简介：摘要：随着社会经济的不断发展，在石油化工行业，越来越多的人开始关注安全问题，加强对装置安全性的设计可以为安全管理提供有效的保障，切实保障了工作人员的生命安全，同时也更加激发起工作人员对于工作的热情和积极性，提高了整体的工作效率。本文以石油化工装置安全设计为主要话题，针对有关内容展开论述。

简介：摘要：针对石化装置检修而言，生产装置使用一定周期后，以其中的设备和管道为对象，开展检查和检验等工作，其特征较为突出，主要是施工时间短与施工项目多等，所以要以最快速度检修且将装置重新投入运行，并实现经济效益最大化，必须加强施工管理，不断提高对检修质量的重视程度。 　　关键词：石油化工 ; 装置检修 ; 施工管理 　　安全事故的发生，最大限度地降低安全风险、减少环境污染。 　　 1 石油化工工程设计的相关研究 　　 1.1 在生產过程中要保持工艺参数的平衡性 　　要合理控制参数的变化范围，维持其平衡性，防止意外变化的发生，且在该过程中要时刻观察并警惕有害反应的发生，使用优化软件将生产过程控制在一个合理的范围内。要坚持做到 2 点：（ 1 ）单元间安全衔接：单个的工艺操作进行有效组合可以形成完整的石化工业设备，为了使石化装置更好地运行要实现单元间的安全衔接，在装置发生故障时，要进行有效的隔离，尤其要在工艺系统设计上处理好衔接问题 ; （ 2 ）密封及密封系统：为保护环境减少石化工业生产对环境的破坏，在系统设计时应采用密封装置，低沸点具有 2 大特点，即可燃液体与有毒液体。工艺设计过程中密封装置材料应选用防腐物质来防止空气中的氧气和水发生化学反应。同时，为防止其腐蚀应采用防腐工艺法。 　　 1.2 仪表和自动控制设计要符合要求 　　操作员进行系统操作的时候会运用仪表，装置系统利用自控系统来调节控制中枢。所以，仪表和自动控制设计就在石油化工装置设计中起着非常重要的作用。也要做到 2 点：（ 1 ）动力系统：动力系统包含事故电源和气源，当发生事故时该系统可以保证有相对充足的时间对事故进行处理 ; （ 2 ）有害气体监测：设施设置监测报警系统来控制一些有害气体场合。 　　 1.3 设备可靠性设计要满足要求 　　工艺设备在工艺过程中十分重要，特定设备操纵着所有单个操作过程，因此，设备的可靠性对装置安全生产十分关键。设备设计包含的内容有：制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统，如（ 1 ）选择材料：设备设计中要熟悉工艺过程、外部环境、故障模式等因素并采用耐腐蚀原料 ; （ 2 ）机械设计：机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。要选用具有较强的应力分析特点的高温高压热壁反应器。对大型往复压缩机管道进行计算和分析时选用规范压力脉动声学模拟系统。 　　 2 石油化工装置集成施工管理要点 　　 2.1 基于模型与不基于模型优化方法 　　（ 1 ）不基于模型 　　具体优化方法：模式识别、统计优化。这是一种用统计理论进行工作的方法，在一定的操作时间之内对数据进行分析，分段进行测量以此确定出最优的操作点和区域。这种不基于模型的优化方法的优点是操作简便，但对操作数据的数量较大，且对数据可靠性的依赖性比较高。当遇到多个变量相互耦合、非线性较强的石油化工过程，这种优化方式的优点就不明显，难以取得目标效果。 　　（ 2 ）基于模型 　　以模型为基础的优化方法可以根据已知的化学方程式或物理规律进行科学性操作，通过从数据本身与其他数据的结果可以归纳出操作变量的结果影响，是一种由多归纳为一再使用到多的一个过程，克服了统计方法的缺点与漏洞，取得目标所定的优化效果。凭借着自身优势，基于模型的优化策略已经成为了优化方法效果的主流。 　　（ 3 ）建模方程 　　根据建模是否遵守守恒方程，可以将优化方法分为黑箱和白箱两类。但是在实际操作之中，石油化工过程是一个极为复杂的过程，单一又稳定的模型是不存在的，所以研究者在已有的各种机理模型之中进行一定灰度的综合。 　　 2.2 优化石油化工装置安全风险评价 　　（ 1 ）安全检查表法 　　安全检查表包括设计审查安全检查表、装置安全检查表、厂级安全检查表。其中装置安全检查表指的是针对具体的监测装置，设置不同的提问内容，并将其整理为表格的形式，以对装置中的危险因素进行检查和评价。在具体应用安全检查表中要注意以国家及行业相关的安全法律、法规为基础，将问题与事故资料密切结合。 　　（ 2 ）危险与可操作性研究 　　危险与可操作性研究是分析某个工艺流程和操作，以确定装置的某个部位是否存在因操作不规范或是机械自身因素而引起的潜在风险，并评价该风险对整个装置系统的影响。危险与可操作性研究的分析步骤为：首先选择某个工艺单元或操作步骤，并收集相关资料，其次掌握装置的设计意图，并选择工艺参数，接着以关键词为引导，找出工艺过程中状态的变化，然后分析偏差所产生的原因和造成的影响，最后评价风险程度，并提出相应的防范措施。 　　（ 3 ）故障类型和影响分析 　　故障类型与影响分析指的是识别和分析单个装置的故障模式以及每种故障模式对装置系统造成的负面影响的一种方法。该方法常用于分析单一设备和系统的工作性能。故障类型与影响分析的分析步骤为：首先确定监测项目并将装置做上标识，接着分析装置的失效模式，并分析失效模式对装置系统造成的影响。然后阐述目前使用的防范措施，最后提出相应的风险控制措施。 　　 2.3 石油化工装置常见仪表调试方法 　　（ 1 ）温度仪表的调试方法 　　（ 2 ）压力仪表的调试方法 　　（ 3 ）流量表的调试方法 　　 3 结束语 　　当前，国民经济飞速发展，随之石化产业不断扩大，发展前景良好。对石化装置生产来讲，检修一天也就会损失大量收益。所以可以说管理便是生产力，科学、有效开展施工管理极为必要。以最快速度完成施工管理，确保检修数量和质量，且使检修装置一次开车成功，尽早将其投入生产，可以让企业获取更多效益。 　　参考文献： 　　 [1] 常华 . 探究石油化工装置施工过程中的安全管理 [J]. 石化技术， 2018 ， 25 （ 10 ）： 314. 　　 [2] 章亮生 . 宁钢焦化厂干熄焦系统年度检修管理研究 [D]. 浙江工业大学， 2017. 　　 [3] 杨升波 . 石化装置停工施工管理存在的问题及对策 [J]. 石油化工建设， 2017 ， 39 （ 1 ）： 89-94.

简介：

简介：摘要：随着石油化工行业的不断发展，石油化工装置工艺 管道的数量也在不断增加，在进行管道设计的过程中， 一定要对石化行业的高危险性质进行全面的保障，并对 设计的科学性、合理性进行分析，才能保证复杂的石化 工艺管道有效的发挥出作用，从而实现石化行业的安全 发展。基于此，本篇文章对 石油化工装置工艺管道设计 进行研究，以供相关人士参考。

简介：摘要：随着我国社会经济的快速发展，我国的化工产业也在不断地发展，化工设备在化工发展中功不可没。为了确保装置的正常运行，必须按照规定对其进行定期或不定期的检修，而保证检修质量也就成为化工企业必须解决的问题。只有这样，才能达到化工装置设备检修的目的，降低和避免发生故障的概率，保证化工装置设备稳定运行，提高化工生产的生产质量，促进我国经济又好又快发展。

简介：摘要：石油化工是我国重点发展的工业之一，同时也是具备高专业性、高危险性的一项工作。石油化工装置中的管道对工作运转产生巨大帮助，合理的管道设计能有效提高工作效率，减少安全事故发生率，提高管理运行的安全性。管道设计的重要性由此可见，根据实际情况制定适合不同石油化工单位的管道，找出石油化工过程中可能存在的危险因素，将其一一排除，保障管道有效运作，推动石油化工行业迅速发展。

简介：摘要：石油化工装置是以石油、天然气及其产品作为原料，生产石油化工产品的生产装置，绝大部分为易燃易爆场所，对防雷接地系统要求较高。雷电是一种非常普遍的自然现象，其破坏力和危险性很大，对人身、建筑物、电气设备造成很大的伤害和损失。因此在石油化工装置中，防雷接地设计尤为重要，本文围绕石油化工装置对防雷接地的基本概念、雷电的防护措施、防雷接地设计的要求做简要叙述。

简介：摘 要：伴随着科技水平的提升，石油化工产业的规模也不断扩大。石油化工作为我国重点发展的工业之一，同时也是具备高专业性、高危险性的一项工作。石油化工装置中的管道对工作运转产生巨大帮助，合理的管道设计能有效提高工作效率，减少安全事故发生率，提高管理运行的安全性。管道设计的重要性由此可见，根据实际情况制定适合不同石油化工单位的管道，找出石油化工过程中可能存在的危险因素，将其一一排除，保障管道有效运作，推动石油化工行业迅速发展。

简介：摘要：随着国家对环保的日益重视，相关法规标准日益严格，为满足国家法律法规的要求，各炼化企业开始大面积实施或改造油品储存系统VOCs收集与治理工程，涉及到中间原料与产品、石脑油、成品油等罐组。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对石油化工装置火灾事故的扑救策略提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要：在石油化工企业的发展过程中，开展管道的设计工作非常重要，一旦管道发生安全问题，将会造成严重的资源浪费、环境污染、人员伤亡等重大的损失，对企业的社会声誉影响也很大。因此，企业要结合设计过程中的关键点，进行安全、科学的设计，保证管道的的安全使用，实现石油化工企业的健康发展。

简介：摘要：石化企业是国民经济的支柱企业之一，企业的生产运营与经济效益在国民经济中具有举足轻重的地位。石化企业生产工艺复杂，需要高温高压环境，生产流程连续性极强，整个生产过程与产品易燃易爆且有毒有害，对供电系统的电能质量和供电可靠性提出了较高的要求。而晃电是指因电网短路、设备故障以及人为误操作等原因而导致电网电压在短时间内发生大幅波动，甚至短时断电数秒钟的现象。文中首先分析了石化企业中发生晃电故障的危害，然后从电网侧和设备侧两方面对石化企业应对晃电故障的措施进行了详细的研究。本文通过对石油化工装置的研究对其抗晃电措施进行探讨与改进。

简介：摘要：近几年经济的发展促进了石油化工行业生产水平的提高，而且在实际生产的过程中，工作人员对安全的要求越来越高，所以安全仪表系统在石油化工生产中起到了重要的作用，为了提高生产的安全性，相关人员要加强对仪表系统的研究，致力于设计的合理性、科学性，保证仪表系统的安全性和可靠性，为石油化工企业的生产提供安全保障。

简介：摘 要：在石油化工行业的发展中，工艺设计在石油安装中起着主导作用，这对管道安装的质量有着重要的意义。但在实际设计过程中，石油工艺管道的设计与生产更为复杂和苛刻。只有从实践的角度出发，提高设计人员的工作的态度和专业培训知识，才能保证油品安装的安全。 　　关键词：石油化工；工艺管道；合理设计 　　在石化生产过程中，强调使用可靠的生产设备，有利于提高生产效率，降低生产成本。结合石化装置的实际应用，可以看出工艺管道设计是否合理，关系到装置的性能和可靠性，影响到石化生产计划的顺利实施。因此，应采用科学的设计方法，提高工艺管道设计的合理性。 　　 1 石油化工装置工艺管道设计中存在的问题 　　 1.1 工艺路线设计问题 　　在工艺路线设计中，设计者只从科学技术的角度对工艺路线提出要求，使得工艺路线中使用的材料具有较高的风险性。同时，在介质的选择上，一些部件会对石化设备造成危害，造成事故率高。 　　 1.2 工艺过程的安全 　　在石油化工设备管道设计过程中，很多设计人员往往没有充分考虑安全问题。在设计材料中，不仅存在一些安全隐患，而且没有安全警示装置。因此，在石化装置的运行中，一旦发生爆炸或火灾，就没有相应的措施来控制事故的发生，这很可能造成较大程度的人员风险和企业损失。 　　 2 石油安装过程管道设计的关键内容 　　 2.1 流程确定 　　在实践中，过程的确定是很重要的。因此，工作人员需要在工作过程中确定工作流程。第一，石化公司的想法应该积极促进变革，重视石化工艺设计，明确工艺设计的重要性，确保该过程的合理性，考虑到施工企业的实际成本和相关设备的维护成本；确保工艺的合理性；第二，有关各方应加强先进技术，确保环境保护的良好应用。 　　 2.2 石油化工企业布局合理 　　石油化工装置布局的合理性是石油化工工艺管道设计合理性的根本保证。在实际布置工作中，工作人员应按国家有关规定对工艺管线进行布置，确保管线间距的安全。 　　 2.3 工艺管线设计流程施工 　　在实际石油化工工程中，工艺管道设计时间短，人员多。每个员工都必须相互合作，保持良好的工作效率和质量。在管道设计中，只有积极构建管道设计机制，才能确保工作的顺利进行，减少工作中的错误，确保工作质量。 　　 2.4 消防施工 　　统一调度、集中指挥。油库油罐火灾对油库的安全运行有着重要的影响和危害。在火灾发生时，储存区域不仅有多缸爆炸和大量燃烧。它还危及建筑物和周围材料的安全。为了控制和扑灭火灾，必须动员足够的人员、车辆、灭火器和火力，需要更多的警察合作。同时，公安队伍、专业队伍、志愿队伍要高度集中统一。每个顺序都是正确的。现场控制和灵活性。考虑到火灾发展迅速，变化剧烈。爆炸溢流随时可能发生。根据油品火灾的燃烧特点，消防队长必须考虑到火灾现场的变化。采取灵活的策略，提高火灾现场反应能力，做到主动。 　　 3 石油化工管道的合理设计 　　 3.1 管道材料的合理性和等级分解 　　在石油化工设备工艺管道设计中，当连接到高压系统时，要连接到先进的封闭管道。当连接到低压系统时，将其连接到低压闭合管线上。当阀门和螺栓采用恒压高材料时，设备中的法兰和垫圈应采用低材料。阀门、螺栓、法兰和垫圈在压力变化时应具有高质量。当压力不同或增加时，阀门和螺栓用 a 级优质材料，法兰和垫圈用 b 级优质材料。上述配置方法可以保证管道中使用的材料与压力等级匹配，从而达到这方面的合理性。 　　 3.2 管路及阀门的合理性 　　正确设计管道和阀门需要考虑两个因素。首先，设置正确的采样点。采样点设置在管道主的正确位置。此处的正确位置基于分支管道的位置。在支路前端设置采样点，保证采集管道无死角，每個位置均可采样。第二，提供净化管线。蒸汽清洗管道，防止管道和阀门泄漏。石油化工原料在管道中泄漏时，及时关闭管道阀门，既保证了其他管道原料的正常输送，又保证了管道在整个过程中的安全。 　　 3.3 冷交换设备管道设计的合理性 　　在石油化工设备的工艺管道设计中，有一种不同于其他工艺设备的管道，称为冷交换设备管道。它包含许多因素，在设计过程中极其复杂。首先，冷线的设备使用逆流换热设备，与改变的方法的水管设计冷设备，通常是采用最高的，顺便说一下，以便设备的问题，降低冷设备入水中，有水进入设备可以保证被保留，不能流出。其次，慢冷设备的落水管与管道中的法兰保持一定的安全距离，通常称为“净距离”，而，这种净距离之间的间隔在 300 毫米以上，且不超过 350 毫米。最后，为了保证冷交换器设计的合理性，通常在管箱前端设置换热器，以保证热量通过管箱前端沿管道排出。此外，为了保证换热器设计的合理性，还应充分考虑热膨胀引起的位置移动。为了解决这一问题，管盒前端的管和喷嘴应设计成能有效向上移动。 　　总之，加强石化装置工艺管道合理设计对装置性能优化的重要性：有利于延长石化装置工艺管道的使用寿命，确保其安全，实现石化企业生产效益最大化的长远发展目标。 　　参考文献： 　　 [1] 李萍 . 浅谈石油化工装置工艺管道设计 [J]. 山东工业技术， 2017 （ 10 ） . 　　 [2] 张晓彤 . 关于石油化工装置工艺管道设计的探讨 [J]. 科技风， 2017 （ 4 ） .

简介：摘 要：在石油化工行业的发展中，工艺设计在石油安装中起着主导作用，这对管道安装的质量有着重要的意义。但在实际设计过程中，石油工艺管道的设计与生产更为复杂和苛刻。只有从实践的角度出发，提高设计人员的工作的态度和专业培训知识，才能保证油品安装的安全。

简介：摘要：在一个工业中，石油作为一种新鲜的血液对其提供了充足的原料，而石油化工装置工艺管道设计作业又对运输产品方面起到了至关重要的作用。再加上我国经济已经进入中高速增长阶段，石油化工产业规模也在逐步扩大，这些现象的改变都对工艺管道设计需求提出了更高的目标，工艺管道设计合理性也决定了我国石油化工装置工艺是否能够在现代化市场竞争处于优势地位。

简介：

简介：摘要：随着我国石油化工建设领域的不断发展和进步，在工程管理与控制的过程中更加细化和精化，从而提高施工的有效性和质量。石油化工领域的发展可以有效促进我国经济发展，促进工程建设的完善，同时提高工程管理的有效性和系统性。而BIM技术在石油化工建设领域的应用可以帮助石油化工建设更好的进行发展和完善，在内部管理和内部控制上提供数据化的管理，提出相应内部管理控制完善的方法。

简介：摘要： 石油化工行业是我国经济发展的支柱性产业之一，对于社会发展来说起着重要的推动作用。但是石油化工行业的生产过程中具有一定的危险性，并且危险发生后会造成重大损失。所以在日常的运行中要重视各种仪表设备的调试和维修养护，防止意外发生。本次研究对石油化工装置中常见的仪表调试进行了说明，并且介绍了相关注意事项，旨在提升石油化工装置常见仪表的安全性，降低其危险性，保护人们的安全。

简介：摘要：我国经济建设发展迅速，人们生活水平的提高，对于能源的需求与日俱增。近几年来，随着科学技术的大力发展，自动化仪表的品牌种类越来越多，功能也变得更加先进，被广泛地应用到各行各业中。对于石油生产来说，自动化仪表在此过程中发挥着重要的作用，通过自动化仪表可以对各项石油化工装置进行有效地监测，以便及时根据数据进行调整。

简介：摘要：现代控制理论在不断试验和优化的背景下，为自动化仪表控制技术的研发提供了良好条件。在我国工业产业结构中，石油化工行业积极将自动化仪表控制技术融入其中作为推动行业高质量发展的推手，在提高设备生产效率的同时，为行业增强更高的盈利能力。目前自动化仪表控制技术已成熟运用于工业领域，尤其是在石油化工炼化一体化企业的生产工艺装置中，该技术有非常广阔的发展空间。基于此，对装置自动化仪表控制技术与故障预防进行分析研究，仅供参考。