简介：

简介：摘要：甲醇洗目的是将工艺气体中的二氧化碳、硫化氢等有害组分进行脱除，原理是在低温下吸附工艺气体中的二氧化碳、硫化氢气体，然后将甲醇加热到不同的温度分别解析出二氧化碳和硫化氢，吸收这些有害气体的甲醇称为富甲醇，经过解析释放出有害气体的甲醇称为贫甲醇，富甲醇主要腐蚀成分H2S为0.6601mol%,CO2为2.238%，另外含有微量的H2、CH4、N2、CO、COS。该工艺中热再生第三甲醇/甲醇换热器在多家同类或类似工艺中均出现管束腐蚀泄漏，我公司更换新管束后1年多，就发现换热管泄漏量非常大，利用停车时机抽芯检查，发现管束换热管表面出现大面积、不规则凹坑腐蚀，基本布满整个管束换热管表面，呈不规则分布，其中部分凹坑腐蚀穿透造成泄漏。

简介：摘要：目前我国经济水平和科技水平的快速发展，低温甲醇清洗已被广泛使用并发展成为减少工业废气污染的一种极好的方法。但是，低温甲醇提纯工艺存在甲醇消耗过多的问题。过量使用甲醇不仅给企业带来了沉重的成本负担，而且还导致对环境和生态系统的严重二次污染。因此，通过优化冷甲醇的洗涤过程来减少冷甲醇洗涤时的甲醇消耗已成为公司和科研单位的紧迫问题。

简介：摘要：经济社会领域的化工产品需求急剧增加，刺激了化工行业的现代化发展，很多化工企业内都采用了低温甲醇洗工艺，这一工艺作为企业中的关键性技术，在该工艺的应用中，低温甲醇洗装置有着不可替代的作用，但很多化工企业在这一装置的应用过程中，却存在着巨大的甲醇损耗，不利于化工企业经济效益的实现，也不利于企业的长远可持续发展。基于此，文章以某化工企业的低温甲醇洗装置作为研究对象，探析了该装置甲醇损耗的原因，提出了对应的控制对策。

简介：摘要：甲醇合成装置中精馏预塔不凝气、闪蒸气及罐区呼吸阀排气中均含有少量甲醇，且呼吸阀排气现场放空，不仅造成浪费，而且不符合环保要求。为了环保和节能起见，我们通过一系列技术改造，对以上三种气体中的甲醇进行回收利用，在确保达标排放的同时，还能创造一定的经济效益，最终达到节能减排增效的目的。

简介：摘要：我国在2015年提出开展化肥农药使用零增长行动，实现化肥农药的减量增效，进而走出一条更好的现代农业发展之路。截至2020年底，我国已经超额完成2015年提出的减量化目标，利用效率得到了显著提升。根据农业农村部消息，2020年我国化肥的利用效率已经达到40.2%，与2015年相比提高了5个百分点；农药利用效率提高到40.6%，比5年前提高了4个百分点。而现代农业未来发展的方向就是持续推进化肥农药的减量增效，推动现代农业朝着绿色高效的方向不断发展。

简介：

简介：摘要：低温甲醇洗系统的使用，应及时分析水含量超标的影响因素（变换气/未变换气洗氨塔气水分离效果差、系统干燥处理不能达到标准、甲醇水分离塔工况变化幅度大、喷淋甲醇量不够、新鲜甲醇水含量过多、甲醇水冷器换热器内漏与分离罐分离性能不佳），采取科学的优化措施进行系统运作方案的设定，全面保障工艺有序进行与设备的妥善利用，为煤化工行业的发展提供更多条件支持，提高煤化工企业的综合效益。基于此，对低温甲醇洗系统贫甲醇水含量超标原因与优化进行研究，以供参考。

简介：摘要：甲醇是重要的化工原料，在诸多领域中广泛应用，当前，煤制甲醇合成气主要是通过对煤炭加压转化成为合成气体，再对合成气进行压缩，进入深加工环节，最终可得到高组分的甲醇，为保证煤制甲醇合成气纯度，优化加工工艺，可保证甲醇质量，减少加工过程或多种因素对甲醇质量的影响。基于此，本文就合成甲醇反应特点进行阐述，并具体分析煤制甲醇合成气组分对甲醇生产的影响，进而有效规避影响甲醇产品质量的不利因素。

简介：摘要：

简介：摘要：低温甲醇洗装置采用德国LURGI公司的专利技术，主要通过甲醇洗涤塔、硫化氢浓缩塔、热再生塔、甲醇/水分离塔以及部分换热器、机泵等设备对变换气中酸性气体进行连续脱除，设计处理变换气体积流量为286006 Nm3/h，为满足年产60万吨甲醇的需求。

简介：摘要：煤化工中煤的气化主要用于甲醇、合成氨和天然气等产品的制备。天然气净化是从煤炭生产甲烷、合成氨和天然气的一个特别重要的过程。低温甲醇洗工艺是用低温甲醇洗气体中酸性气体，属于湿法脱硫，可以有选择地去除H2S和CO2，是对合成气体进行深度脱硫的最先进技术。

简介：摘要：随着我国经济水平和科技水平的快速发展，我国化工行业发展也十分快速。低温甲醇洗工艺在煤制甲醇中是非常重要的一道工序，煤经气化炉气化后得到的原料气中不仅含有氢气和一氧化碳，还含有二氧化碳、硫化氢等酸性气体，酸性气体的含量主要是受压力、甲醇吸收剂的温度等条件和调节方法影响。这些酸性气体的存在，会导致合成工序触媒中毒，使得降低了甲醇合成的效果，导致影响生产。我公司的低温甲醇洗工序不仅能脱除变换气中的硫化氢气体，送到硫回收工序作为原料气；同时能脱除大部分变换气中的二氧化碳，送到煤气化中心作为载气，最终生产出合格的净化气，送到甲醇合成工序。

简介：摘 要：生态环境的污染和破坏不仅制约社会经济的可持续发展，而且威胁人民群众身体健康。VOCs是生成细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）污染的主要污染源，随着国家环保政策和标准的密集出台，VOCs治理已经进入了快车道。为了有效地对罐车灌装甲醇过程中挥发的VOCs废气集中收集治理，采用了冷凝+水洗+吸附的处理工艺，经过对一些环节的调整和改进，结果表明：该系统运行稳定，治理效果良好，实际排放低于国家标准和地方要求，运行成本低，具有一定的社会效益和经济效益。

简介：摘要：现如今，各行业的发展越来越好，工业化也稳定的发展，近年来整个行业的工艺技术水平得到了显著提升，乙烯、丙烯等基础工业原料对石油消耗较大，有关生产很容易受到原料资源短缺或过度依赖进口的情况制约，因此从长期可持续发展的角度来看，要想保证乙烯、丙烯等工业原料的充足供应，就必须全面发展非石油资源制取低碳烯烃的相关技术，故对甲醇制烯烃工艺技术的研究现状展开探究，自然也是十分必要的。

简介：

简介：摘要：随着时代的进步，国家的额发展越来越好，利用醇制烯烃的相关技术和工艺已经成为了很多工厂、企业不断研究的内容。传统使用煤制烯烃路线，不但很容易造成整体环境的污染，而且转换的效率并不高，给现代的发展工业造成一定的瓶颈。而使用甲醇制烯烃技术，主要采用的是甲醇的方式，它具备一定的稳定性和可用性。但其在反应的过程中，需要较多的水资源来溶解，这会污染水资源被，影响人们的生活。

简介：摘要：在科技、经济高速发展的背景下，对能源的需求量越来越大、种类也越来越多。煤炭作为能源结构的主体地位，充分发挥其作用是一直以来关注的热点。我国煤炭焦化所得焦炭的产量占据全世界的50%，如何充分利用煤焦化处理过程中产生的焦炉煤气也是减少能源浪费的主要途径。目前，基于焦炉煤气制备甲醇过程中精馏工序的可靠性直接决定着最终甲醇产品的质量和整个企业的经济效益。焦炉煤气制备甲醇的精馏工序属于典型的滞后过程，如何实现对该复杂工序的高效、精准控制一直是业界的研究重点。本文将研究DCS控制系统在甲醇精馏工序的应用。

简介：摘要：丙烯和乙烯的生产能力被认为是一个国家经济实力的体现。中国原油对外依存度已达70%以上。为了保证国家能源安全，减少原油消耗，以煤代油是一种选择。煤制烯烃技术以煤为原料，气化成合成气制甲醇，再用催化剂合成，具有明显的经济优势。MTP(甲醇制丙烯技术)和MTO(甲醇制丙烯和乙烯技术)可以替代部分原油，减少我们对石油的依赖。

简介：摘要：就化学工业来说，乙烯及丙烯占据重要地位，大部分化学产品均是乙烯及丙烯的衍生物，其比例大于75%。乙烯及丙烯在生产时会利用石脑油蒸汽裂解方法与流化催化裂化方法。对这些工艺而言，石油可当作关键原料，但是我国非常倚仗原油进口，所以研究甲醇制烯烃技术很有必要。本文研究甲醇制烯烃DMTO-Ⅱ技术，并得出相应的结论，以望借鉴。