响因素。
简介:以甲烷(CH4)为碳源先驱体,以三维针刺碳纤维预制体为沉积基体,研究了化学气相沉积(chemicalvapordeposition,CVD)工艺过程中沉积时间、沉积压力以及预制体厚度对热解碳界面层沉积厚度的影响,并在此基础上优化了在碳纤维表面制备合适厚度的热解碳界面层所需的CVD工艺参数。结果表明,针对现有反应腔体,5mm厚碳纤维预制体试样,采用1000℃的沉积温度,CH4流速500ml/min,沉积时间10h,沉积压力5kPa,可在预制体内外碳纤维表面沉积得到厚度合适的热解碳界面层;当碳纤维预制体厚度增至10mm,则沉积时间应延长至15h,压力维持不变,可沉积得到合适厚度的界面层。
简介:摘要:在低碳背景下,火电厂热工自动化技术的研究变得尤为重要。本文围绕着实现火电厂低碳排放和高效运营的目标,探讨了热工自动化在火电厂中的应用。通过优化锅炉、汽轮机等设备的控制策略,提高了燃煤燃气的燃烧效率,减少了碳排放。此外,热工自动化还提供了对火电厂各个工艺单元的实时监测和远程控制,提高了生产运营的可靠性和安全性。
简介:摘要:常减压装置是一种处理能力强、能耗高的装置,已引起国内外学者的高度重视。当前,大多数炼化企业对常压装置的运行和换热网络的优化都是分开进行的。本文以 AspenPlus过程仿真软件及其相关部件为依托,基于对中段采热-传热网络的综合分析,对其进行了碳排放核算分析。研究发现,将常二中取热率由33.1%增加至38.1%,减三中取热率由40%减少至35.4%,每年可增加1.46亿元左右的纯净度,并使设备的碳排放量减少1.5%。因此,本项目研究成果将有助于实现最大限度降低碳排放、最大限度提升企业效益的目标,为企业实施相应的优化措施奠定了理论基础。