简介：根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫原理,分析了各工序的脱硫能力及脱硫效率,并对脱硫工艺提出了优化建议,以达到降低生产成本的目的。

简介：采用70t电弧炉（EBT出钢）→100tLF精炼→70tVD脱气→3流320mm×480mm断面方坯连铸机浇注→步进炉钢坯加热→轧制工艺生产四级系泊链用钢RQ4。结果表明钢材具有较高的抗拉强度和低温冲击值,抗氢脆时效特性试验完全满足要求,该工艺应能满足制链工艺和制链工业大生产的需要。

简介：按照设计要求的比例（重量比）将含铁氧化物、还原剂（煤粉或焦粉等）、溶剂和粘结剂经高强度搅拌混匀，对辊成型机或圆盘造球机制成含碳铁氧化物球团，经干燥后再将含碳球团送人水平固态预还原炉床进行预还原。同时从固态还原区的下部送人（富氧）热风，炉床上的高温层向下延伸，从而对整个料层实现顺流式还原焙烧。

简介：通过提高成品冷剪的精度,保证了大规格圆钢的剪切质量,使大规格圆钢由锯切改为剪切,提高了生产率,降低了钢耗。

简介：采用100t电弧炉（EBT出钢）→100tLF精炼→90tVD脱气→5流150mm×150mm断面连铸机浇注→轧制工艺生产合金工具钢钢带。通过成分设计及冶炼工艺控制,材料硬度和耐磨性能均可满足用户要求。

简介：a．导热油为热源（简称导热油煤调湿）。导热油通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后，温度升高至约210℃，在多管回转式干燥机内，对湿煤进行间接加热干燥，控制装炉煤水分。导热油煤调湿是最先投入生产使用的，因此，也称第一代煤调湿技术。

简介：对供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿的配矿种类的差异、主要化学成分含量的变化以及混匀矿的亲水性、平均粒径的差异进行了对比分析;结合生产实际分析了供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿在烧结过程中,在混合料的水分、煤配比、布料的料层厚度、垂直烧结速度控制上的区别;最后提出了品种钢与非品种钢用矿转换期间如何稳定地组织好烧结生产。

简介：本文介绍了2005年热轧带钢厂生产的优质窄带钢的质量状况,针对出现的质量问题制定了改进措施,通过实施,取得了阶段性成果,并在后续生产中继续改进,使优质窄带钢的质量得到提高。

简介：本文分析了500热带φ650工艺由于采用新规格的连铸坯轧制233与273系列带钢存在的问题，叙述了改进与完善的方法与措施及取得的效果，对改进前后相关数据进行了计算分析，并指出了仍需进一步解决的问题。

简介：本文简要介绍了涟钢焦化厂粗苯工序生产过程中出现的一系列问题,并对出现的问题进行了详细地分析,采取了相应的改进措施,使粗苯工序生产逐步稳顺,洗油消耗降低,效率提高,取得了良好的经济效益。

简介：我厂采用130mm×240mm的连铸坯生产20＃槽钢，通过对孔型的改进，金属在孔型中变形合理，分配均匀，轧制稳定，获得满意的成品尺寸，同时能实施负偏差轧制，节约了金属、降低了消耗，收到了良好的经济效益。

简介：本文叙述了棒材厂一车间小规格螺纹钢的工艺选择、试轧时出现的问题和工艺改进以及对切分技术的成果分析和切分技术的展望。

简介：伊发AB与北欧钢铁厂合作进行了一项提高钢包自流率的试验。这种全新方法为:在开浇前先采用浇口吹氩技术,这样可使引流剂烧结层、底渣和其它堵塞物被气压击碎达到清理浇口的目的。伊发自七十年代中期以来,取得了钢铁

简介：针对烧结机单辊溜槽的刮料块和挡料块易受冲刷频繁损坏的问题，对其结构和材料进行了改进，使得烧结机作业率提高2．5％。

简介：本文主要论述了干熄焦排出旋转密封阀常见故障的原因和改进建议。

简介：原测速装置设计不够合理，已成为全连续轧制整套设备正常运行的一大障碍；新型测速装置结构合理，紧凑，能较好地反映轧制电机的运动状态、反馈电流值稳定、准确。

简介：新日本钢铁公司名古屋厂从降低精炼成本和改善高级别钢洁净度的观点出发．改进了二次精炼设备的功能。

简介：针对导缆器易磨损高压电缆,降低其使用寿命的问题,对导缆器滑轮、隔板进行了改进。改进后高压电缆的使用寿命大大提高,取得了良好的经济效益。

简介：宽厚板厂精轧机上的机架辊装置,投产初期故障多,使用周期短,通过分析机架辊缺陷并加以改进,故障大大减少。

简介：GG-1A型高压开关柜在工矿企业和电力系统广为使用，常用配套的操作机构有CD10Ⅰ、Ⅱ型、CD14型电磁操作机构和CT6、CT8弹簧操作机构等。我们在涟钢一系列技术改造项目中，生产的GG-1A型高压开关柜配用CT6弹簧储能机构联动整组