简介：摘要随着社会经济的发展，家用汽车越来越受欢迎，消费者对汽车的外观要求也越来越重视。为减少涂层表面颗粒、纤维及污迹的外观缺陷，各涂装车间将洁净度管理作为一项重点管理项目。清洁度是指洁净空气中粉尘（包括微生物）的含量。涂装洁净度是指涂装车间整体空气洁净度（含尘量）。涂装洁净区是指涂装车间内粉尘和微生物含量需要控制的区域。

简介：摘要随着经济的发展，我国社会进入了新的发展阶段，同样在汽车工业的发展中也遇到了新的挑战与机遇。汽车生产的过程中需要经过多道复杂工序，汽车涂装工艺就是其中之一，汽车涂装工艺在汽车生产中起着非常重要的作用。喷漆双链作为汽车涂装工艺的主要输送设备，与汽车表面外观油漆的质量密切相关。但是在现实的操作中存在着喷漆室喷漆双链的爬行问题，直接影响到了汽车表面外观油漆，想要保证汽车表面外观油漆的质量，就要对喷漆双链爬行问题加以分析，分析方式主要有前期施工精度的把控，后期润滑方式等，由此来找到能够解决涂装车间喷漆双链爬行问题的方式，确保设备的稳定运行，从而保证汽车表面外观油漆的质量。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，汽车制造业发展的脚步也在不断加快。汽车制造业作为如今非常重要的行业之一，其有效的推动了我国经济的发展，但汽车制造业的发展当中，其中的能耗问题越来越严重。基于此，本文就汽车制造企业能耗进行简要分析，重点对汽车制造业节能新技术进行研究，最后分析了能源进行管理与利用的措施。

简介：摘要在整车汽车制造领域中耗能最大的工艺就是涂装，而喷漆间的空调耗能则占去整个涂装工艺耗能的50％左右，所以从涂装车间的空调节能工作入手可以取得显著的效果。

简介：摘要涂装是现代工艺制造中一个非常重要的环节，能够从防锈和防腐蚀两个方面来全面提升产品的质量。涂装车间又是主要进行涂装加工的场所。本文主要分析涂装车间中常见的几种前处理电泳输送设备，希望能够给大家更多的参考性意见。

简介：

简介：摘要主要针对轻卡涂装电泳烘干工艺过程底漆缩孔问题进行深入分析，并且提出直接、有效的解决方案。

简介：摘要整车工厂的冲压、焊接、涂装、总装四大制造工艺中，虽然总装的工艺无法像其他三大工艺那样，实现较高程度的自动化，但随着中国制造2025的实施，将会有更多的智能工具或者设备投入到整车生产过程中，也必将会推动总装工艺及装备向更高层次发展。本文简要介绍国内外汽车企业总装车间规划思路、工艺设计及相关设备配置和使用，并针对汽车装配工艺特点介绍其相应的质量控制方法。

简介：随着我国经济的发展，轨道客车和汽车生产规模快速增长,这就使得汽车生产制造中对焊接质量的要求越来越高。电缆极易在点焊机长期工作中损坏，由于电缆外面被胶管包着，即使电缆的导线产生破断也很难人为发现，直到整个水冷电缆全部断裂。为此，本文主要研究了焊装车间点焊设备网络化监测系统。

简介：

简介：摘要现代化社会的高速发展促使各个行业在开展相关工作的过程中都会以管理作为基础，对领域工作进行完善。在开展机械和电子产品生产工作的过程中，需要利用现代化涂装技术，因此就需要保证生产环境的无尘化。但是在开展涂装无尘车间管理工作的过程中还是会存在问题，因此需要加强对其的维护与管理。文章主要通过分析涂装无尘车间的意义与重要性，对其维护与管理途径进行简要的探讨。

简介：摘要汽车市场的竞争点越来越集中在产品的更新换代上，面对如此快速的产品更新，汽车行业过去采用的那种大批量单车种专用线的生产模式已不太适应当前发展的要求，因此多品种的柔性化共用线生产方式也就越来越多地应用在汽车生产中，尤其对于汽车焊装生产这一复杂的专业化制造过程来说，车型的更新换代对于焊接生产线的设计使用周期都提出了更高的要求，多车型柔性化生产线成为最适应市场需求的焊接生产线发展趋势。

简介：摘要钢制安全壳(CV)拼装车间为核电厂安全壳上下封头、筒体等设备的现场拼装车间，为便于安全壳上下封头、筒体等设备拼装完成后的运输，东西两侧山墙设计为可拆卸式。钢制安全壳(CV)拼装车间施工具有工期紧、工程量大、施工难度大、冬季施工降效（长达4个月）、制约因素多等特点。如何通过制定合理的施工进度计划，采取有效的控制手段确保工期目标实现是进度控制的重点。本文分析了影响钢制安全壳(CV)拼装车间施工进度的主要因素，提出了加强施工进度控制的具体措施。通过从进度控制体系、进度管理制度、进度控制手段等方面加强对钢制安全壳(CV)拼装车间施工的进度管理，较好的保障了钢制安全壳(CV)拼装车间可用时间节点的顺利实现，为后续拼装工作开展打下了坚实基础。

简介：摘要环氧丙烷车辆装卸作业司乘人员流动性大，文化层次参差不齐，在装卸车过程容易发生车辆配套设施不规范、不遵守安全规定等问题，给危化品装卸车埋下隐患。近年来多次发现环氧丙烷槽车带压作弊事件，以压力罐带较大压力的方式较为多见，司机易在车辆阀门、压力表处做手脚，查验过程较为困难。基于此，本文针对环氧丙烷装车车辆检查和装车过程流程进行了分析，并阐述了装车具体程序和注意事项，以供参考。

简介：摘要新装置产品装车期间老装置和优级品灌装都不能作业，优级品灌装期间，产品装车不能正常进行。吨灌装耗时比改造前平均缩短了0.98分钟，效率提高21.97%，改造后优级品生产期间单台灌装机运行时间最多缩短111.78分钟，平均缩短了91.3分钟，因长时间工作疲劳导致的灌装质量和叉车运行安全问题得以解决，生产过程中的生产和安全隐患问题消除。

简介：摘要汽车装车栈台分布在汽车槽台站台上。由于在运行过程中计量准确性较低以及密闭装车给人们带来环境污染，因此在无静电检测设备的安装过程中，需要检查接地电阻是否小于一百欧姆，是否会给人身和设备安全带来重大隐患，然后再进行静电接地。同时安装的时候要防止发生冒料事故，要从人身和设备安全的角度进行装车站台的安全管理。通过定量装车控制系统的安装，实行连锁控制程序控制，汽车槽车的定量控制等，采用运行监视的方式，对定量装车控制系统进行防控，在进行装车控制系统安装的时候，从提高经济效益和安全效益两方面入手，在环境污染上进行高效节能的管理。

简介：摘要本文通过对装车楼系统洒水除尘进行改造，为系统增加了水箱，就地水车上水点，增加了空压机的远程操作功能，提高了洒水除尘系统的适用性，同时，增加了定量仓、缓冲仓冲洗箱、以及司机室玻璃冲水功能，为系统增加了辅助功能。

简介：【摘要】 油服筛管产品已经在渤海、南中国海、东南 亚、中东、北非、西非、北美和墨西哥湾等地成功应用，随着后期业务量的增加，目前车间产能不满足后期市场需求，急需提升通过创新管理、加强工艺核心技术、设备人员定制、薪酬改革，提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而实现筛管车间产能提升。

简介：

简介：摘要随着汽车产销数量逐年提升，汽车生产过程中事故频发。从统计资料看，绝大部分事故都发生在涂装这一阶段。本文在深入了解汽车涂装工艺基础之上，与实例结合，辨识出其存在的风险因素。之后对重点风险进行评价，根据评价结果对涂装车间提出建议，以转移企业风险。