简介：选烧厂1#2#烧结机蒸汽预热的使用,对提高混合料料温起到一定积极作用,同时对烧结机固体燃料消耗、能源消耗、烧结成本等造成一定的波动,本文主要通过对烧结技术经济指标的分析研究,摸索蒸汽预热的使用对实际烧结生产的影响。

简介：摘要有研究表明，提高烧结原料中MgO含量，对防止烧结矿自然粉化、改善低温还原粉化性能、提高烧结矿高温还原性以及软化和熔化温度都有明显效果。而烧结矿矿物组成及显微结构与烧结矿质量、冶金性能有着密切的关系。目前，对MgO与钒钛磁铁矿烧结矿（含钛烧结矿）冶金性能之间的关系已进行了大量研究，但对MgO与含钛烧结矿矿相结构之间的关系还缺乏系统的研究。基于此，本文主要对MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响进行分析探讨。

简介：摘要钕铁硼磁体主要成分为铁（Fe）、硼（B）、稀土金属钕（Nd），是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料，也是目前应用最广的稀土永磁材料。硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和较高的居里温度。为了获得不同性能，其中稀土金属Nd可用部分镝（Dy）、镨（Pr）等其他稀土金属替代；铁也可被钴（Co）、铝（Al）等其他金属部分替代。

简介：摘要随着炼铁设备向大型化、高效率、重载荷等方面的发展,设备润滑在现代高炉生产中的作用越来越大。加强润滑管理工作，可有效减少设备故障，保证设备稳定运行。在使用的双线流出和单线流出的润滑方式中，很容易产生维修难度高的现象，导致烧结设备因为失油而产生故障，智能多点润滑系统的使用，能够实现对供油状态的动态监控、远程控制和集中操作。

简介：摘要简述烧结厂目前的实时工况系统监控情况，介绍WinCC实时画面发布系统运用在烧结厂的优势，体系框架的建立，难点突破，系统实施后效果。

简介：最近,赣州市有色金属学会发布《烧结钕铁硼永磁材料》团体标准,编号为T/GZNFS0001-2018。该标准由赣州市钜磁科技有限公司、国家钨与稀土产品质量监督检验中心、赣州经开区质监分局、赣州富尔特电子股份有限公司、赣州嘉通新材料有限公司、江西荧光磁业有限公司、江西金力永磁科技股份有限公司、赣州华京稀土新材料有限公司、赣州东磁稀土有限公司、赣州有色冶金研究所编写,是对国家标准GB/T13560-2017《烧结钕铁硼永磁材料》的补充。

简介：摘要随着我国经济不断发展，钢铁企业整体发展水平持续提升，钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术越来越广泛得到关注。本文从阐述烧结烟气中的脱硫技术入手，对联合特钢公司烧结烟气中的脱硫技术工艺进行了分析。

简介：摘要本文先分析了当代大型烧结技术的发展背景以及当代大型烧结技术的进步，然后分析了当代大型烧结设计理念的进步以及当代大型烧结设备的研发与应用。

简介：摘要生物质燃料是一种洁净低碳的可再生能源。生态环境日益恶化，雾霾天气各地频发，已经在全社会范围内引起高度关注和忧虑。而钢铁工业是国民经济发展的基础产业和支柱产业，也是资源能源密集型产业和高污染产业。目前在我国高炉转炉流程是钢铁工业的主要流程结构，而铁前烧结工序产生烟气污染物中SO2，NOx，二噁英和烟粉尘是钢铁工业大气污染治理的重中之重。烧结过程中大部分污染物来源于烧结燃料，开发环保型烧结燃料已经迫在眉睫。本文就生物质烧结燃料反应性优化展开探讨。

简介：氧化锆陶瓷具有良好的力学性能,在工程领域中广泛使用。获得完全致密的氧化锆陶瓷需要在热压下进行,昂贵的热压设备增加了生产成本。为了降低成本,该研究采用常压烧结方法烧结氧化锆陶瓷,Y_2O_3和CaO混合烧结助剂的加入能够提高氧化锆陶瓷的致密性。在1450℃低温制备出致密度为98%的氧化锆陶瓷。在1450℃烧结2h的氧化锆,其断裂韧性达到4.8MPa·m1/2,硬度为850MPa,表现出了优良的机械性能。

简介：摘要对于烧结设备而言直接影响着企业是正常生产，影响着整个企业的经济效益，故此做好维修管理至关重要。烧结设备是钢铁企业生产中的重要设备，加强对烧结设备的日常管理与维护，确保设备良好的运行状态，使烧结生产作业能够安全、稳定、高效进行，是当前钢铁企业的迫切需求。本文主要对烧结设备维护工作的重要性和维护工作中存在的问题进行了思考和分析，对如何提高烧结设备维护工作的水平进行了探讨。

简介：对于烧结矿中MgO的含量不断增加，并使炉渣中MgO的含量不断提高，可以使高炉炉渣的性能得以有效的改善。本文主要对低碱度状况下，在烧结矿中增加MgO，对烧结矿性能所产生的影响进行介绍。主要通过炉渣的烧结原料条件下,进行了不同碱度烧结的实验室试验。

简介：摘要烧结是钢铁项目中大气污染较为严重的单元之一。在烧结建设项目的环境监理工作中，应严格国家相关法律法规、产业政策及冶金工业环境保护政策，深入了解烧结生产工艺及产污环节，把控重点，在环境监理工作中将法律法规、产业政策、标准规范及环评批复等要求逐一落实，确保各项污染控制措施得到有效落实。

简介：摘要本文在对炼铁烧结配料自动化控制系统进行简要阐述基础上，对烧结配料自动化控制系统功能、软硬件配置等进行研究，希望可以为炼铁生产的高效、顺利开展提供帮助。

简介：摘要钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业，烧结是钢铁企业生产中不可获缺的工序，但又是污染很高的工序，在烧结生产过程中会产生大量的有害粉尘。为满足工艺和环保要求，烧结机自动化系统对烧结工艺和生产有重要的配套作用。为了提高烧结机系统的自动化水平及工作可靠性，本文介绍烧结机自动控制系统的设计及应用。

简介：摘要在烧结机运行过程中，经常会出现的一个问题就是漏风问题，这一问题在烧结机运行时候对于设备的影响较大，因此我们要对烧结机的漏风问题从设备结构上进行相应的技术处理和改进。在设备运行的过程中，出现设备漏风的原因有很多，在实际的运行过程中我们要根据不同的情况进行针对性的分析。本文主要针对烧结机在运行过程中的漏风问题进行结构上的技术分析，给出相应的改进完善措施。

简介：摘要近年来，能源短缺和环境污染严重的问题受到社会各界的高度重视，节能、减排、降耗已成为一个全球性的焦点话题。我国的钢铁工业是能耗大户，约占全国总能耗的15%，而烧结工序生产过程中能耗约占钢铁企业总能耗的10%～20%，比炼铁工序略低。在烧结生产过程中会产生大量的余热，由于受工艺和技术等因素的限制，目前余热利用率不足30%，浪费严重，与这方面做得比较好的发达国家相比，还有一定的差距，节能潜力很大。从节省能源、降低能耗、保护环境、提高企业经济效益和社会效益出发，尽可能多的回收和利用烧结余热。

简介：摘要在原有事故喷淋降温系统前增加喷雾降温装置，根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量，保证脱硫塔进口温度维持在适当的温度范围内。工作时，冷却水自水源水箱经过过滤器过滤后由变频水泵升压并调节到一定的压力和流量，经出口管路送到喷枪，在压缩空气的作用下雾化，产生非常细小的雾化颗粒，水雾在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气温度迅速降低并维持在一定温度范围内。保证脱硫塔进口烟气维持在设计正常工况（170℃以下）范围，保证脱硫系统的正常运行。

简介：摘要现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。烧结生产会产生的含热能废气，利用这些废气进行蒸汽发电，就是把钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染，另一方面，也节约了生产成本，其所产生的蒸汽可进行对外供热供电，节省了企业的生产成本，节能减排。通过对烧结工艺系统和利用烧结废弃气体热能进行蒸汽发电系统进行深入研究，分析并完善利用烧结废弃气体热能进行蒸汽发电集散控制系统中存在的不符合实际生产任务的缺陷，深入研究分析口常工作中具体的生产状况，发现设备或流程中的缺点，并通过改进优化控制系统等方面，最终提高发电效率。同时利用实际工作流程和设备选用的情况对工艺系统进行系统的研究，优化系统的控制系统，以实现最优的调节控制系统。通过对蒸汽发电双压系统、单压系统、闪蒸系统和补燃系统四种蒸汽发电系统的研究以及热力学和经济性的计算，发现对于企业双压系统的经济价值和热力特性最好，污染物较少，是最合理的设计方案。分析了控制系统中的一些特性，对废气热能发电制定了自动控制程序，努力对自控进行升级，实现最优。

简介：摘要钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序而位居第二。由于以前余热回收技术的局限在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费了热能又污染了环境。因此，采用新技术对余热余能进行利用就显得势在必行，而烧结余热发电就是一项利用烧结废气余热能源转变为电能的余热回收利用技术，该技术不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘以及其它有害气体。随着近几年来余热回收技术的发展，钢铁行业的余热回收项目造价也大幅降低，同时余热回收效率大大提高，特别是闪蒸汽发电技术和补汽式凝汽式汽轮机在技术上的突破，为钢铁行业余热回收创造了条件。