简介：摘要：常减压装置是减压炉中的重要设备，它可以将高温高压的原料油在一系列的分馏、冷却和减压过程中逐渐分离出不同沸点的组分。常减压装置的性能直接影响到减压炉的热效率。为了提高减压炉的热效率，常减压装置的技术改造非常关键。常减压装置的冷却系统可以进行改造。传统的冷却系统通过水冷方式进行，但这种方式存在一定的热损失。因此，可以采用换热器来替代水冷系统，将高温的原料油与低温的冷却介质进行热交换，以减少热损失并提高热效率。

简介：摘要：针对常减压蒸馏装置加热炉节能改造问题展开探讨，首先明确了加热炉节能改造原则，并结合当前常减压蒸馏装置加热炉实际运行情况和特点，总结提出了相应改造技术措施，包括余热回收系统改造、使用组合水热媒空预器等。有效解决了加热炉运行过程中能耗较大、系统寿命有限的问题，提高了系统运行的经济效益和生态效益。研究结果可用于类似工程改造项目当中，也可为相关节能技术的研究和分析提供理论支持。

简介：摘要：常减压蒸馏装置加热炉能效提升改造是提高工业生产能效和环境保护的重要措施，通过对加热炉的热效率和能源利用率进行改善，可以降低单位产品能耗，减少温室气体排放，实现可持续发展目标。能效提升改造也能够带来经济效益和竞争优势，提高企业的核心竞争力。因此，不断加强对常减压蒸馏装置加热炉能效提升改造技术的研究和推广应当成为我们在能源领域追求节能减排、可持续发展的重要方向之一。

简介：摘要：针对常减压蒸馏过程中原料油品特性发生显著改变，充分发挥其潜力，并针对其轻质化过程中存在的制约因素，本项目拟开展闪速工艺向初馏工艺转变、智能电脱盐应用、热交换网络优化、加热炉及附属设备改造、循环水二次利用等方面进行研究。采用上述技术改造后，总能耗由改造前的398.34 MJ/t下降到356.83 MJ/t，达到了显著的节能效果。

简介：摘要：本文对中石化天津分公司3#常减压装置常顶系统改造前后腐蚀情况进行了详细阐述，通过对比分析，认为造成设备腐蚀加剧的主要原因为流速过快及铵盐垢下腐蚀，制定出整改及防范措施。

简介：摘要：常减压装置污油回炼，对装置的防腐及生产造成了很大的影响。常减压装置最有效的防腐手段就是工艺防腐，一般都采用“一脱三注”。通过对两套常减压装置的含盐、含水合格率分析，发现进行污油回炼对电脱盐脱水合格率无明显影响，但会导致电脱盐脱盐率的下降。另外当电脱盐脱盐效果较差时，加重塔顶的腐蚀，因此脱盐合格率的下降，也会导致中和剂、缓蚀剂用量的增加。建议一是选择适合混炼原油的破乳剂。二是污油进行有效处理，油、泥、水分离后，清油进行回炼，减少对回炼装置的生产操作影响。三是中和剂缓蚀剂的注入量要根据塔顶铁离子含量及pH值分析结果、设备检测结果来进行调节。

简介：摘要：新时代发展背景下，常减压装置高温油泵机封失效问题是影响安全性能和经济效益的关键因素，对企业发展以及员工生命安全保障存在消极影响。积极研究常减压装置高温油泵机封改造的应用手段，有助于提升高温油泵安全使用系数和运转周期，促进企业经济效益和社会效益的提升发展。本文简要分析了常减压装置高温油泵机械密封的影响因素，提出机封改造的实践措施与应用方法。

简介：摘要：现阶段，我国能源企业在开展高硫原油的加工处理阶段，经常会使用到炼油常减压装置常顶系统等开展系统的相关处理操作。但是，在实际操作阶段，由于技术人员在落实炼油常减压装置常顶系统的维护操作时存在一定的差异，并且维护操作落实不到位的情况，导致炼油常减压装置常顶系统产生了不同程度的腐蚀问题，甚至会造成炼油常减压装置常顶系统出现泄漏的情况。为此应运而生了诸多自动化提升、比例、积分、微分控制整定、先进控制、智能化工厂等公司，通过优化生产过程工艺、控制方案、操作等各种完善方法，最终目的是为了真正实现生产过程自动化。基于此，本文主要对常减压装置常顶腐蚀进行探讨，详情如下。

简介：摘要：在炼油企业生产过程中，常减压装置的加热炉是对油品加热处理的一种重要设备。为了提高常减压装置加热炉的热效率，促进炼油装置的节能减排，就需要采取相应的技术措施，优化加热炉的生产运行，使得能源得到充分的循环利用。本文主要分析了常减压装置加热炉热效率低的原因，并提出了提高加热炉热效率的有效措施，以提高炼油生产装置的经济效益。

简介：摘要：常减压装置作为炼油企业中的重要设备之一，在企业生产过程中拥有较高的地位。常减压装置能够在一定限度上提高工作人员的生产效率，但同时也会在生产过程中产生一些危险气体危害现场人员的生命健康，因而本文将重点探讨常减压装置设备的安全生产措施。基于此，本文对常减压装置节能技术进行分析，仅供参考。

简介：摘要：减压深拔是炼油厂设备组成中不可或缺的一个组成部分，对重油平衡、挖潜增效等方面的意义非凡。一般情况下，拔出深度主要受减压炉出口温度、减压塔进料段压力等方面的因素影响，减压炉出口温度越高拔出度就会越高。同时，减压塔进料段温度没提高 10℃，总体拔出率就会提升几个百分点。本文对常减压装置减压深拔技术进行分析，以供参考。

简介：摘要：山东华星石油化工集团有限公司采用了减压装置减压深拔技术的工艺设计包，装置正常加工能力为每小时457 吨进料。减压装置的操作范围是设计进料量的50%-110%，同时生产合格产品。减压装置的进料是来自常压装置的热进料，设计温度是340 C，而常压塔底设计的正常操作温度是350 C。生产适合下游装置进一步加工的减压柴油和蜡油产品。减压柴油经过加氢处理之后可用作柴油调合组分。蜡油由两个侧线馏分组成：轻蜡油和重蜡油。混合的蜡油物流可用作催化裂化装置或加氢精制装置的进料。塔底产品或减压渣油将满足焦化装置进料的要求。

简介：

简介：摘 要 : 本文重点从提高加热炉的热效率作为出发点，对炼油企业常减压装置加热炉的生产情况进行了分析和研究，通过空气系数控制以及排烟状况的调查，有效分析了影响加热炉热效率的各种因素，对提高加热炉热效率的有效方法展开了深入性的探索。

简介：摘要：在炼油厂的生产运行过程中，常减压加热炉是其中十分关键的核心设备，通过该设备的有效运行可以实现蒸馏、裂解、转化等相关操作，因此该设备的热效率如何，对于炼油厂的运行效能和生产质量有着关键性的影响。结合这样的情况，下文重点分析常减压加热炉的运行现状以及提升其热效率的相关实施策略的内容，希望本文的分析能够为在设备呈现出更加良好的效能而提供一定的参考。

简介：摘要：常减压蒸馏是以原油为原料的一次加工装置，是原油加工的首道工序。常减压设备腐蚀研究不仅对本装置的平稳操作、降低能耗、长周期运行有十分重要作用。常减压蒸馏装置是炼油厂能耗最大的装置之一，其能耗约占炼油厂总能耗的14％，因此降低常减压装置的能耗对于炼油厂的节能降碳具有重大意义。下面本文就常减压蒸馏装置节能进行简要分析。

简介：摘要：分析目前石油资源炼制工作开展基本情况，可知常减压装置的利用率高，依托该装置促使石油炼制工作可以高质量的开展，极大的满足了市场对于石油相关产品的利用需要，与此同时该装置在应用过程中还存在着一定的问题与缺陷，对于石油炼制工作更好地开展造成的不良影响较大，尤其是耗能问题严重，给石油炼制企业造成的经济负担重，所以需要研究人员加强进行石油炼制常减压装置的节能研究，促使该装置后续的节能利用效果好。基于此本文对石油炼制常减压装置的相关内容进行了概述，并对如何进行该装置的节能处理提出了几方面的措施，希望可以为后续更多的石油炼制常减压装置节能效果的提升做出巨大的贡献。

简介：摘要： 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。本文介绍了常减压装置的工艺流程，概述了设备的腐蚀机理，并根据腐蚀机理提出相应的解决方案，有效缓解了常减压装置各种腐蚀现象，增加了企业的经济效益。

简介：摘要现如今，原油的生产成本在不断的增加，炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此，炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本，提高企业自身的市场竞争力，这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中，能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘 要：现如今，原油的生产成本在不断的增加，炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此，炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本，提高企业自身的市场竞争力，这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中，能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。