简介：摘要：针对注塑成型过程中出现的不足，介绍了正交试验的设计方法，开展了模具结构及工艺参数优化设计。在模具温度，保压压力下、以保压时间，模内冷却时间为因素，用体积收缩率表示，通过使用Moldflow软件，对型腔中熔体流动进行了仿真研究，得出了各种工艺参数对制品成型质量影响的变化趋势，得到了最优化工艺参数组合。

简介：摘 要：注射成型的双孔药用密封盖，是一个一次性注塑成型的双孔的贴膜药用密封盖，广泛应用于欧洲、印度及东南亚国家，俗称“欧洲盖”。欧洲盖的主要功能是方便药物的兑药和注射。检测指标是密封性、穿刺落屑和穿刺针保持力等指标。欧洲盖穿针密封部分使用的是POE弹性体，有别传统的异戊二烯橡胶密封材料，两者的弹性恢复时间、回弹力和抱针力差别很大，因此密封检测是重要的检测指标。本文阐述一种检测方法和检测设备，一次检测10个密封盖，效率高自动准确，满足规模化生产需要。

简介：摘要：注塑成型设备在塑料加工过程中起着举足轻重的作用，在工程塑料业，注射成型占80%。随着科学技术的进步，注塑模具也在不断改进完善。汽车，建筑，家用电器，食品等、医药等行业快速发展，促进注塑技术水平不断发展与进步。目前我国制造塑料机械中注塑机占50%左右。随着塑料制品市场需求量不断加大，对注塑模具性能要求越来越高，注塑机在现代工业中扮演着十分重要的角色。就美欧这样的大国而言，注塑机产量连年上升，注塑成型是目前工艺发展最迅速的成型方法。

简介：摘 要：注射成型的双孔药用密封盖，是一个一次性注塑成型的双孔的贴膜药用密封盖，广泛应用于欧洲、印度及东南亚国家，俗称“欧洲盖”。欧洲盖的主要功能是方便药物的兑药和注射。检测指标是密封性、穿刺落屑和穿刺针保持力等指标。欧洲盖穿针密封部分使用的是POE弹性体，有别传统的异戊二烯橡胶密封材料，两者的弹性恢复时间、回弹力和抱针力差别很大，因此密封检测是重要的检测指标。本文阐述一种检测方法和检测设备，一次检测10个密封盖，效率高自动准确，满足规模化生产需要。

简介：摘要：随着塑料制品在日常生活和工业领域的广泛应用，真空注射成型工艺技术逐渐受到关注。本论文通过对真空注射成型工艺技术进行研究，探讨了其在塑料制品生产中的应用和优势。首先，对真空注射成型工艺技术的原理、过程以及设备进行了详细介绍。提出了进一步改进真空注射成型工艺技术的建议和展望。

简介：摘要：本文通过对金属粉末注射成型技术进行介绍并以此实施作为基础，对比过去传统的加工方式，在加工经济性以及生产效率等各方面的差异，并通过对金属粉末注射成型技术在轻武器制造方面的成功应用案例进行分析，体现该技术在轻武器以及各类精细复杂结构零件方面所不可比拟的重要优势，也借此提出金属粉末注射成型技术在具体应用过程中需要注意并且尚未解决的问题，为将来更加深远的发展奠定基础。

简介：摘要：MIM即(Metal Injection Molding)是金属注射成型的简称。是将金属粉末与粘结剂混合料注射于模型中的成形方法。是先将所选粉末与粘结剂混合，将混合料进行制粒再注射成形所需形状。金属注射成形是一种新型近净成形加工技术，在精度要求一般时，可直接一次成型。粘结剂在加工程序中作为核心部分，对MIM工艺乃至最终制品性能具有重要影响，是MIM的研究热点之一。金属注射成型工艺一般分为：MIM粉末与粘结剂混炼、注射成型、脱脂、烧结及后处理。目前针对零件向小型化、精密化发展的趋势，MIM技术以其高精度、清洁易加工等优点在行业中迅速占据一席之地。本文主要分析粘结剂在金属粉末304注射成型中的应用。

简介：摘要：目前，铸造法更适合于批量生产和低成本需求的零件的制备，如镶件和镶件锁紧装置。压力铸造的生产效率非常高，生产过程是机械化和自动化的，可以生产复杂的高形状零件。但是压力成型过程容易留住气体，导致压力成型零件中产生气孔，影响零件的机械性能。此外，熔胶还被广泛使用，其对原料要求低，成型零件的尺寸精度高，可满足生产要求且不会损失质量。但金属液在熔胶过程中冷却缓慢，导致熔胶的内部结晶质量和熔胶的降解。此外，因成型生产过程的复杂性和某些小型操作的难度，以及生产过程中使用的蜡和其他材料的成本较高，不利于降低成本，所以仍需找到新的生产方法，以改善插入和插入锁定装置所面临的漫长处理周期、高成本和耐蚀性。并且提高生产力和降低生产小型、高强度和复杂结构零件的成本也很重要。本文主要分析金属粉末注射成型技术在助插拔锁紧装置中的应用。

简介：

简介：摘要：复合材料制件成型是一项复杂的工艺，需要准确的定位来确保制件的精度和质量。传统的硬性工装在定位方面存在一些限制，而软性工装由于其柔软性和可塑性，在复合材料制件成型中具有广泛的应用前景。本文对复合材料制件成型过程进行了概述，介绍了软性工装在其中的作用，同时对软性工装定位方法进行了优化和改进的探讨。通过分析现有方法的优缺点，提出了一些改进和优化策略，以进一步提高软性工装的定位精度和稳定性。

简介：摘要：在焊接网格结构中，最常用的节点类型是焊接空心球。1965年刘锡梁研制成功焊接航空航天节点后，焊接的航空航天节点成为中国网架结构中最重要的节点形式。它是一个空心球，由两个热压形成的半球端对端焊缝焊接，然后通过端对端焊缝或角焊缝连接到空心球。打开钢管上正确的槽，通过电焊连接空球形节点。由于熔接过程的不确定性，熔接结构的复杂性和随机性特别重要。在熔接过程中，局部加热与冷却不规则，熔接以及熔接附近的温度场之间的耦合会造成熔接元素中的滑动应力场分布不均。焊接残馀应力的存在还可能对焊接结构和接头的断裂强度、应力腐蚀裂纹和高温流动裂纹产生不同的影响，特别是对钢结构的疲劳强度产生不同的影响。

简介：摘要：高分子材料在加工成型过程中常常面临着诸多问题，如材料流动性差、成型精度不高、表面质量不理想等。本研究旨在分析并解决高分子材料加工过程中的问题，通过调整工艺参数、改进模具设计和采用先进的加工技术等方法，有效地解决了这些挑战。对加工过程中常见的问题进行了系统梳理，并提出了相应的解决方案。针对材料流动性差的问题，通过添加成型助剂和优化流道设计等手段改善了材料的流动性，提高了成型精度。最后，利用先进的表面处理技术，提升了产品的表面质量，满足了实际应用的需求。

简介：摘要：本文深入探讨了材料成型过程中的环境影响分析和减排技术，包括能源消耗、废物排放、化学品使用等方面。随后，着重讨论了减排技术在材料成型中的应用，包括替代材料选择、能源效率改善和废物处理与循环利用技术。进一步，分析了可持续材料成型的发展趋势，涵盖了绿色材料研发、智能制造与优化工艺以及政策与法规的支持。通过案例研究，突显了成功应用减排技术的企业在环境效益和经济效益方面的成果。最后，强调绿色材料、智能制造、政策支持为材料成型产业可持续发展的关键因素。

简介：摘要：焊接作为材料成型的一种重要方法，其控制过程关系到最终的产品是否会达到使用要求及相关标准，这关系到金属结构产品的质量及其产生的经济效益，为此在焊接成型中必须要针对产品的结构特点及使用要求采用适当的工艺对其质量进行控制，以此来保证金属结构产品可以满足相关的使用要求，以下从多个角度分析了焊接成型中存在的一些影响产品质量的常见问题，针对这些问题同时结合焊接成型的工艺特点提出了相应的控制工艺，并立足于焊接成型的实际情况提出了其发展方向。

简介：摘要：本文研究了铝型材拉弯成型过程中可能出现的一些常见问题，并提供相应的处理措施。针对塑性变形问题，我们提出了减少弯曲角度、增加模具半径和增加润滑剂使用量等处理措施；对于铝材表面问题，我们建议进行表面处理，选择合适的润滑剂以及进行模具表面处理。我们还进行了实验研究，通过分析实验结果得出了结论。该研究为铝型材拉弯成型过程中的常见问题提供了解决思路和方法，对于提高产品质量和生产效率具有一定的参考意义。

简介：摘要：复合材料工业的基础和条件是复合材料成型工艺，复合材料应用的进一步拓宽，将使复合材料工业进入一个崭新的阶段。热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称，国外称Fiber Rinforced Thermo Plastics（简称FRTP）。热固性复合材料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的复合材料。由于热塑性树脂和增强材料种类不同，其生产工艺和制成的复合材料性能差别很大。复合成型工艺优点很突出，近十年在我国得到了快速发展但未能有重大突破，与其他发达国家相比还有距离。

简介：摘要：聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品中的热塑性树脂，其挤出成型是一种常见的加工方法。在聚丙烯挤出成型过程中，由于物料在流动过程中受到各种因素的影响，如流变性能、温度分布和流动速度等，会导致材料的各向异性形成。各向异性是指材料在不同方向上的性能差异。基于此，本篇文章对聚丙烯挤出成型过程中的各向异性与物理性能进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着社会的发展和科技水平的提高，越来越多的制剂进入到了人们的日常生活中。注射剂在临床上起着非常重要的作用，在使用过程中也有很多的注意事项。为了更好地保证制剂质量稳定，在生产过程中需要关注药品质量问题，特别是要重视对注射剂生产过程中关键因素的控制以及选择标准。因此，本文根据注射剂生产过程中存在的问题，包括人员、质量控制系统、无菌操作、过滤等方面，对注射剂生产过程中的关键因素进行了探讨。

简介：摘要：在目前的生产、生活、工作进行中，材料是被广泛使用的基础物，在实际生产过程中，材料质量直接决定了生产成品的品质。因此，在现实中，在实际的各种材料应用过程中，工作人员要确保材料的建设能够达到现实的生产要求，因此，工作人员要充分利用材料合理的成型方法，将成型技术的应用，用于材料制备工业和材料加工工业的发展过程中，可以对材料展开加工制造，并利用焊接加工技术，来确保材料制作工作能够满足正常的操作需求。

简介：摘要：在目前的生产、生活、工作进行中，材料是被广泛使用的基础材料，在实际生产过程中，材料质量直接决定了生产成品的品质。因此，在现实中，在实际的各种材料应用过程中，工作人员要确保材料的建设能够达到现实的生产要求，因此，工作人员要充分利用材料合理的成型方法，将成型技术的应用，用于材料制备工业和材料加工工业的发展过程中，可以对材料展开加工制造，并利用焊接加工技术，来确保材料制作工作能够满足正常的操作需求。