简介：为满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）对工艺加热炉排放烟气中氮氧化物≤100mg/Nm3特别排放限值要求,需对蒸汽过热炉进行达标升级改造。通过分析氮氧化物形成机理,对比各类降低氮氧化物的技术,综合考虑经济性和装置实际,最终确定采用约翰新科COOLSTAR系列超低氮燃烧器来实现降低NOx的目标。通过低氮燃烧器改造和加热炉主要工艺参数的优化调整,加热炉烟气中NOx、CO、颗粒物排放浓度全面达到GB31571—2015特别排放限值要求。过热炉炉膛和炉顶的温度分布更加均匀,热效率提高0.6%,每年节约天然气用量320~480t,为过热炉长周期平稳运行和污染物升级达标排放奠定了良好的基础。

简介：选取某石化含盐污水处理装置作为研究对象,对污水处理来水水质、预处理阶段和生化处理阶段存在的问题进行数据统计和分析,并根据不同问题提出可行性措施和建议。通过增加事故罐,加大化验分析频次,改善来水水质波动;预增加气浮装置,改善预处理效果;投加特效菌种,改善生物处理效果等措施,基本实现优化运行,污染物去除效果明星,外排污水达标排放。

简介：苏里格第三天然气处理厂燃料气区经两级调压为压缩机提供平稳可靠的燃料气。天然气经调压系统节流后温度剧降,天然气水合物极易在节流通道内析出凝结,若调节系统冰堵将对下游压缩机平稳运行形成安全隐患,所以必须保证调压系统的安全性。在控制经费的情况下,对调节系统防冰堵措施进行优化论证,采用涡流先导燃气加热器（VPGH）,可有效防止调节系统冰堵的发生,应密切关注化学剂表面改性技术的发展,同时建议在主副管线上将手动球阀改成气动球阀,加快切换速度。

简介：分别就某装置环氧乙烷输送及进料系统界区外和界区内的原始设计情况进行安全风险分析。对界区外环氧乙烷环管设置进行优化,避免了间断进料过程中造成的环氧乙烷死区,提高了装置操作的安全性。对界区内有蒸汽伴热的环氧乙烷进料系统管线传热进行了理论计算,定量计算出在切断阀紧急切断情况下,环氧乙烷管线能够忍受的热膨胀温升和加热时间;对界区内进料系统进行优化,避免了装置在紧急情况下因环氧乙烷受热超压、管线破裂而导致的环氧乙烷泄漏风险。

简介：中国石化润滑油有限公司上海分公司（以下简称上海分公司）的生产中心调合厂是上海分公司最主要的生产基地,主要生产内燃机油、船用油、变压器油、汽轮机油和普通液压油等.2008年起,上海分公司生产中心调合厂又进行了大规模的生产设施改造,从法国ABB公司引进了同步计量调合（SMB）系统、自动批量调合（ABB）系统、管汇灌装等先进的调合设备、设施,同时新建、改建了一批成品罐和基础油罐,调合产量和油品储运量都有了较大幅度的增长.

简介：2月14日，2016年度石化联合会系统总结表彰大会在北京召开。会议隆重表彰石油和化学工业规划院等13个“中国石油和化学工业联合会系统先进单位”、中国化工经济技术发展中心咨询评价处等33个“中国石油和化学工业联合会系统先进集体”、周献慧等94名“中国石油和化学工业联合会系统先进工作者”。