简介：摘要：本文研究了ZTC4和ZTA15铸件钛合金经过不同加热气氛、不同热处理温度和保温时间、不同加工方式以及不同表面状态退火后表面α层的形成情况，比较不同参数对钛合金表面富氧α层的影响。结果表明，退火温度和保温时间是影响铸件钛合金形成富氧α层的主要因素，且退火温度的影响更为显著。在相同条件下，与ZTA15相比，氧在ZTC4更容易扩散，ZTC4更容易形成富氧α层。真空热处理是控制或消除表面富氧α层的有效方法。

简介：摘要：钛合金在热处理后表面会吸附气氛中的氧形成富氧α层。本文对钛合金富氧α层的微观组织、控制手段和影响因素进行了综述，通过金相照片观察钛合金富氧α层为一条包含α相的白亮层，其显微硬度明显高于基体，钛合金热处理时的温度和保温时间是影响其产生富氧α层的主要因素，富氧α层的存在影响材料的使用性能，甚至造成零件失效。

简介：摘要本文中结合某产品钛合金热加工、热处理的特性展开研究，结合热处理工艺的相关实验针对910℃高温环境下5%、15%、30%、50%、70%的形变量锻造锻坯，观察锻坯纤维组织特征，并在890℃和930℃的（±20）温度变化区间对40%变形量锻坯进行显微观察，分析其锻造温度区间和塑性最优条件。

简介：摘要消除小长度、厚度、类型表面复杂钛合金工件在加工过程中，工件的压力加工的安排热处理变形控制测试多次，热处理变形控制设计和制造特殊工具，每次测试之前和之后的热处理工件表面变形的大小，不断改善夹具设计中的缺陷，适用于复杂结构的钛合金工件热处理变形控制工装，最大限度消除工件残余应力，减少热处理过程中的变形。

简介：通过减少或避免形成氧化色、制定有效的解决方案、建立真空加热设备的保养、周期检修制度，提高自主维护意识，保证设备长期稳定运行，以及制订钛合金零件、工装及设备清洗要求提高钛合金零件热处理表面质量控制，确保零件表面无氧化色，提高了产品表面质量。

简介：摘要钛合金属于轻合金，其密度小、比强度高、比模量高，结构性能优异，然而钛合金材料价格昂贵，利用钛合金棒料制成薄壁壳体类零件，大量的钛材被掏空，加工周期长，刀具磨损快，加工易变形，大大降低了钛合金材料的使用率。

简介：摘要: TC6 钛合金材料的优点是变形系数小、比强度高、低温韧性高、热强性稳定、抗腐蚀性和焊接性能好等,其热处理退火过程属于特种过程工艺。但是 TC6钛合金材料在热处理过程中极易被氧离子、氢离子等物质污染，因此在常规工业生产过程中，对 TC6钛合金材料的热处理工艺条件控制要求相对高一些，为了钦合金材料在热处理后可获得预期性能，一般都需要从人、机、料、法、环、能、测等方面进行全范围控制，并且不断改进和完善工艺。从而实现节约加工成本，提升产品质量，为 TC6钛合金产品后续的推广和应用开疆辟土。

简介：摘要：由于其密度低、强度高、弹性低、耐腐蚀性高等复杂机械特性，高强度钛合金在航空航天工业中的应用，近年来，船舶等领域得到了特别的关注和广泛的应用，经过适当的调整，元件组成稳定，使相位保持在室温下，冷却后的水，即钛合金，现已成为飞机底盘的重要候选产品，钛合金的动力性能与显微结构密切相关，乙烯基由钛合金组成，相位在室温下具有很强的亚稳定性，相变过程中收敛加热，因此，热处理过程由重要的钛合金调节，钛合金在热处理和热处理过程中具有复杂多样的固态相变行为，对相变规律有全面的认识和深刻的理解，相变和相变特性对稳定合金生产和热处理控制系统的指导和微观结构变化、钛合金机械性能的提取和提高也具有重要的理论意义。

简介：摘要：激光选区熔化（Selective laser melting，SLM），是一种利用高能激光束，以点带面实现金属粉体材料熔化、聚积成形的先进制造技术，是基于逐层累加堆积原理的一种先进制造工艺。SLM成形具有高致密度、高精度的特点，能实现复杂结构件的一体化设计制造，且成形件机械性能良好。选用TA15是由于该合金材料属于近α型钛合金，既具有α型钛合金良好的热强性和可焊性，又具有接近于α+β型钛合金的工艺塑性。

简介：摘要：由于钛合金具有比强度高、耐热腐蚀、稳定性好等优异性能,已成为航空发动机重要承力部件的重要应用材料。而钛合金机匣主要用于连接飞机与发动机，是发动机主要承力构件和装配基础，基于此，本文重点探讨了大型复杂结构钛合金机匣铸件的表面渗透检测。

简介：本文对耐损伤容限型钛合金TC4-DT试验件热处理工艺及典型件变形控制进行了研究，对热处理后性能进行了对比、分析，确定了TC4-DT钛合金的适宜热处理工艺参数及有效控制试验件的变形。

简介：摘要：钛合金材料属于一种高强度、低密度的金属材料，使用期间的机械性能良好，在航空航天领域得到了良好运用。要想延长这类材料的使用寿命，提高使用性能，还应对其表面进行抗氧化处理。玻璃涂层在使用期间的稳定性比较强，受到高温环境的影响小，也不易与外界物质发生化学反应，能够进一步提升这类合金材料的抗氧化性能。本文主要对该涂层的具体应用进行了分析，以期为钛合金表面抗氧化处理提供参考。

简介：在钛合金工件阳极氧化前采用含有亚硝酸盐的碱溶液清除工件表面氧化膜，可以避免工件吸氢，同时不影响工件表面光洁度，不影响氧化膜层光亮度，而且碱溶液还有除油功效。另外，在阳极氧化处理后增加封闭处理，能够提高钛合金工件表面膜层的抗污染能力。

简介：本项研究主要目的是检查钛合金材料在冶炼、锻造及机械加工过程中产生的缺陷。其主要作用原理是在钛合金表面形成蓝色阳极氧化膜,然后在酸溶液中部分去除,使得钛合金表面缺陷暴露更明显,从而通过缺陷状态来判断钛合金材料表面存在的缺陷种类。

简介：【摘要】钛合金在工业中的应用十分广泛，钛合金自身具有优良的机械性能，这也就得益于钛合阳极氧化与电镀工艺技术。阳极氧化及电镀工艺能够有效提升钛合金表面硬度，强化其装饰性效果，且对增强其耐磨性与可焊接性具有重要价值，是确保钛合金应用范围、延长使用寿命的主要工艺技术。作为钛合金使用中不可或缺的一环，阳极氧化及电镀工艺具有重要价值，为探讨钛合金新型阳极氧化及电镀工艺，文章展开相关理论及技术工艺研究，以为当下钛合金电镀工艺技术提供优化措施。

简介：摘要：本研究旨在探索一种新型的钛合金阳极氧化及电镀工艺，以提高钛合金的耐腐蚀性能和表面硬度。通过对不同工艺参数的优化和比较，确定了最佳的工艺条件，并进行了表面形貌、组织结构、耐腐蚀性能和表面硬度的表征分析。研究结果表明，采用该工艺制备的钛合金阳极氧化膜具有致密的结构和较好的耐腐蚀性能，同时电镀后的钛合金表面硬度也得到了显著的提高。

简介：ACOUPLEDMACRO-MICROSIMULATIONFORTHEPREDICTIONOFMICROSTRUCTUREOFALALLOYCASTINGS,AstudyonporositydistributionofA356aluminumalloycastings,Diagnosisofoxidcfilmsbycavitationmicro-jetimpact,Effectofflyash(asanadditivetogreensand)onthesurfaceroughnessofAl-7%SialloycastingsusingTaguchiTechnique,EffectofSolidificationTimesonCrackOpeningDisplacementofAluminumAlloyCastings,EvaluationofinversesegregationinCu-8mass%Sialloyingotwithvisiblelightspectroscopy.

简介：

简介：摘要：TC18钛合金是俄罗斯全俄航空材料研究院于20世纪60年代开发的一种高强钛合金，对应俄罗斯牌号为BT22。名义成分为Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe，名义成分下的Al当量为5.0%,Mo当量为11.76%。该合金属于过渡型α+β合金，具有较高的强度、良好的伸长率和断面收缩率、较高的冲击性能、淬透性能和焊接性能，主要作为结构件在航空领域得到大量应用，合金的最高长期工作温度为400℃。钛合金型材研究最早可以追溯到20世纪50年代，以俄罗斯和美国为代表的西方国家，在航空领域应用为主，为航空发动机、战斗机等装备研发了各类构件用型材、次承力框等钛合金型材，为钛合金型材在该领域大量应用开创了先河。经过几十年的发展，钛合金型材已经在航空航天、军用战斗机、民用客机等方面得到了大量应用，覆盖了低强、中强和高强级别，开发出了包含“T”“L”“U”“H”“Z”“Y”及“几”型等各种截面的钛合金形材。目前钛合金型材生产的主流方法为热挤压成型，然后根据实际需求通过表面精整或机加加工成最终形状。

简介：摘要：随着科技进步和国防工业的迅速发展，人们对金属材料的需求也日益增加，因此，开发和应用高性能的合金及其复合材料是非常必要的。钛和钛合金具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能；具有良好的生物相容性，在航空航天，石油化工，制药，盐，冶金，汽车等领域；造船、核电、医疗等领域，被称为“万能”的金属.中国钛业50年来的发展，无论是技术上还是生产上，都有了很大的发展，各科研院所、高等院校与制造单位广泛合作，对钛合金的应用进行了深入的研究。但由于其塑性较差、韧性较差，在实际应用中，其疲劳寿命较短；因此，对钛合金的综合性能要求更高、更严格。通过对工艺参数和工艺参数的优化，可以提高钛合金的综合性能。