简介:摘要:随着加工技术的进步,我国的工程机械工业行业得到了快速的发展。用户对工程机械的要求也日益提高,不但要求功能多、性能好,而且要求外形美观、线条流畅、整体一致性好。工程机械的覆盖件不断推出多种流线形状,采用圆弧、曲线过渡。其外观质量的好坏,是决定产品质量好坏的重要因素,因此,产品的设计与制造已成为各个厂家关注的焦点。工程机械覆盖件多使用金属薄板,利用模具对薄板进行冲压,使其塑性变形,从而形成具有特定形状和大小的半成品。其表面造型、散热孔采用3D激光切割机进行切削,具有结构简单、成本低、制造周期短等特点。本文正是以此为基础,对激光加工工程机械覆盖件的工艺进行了探讨。
简介:摘要:近些年,随着社会发展,科学技术水平得到进一步提升。现阶段,激光加工技术是一种先进的制造技术,而激光切割是激光加工应用领域的一部分,激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具有精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等特点,所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料。
简介:摘要激光切割是利用激光束聚焦形成的高功率密度光斑,将材料快速加热至汽化温度,将材料去除从而获得所需要的形状和切缝的加工方法。与其它切割方法相比,具有精密制作、一次成形、高效率、高质量、无噪声、自动化控制等优点,已在薄板下料中得到广泛应用,如何更好地提高材料的利用率,降低使用成本,是各企业面临的普遍问题。本文详细分析了激光切割特点和原则,提出利用工件的公用边、零搭边排样技术优化切割路径来减少废料,提高材料利用率的工艺方法。文章结合天津电力机车有限公司内燃调车机试制项目下料中激光切割的应用,进行了激光板材切割技术的工艺研究,结果表明,通过优化激光切割工艺,材料利用率可提高3%~25%,切割长度可减少10%左右。
简介:摘要:汽车工业一直致力于在汽车制造过程中不断追求和完善车辆的节能、降耗、减排、环保、安全、自动化等,在不降低汽车结构稳定性的基础上,尽量减轻车重及有效的增强汽车外板件的稳定性,而激光拼焊技术的引进和推广使激光拼焊板在汽车制造中的应用越来越广,她使汽车工业的脚步距离追求的目标更近一步。有效的解决了这个问题,被誉为当今汽车工业最成功的一项新技术之一。目前,几乎所有的著名汽车制造商在其其汽车生产工艺中都采用增加了激光拼焊技术,而且激光拼焊板的重量占整车重量也越来越大。,超过半数的新型钢制车身结构中已采用了拼焊板制造工艺。本文主要介绍了激光拼焊技术板技术的优势,激光拼焊板技术板在汽车制造中相关工艺及其应用现状。