简介：《上海煤气》杂志创刊于1957年，是国内外公开发行的技术性刊物。办刊的目的是促进我国城市燃气技术的发展与提高。主要刊登燃气生产、燃气输配、燃气燃烧与应用等方面的学术性论文、技术总结、文献综述以及燃气行业管理方面的经验交流、问题研究与探讨等内容。

简介：《上海煤气》杂志创刊于1957年，是国内外公开发行的技术性刊物。办刊的目的是促进我国城市燃气技术的发展与提高。主要刊登燃气生产、燃气输配、燃气燃烧与应用等方面的学术性论文、技术总结、文献综述以及燃气行业管理方面的经验交流、问题研究与探讨等内容。

简介：家庭中最大的消防隐患是厨房里的燃气炉。使用煤气炉或液化气炉烧水做饭时，有时会因开水外溢或风吹而使炉火熄灭，如果发现不及时会造成煤气大量外泄，酿成恶性事故!为此，我们可动手制作一台既简单又实用的煤气炉熄火报警器，确保家庭安全。这种报警器能有效监测煤气的燃烧情况，在炉火意外熄灭时，

简介：我公司三台恩德炉系统自试生产以来，运行基本稳定，但由于试生产阶段负荷较低，且连续运行时间较短，没有连续运行超三个月的，有些问题无法暴露出来。自2012年3月以来，公司后工段生产逐渐稳定，连续运行时间逐渐增加，全厂最高连续运行时间达68天。随着恩德炉连续运行时间的逐渐增加，系统中有些问题也就逐渐暴露出来，今年5月车间发现恩德炉系统阻力在生产过程中逐渐升高（1^#、2^#炉比较明显），且阻力明显存在于洗涤塔前后，已经达到几乎影响正常生产的地步。为解决此问题，车间技术人员经研究提出技改，利用8月停车检修机会对1^#、2^#炉进行了技术改造，有效解决了长时间运行系统阻力升高的问题。

简介：对转炉煤气回收理论模型的仿真与实际煤气回收趋势图进行了分析对比,提炼出理想煤气回收趋势图。其次分析了影响煤气回收的主要因素,并提出相应的对策。

简介：分析了邯宝公司炼铁厂两座高炉炉体周围煤气超标和铁口喷溅现象的原因,认为是炉皮与冷却壁之间的灌浆料出现了大量裂缝,炉内高压煤气外溢所致。详细阐述了炉体开孔灌浆处理的过程,并对灌浆效果进行了评价。

简介：主要针对炼铁高炉半净煤气调压阀组易受介质冲刷损坏的问题进行研究,摒弃传统思路,从气流入手,通过改变气体流态,减弱气流对阀门的冲刷,从而达到提高此类阀门使用寿命的目的.此技术已经获得了国家专利（专利号：ZL201120015702.9）.

简介：通过对酒钢脏、湿煤气在冬季运行中流量节流装置测量失准的问题进行分析，并提出了完整的技术解决方案。

简介：根据目前合成氨气化现状，分析了间歇式固定床气化的改造方向。介绍了氧气的制备方法、间歇式固定床气化的增氧流程以及在企业中的运行情况和效果。

简介：转炉炼钢中会产生大量的煤气,实现转炉煤气回收利用适应转炉炼钢生产环保要求,且有很好的节能效果。液压伺服切换站是煤气回收的重要设备,针对某钢厂80t转炉干法除尘切换站液压伺服控制系统,进行了较全面的建模研究,利用MATLAB/Simulink工具箱进行仿真,仿真结果表明此种控制系统动静态特性完全满足工艺要求。

简介：通过对碳素生产过程中生产用煤气净化及废气余热利用改造的必要性介绍,进行了具体的改造工艺及经济分析,为企业洁净生产、能源高效利用提出了一个可行的方案.

简介：间歇式煤气化技术自2000年以来有了突飞猛进的发展，但面临优质能源越来越紧张，市场竞争越来越激烈的今天，为了进一步降低生产能耗，提高经济效益，间歇气化工艺还需要加快技术改造步伐，使燃料性能、设备构造、工艺调整互相匹配，从而提升气化强度，增大操作弹性，降低燃料消耗。笔者以此为指导思想，结合我公司的实践经验，就其相互因果关系谈几点个人看法。

简介：分析了煤气炉系统蒸汽消耗高的原因，并从煤气炉气化反应原理和系统余热回收等方面论述了降低煤气炉蒸汽消耗，提高煤气炉系统蒸汽利用率的途径和方法。

简介：常压固定床间歇式气化技术是一项传统的煤气化技术，我国从20世纪30年代开始采用，经过70多年的发展与改造创新，实践证明此种气化技术是成熟的，工艺是可行的，且投资少，见效快，原料的适应性广，相信在相当一段时间内，固定床间歇式的气化技术仍是我们煤气化的主要方向。

简介：河南开祥化工有限公司捞渣机生产于2004年，由于设计时间早，受技术条件不成熟，经验不足等因素影响，捞渣机存在内导轮阻转、磨损、脱链、张紧机构无法及时张嚓等诸多问题。链条每半年需更换一次，检修工作量极大，且运行期间故障率高，还易造成环境污染等事故。文章通过深入考察，总结出一套技改方案，以此提高设备使用寿命。

简介：2010年1月我公司造气分厂把固定床煤气炉由传统间歇制气模式转为富氧连续制气模式。经过3年多的操作探索与经验总结，由2010年刚转富氧连续制气时半水煤气CO2含量≥20％至2013年半水煤气C02含量在13％-15％，大大提高了半水煤气有效气体CO＋H2含量，由63％提高到70％~72％，从而提高了单机出力，又进一步降低了吨氨成本。