简介：摘要：由于金属基体中含有一定量的铬，在基体表面形成致密的Cr2O3氧化膜，即钝化膜。通过阻止阳极区的反应，钝化膜可以增加阳极电位，减缓气体电化学腐蚀，但在一定的腐蚀条件下会发生晶间腐蚀，大大降低材料的硬度、强度、冲击值和断裂韧性，使材料失效。晶间腐蚀能显着减弱晶粒间的结合力，严重时完全失去机械强度。例如，易受这种腐蚀的不锈钢看起来很亮，但在轻冲击时会分解成小颗粒。以晶间腐蚀为起源，应力和介质的共同作用导致晶间应力腐蚀，因此晶间腐蚀有时会成为应力腐蚀的前兆。

简介：摘要：压力管道是一种特殊的危险性很大的设备，经常用于输送易燃、易爆和有毒介质，也广泛用于生产和日常使用。如果发生事故，将会造成许多人员伤亡和经济损失。因此，保证压力管道的安全运行，确保人们的生命和财产安全，具有十分重要的意义。氩弧焊是一种以惰性气体氩为保护气体的电弧焊方法。焊接时，钨电极、熔池、添加剂丝末端和邻近区域处于安全的氩气保护区，改善了焊接质量。氩弧焊适用于各种钢、有色金属和合金材料的焊接，也适用于各种位置的焊接。

简介：摘要：焊接技术在具体的工业生产过程中是十分常见且应用广泛，在设备建设安装、管路搭建等众多方面都需要焊接工艺的参与应用。焊接技术中的氩弧焊应用最广泛，在广泛应用的同时也存在的质量问题，这些问题会对焊接结构正常使用产生负面影响。本文对氩弧焊主要的焊接缺陷及其成因进行分析，然后研究了防止缺陷发生的有效策略。

简介：摘要：氩弧焊作为工业生产中最为常见的金属焊接技术，具有极强的适用性可以满足多种金属元件的焊接需求，且稳定性极强。但由于焊接技术等原因，使得氩弧焊焊接存在诸多缺陷，焊接裂缝、焊口裂缝以及焊合不良等问题都会影响到焊接的稳定性和安全性。本文主要就氩弧焊焊接缺陷产生的原因进行深入分析，并针对氩弧焊焊接缺陷提出相应的防范对策，提高氩弧焊焊接的稳定性和安全性。

简介：【摘要】

简介：摘要：为了解决氩弧焊焊接出现的缺陷问题以提升焊接质量，本文结合实际，对氩弧焊焊接缺陷原因与质量控制措施进行解析。首先阐述了氩弧焊焊接缺陷的检测要点，并对形成原因进行分析，而后对氩弧焊焊接控制措施进行详细探究。希望通过分析以后，可给该领域的工作人员提供一些参考。

简介：摘要：在某实验件试制生产中，接地端子与型材处角焊缝连接部位出现焊接缺陷。本文结合具体的焊接结构和现车生产工艺，通过对影响焊接缺陷产生的各项因素分别进行分析，最终确定了导致焊接缺陷产生的主要因素，并提出了避免该部位产生焊接焊接缺陷的措施。

简介：摘要：在某实验件试制生产中，接地端子与型材处角焊缝连接部位出现焊接缺陷。本文结合具体的焊接结构和现车生产工艺，通过对影响焊接缺陷产生的各项因素分别进行分析，最终确定了导致焊接缺陷产生的主要因素，并提出了避免该部位产生焊接焊接缺陷的措施。

简介：摘要：在焊接制造过程中，因结构设计需要常常需要对管和板连接的焊接接头进行焊接，我们知道，因管子属于圆弧面，其相对比平对接或者角对接焊缝，焊接位置和角度在焊接过程中不断在发生变化，其操作难度要大一些，而往往质量要求又比较高，特别是密封焊缝。本文主要从管板焊接操作要点入手，提出质量控制措施。

简介：       摘要：目前，随着社会的发展，我国的机械工程的发展也越来越迅速。钛合金由于其优异的综合性能而成为航空、航天以及化学工业等特殊装备制造的重要材料，称之为“太空金属”。但是，在高温下，钛合金强烈吸收氧气、氮气和氢气，钛会从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，随着温度不断升高，钛会吸收更多的气体。钛合金焊接过程中焊缝高温区气体的保护将直接影响到焊接后的材料性能，成为确定防护效果的关键。当焊缝高温区保护效果好时，焊缝表面呈银白色，随着高温区保护效果变差，焊缝表面会渐渐出现黄色、紫色和蓝色，当保护效果最差时甚至能够出现彩色。由此可见，在钛合金焊接过程中气体保护尤为重要。近些年，钛合金焊接气体保护技术获得国内外研究学者广泛关注，与此同时，有关钛合金焊接气体保护技术的专利申请数量也逐年增多。通过对钛合金焊接气体保护专利文献的阅读、分类、总结，发现主要通过以下途径来增强钛合金气体保护效果：改变喷嘴结构、加入托罩、使用真空箱或惰性气体箱、调整保护气体种类和含量、焊缝正反面气体保护，本文重点介绍其中三个方法的专利发展情况。

简介：摘要：钢轨焊接接头的质量直接影响着机车行车安全。本文主要对铺设无缝线路焊接中的闪光焊尧气压焊尧铝热焊三种焊接工艺的性质尧原理以及相应的优缺点进行了比较说明，指出了它们的主要应用场合以及焊后缺陷的类型及原因，并提出了减少焊接缺陷的应对措施。

简介：摘要：0Cr18Ni9奥氏体不锈钢是在１８－８型奥氏体不锈钢的基础上发展而来的一个钢种，因其具有优异的耐腐蚀性能及热稳定性，而广泛应用于电站管道工程中。在我国不锈钢管道施工中，主要采用钨极氩弧焊的方式连接不锈钢管。在采用普通ＴＩＧ焊接小口径薄壁不锈钢管时，因焊接热输入较高，常常会引起焊缝金属力学性能下降，导致管接头性能达不到技术要求而失效。脉冲钨极氩弧焊（Ｐ－ＴＩＧ）是在钨极氩弧焊工艺基础上发展起来的一种新工艺，该工艺通过峰值电流、基值电流、脉冲频率及脉宽比之间的配合控制焊接热输入，脉冲工艺参数的交替影响使熔池发生电磁震荡，破碎粗大的晶粒，从而提高焊缝金属的力学性能，因此可采用Ｐ－ＴＩＧ焊接小径薄壁不锈钢管来避免管接头出现力学性能下降的问题。目前国内对小口径薄壁不锈钢管ＴＩＧ的研究主要集中在背面保护气体的选择、工艺优化及焊接变形的控制方面，但是有关Ｐ－ＴＩＧ工艺的研究较少。

简介：摘要：压力管道作为输送液体或气体的管状特种设备保障管道质量合格是管道安全运行的前提根据管道设计承压能力采用不同材质同时分为不同级别。文中通过对材料性能组织等分析得出焊接接头出现裂纹的客观原因并提出相应改进措施为该材料的管道焊接提供参考。

简介： 【摘要】本文以实际工件设计结构和焊接工艺为依据，探讨分析了铝合金部件焊接接头点焊工艺完成后发生裂纹问题的主要影响因素，从多角度全年考虑分析，对铝合金部件焊接接头纹裂产生的因素影响进行逐一排除。其研究结果显示，造成铝合金部件焊接接头部位出现裂纹的主要因素是工件结构设计的强度较弱；而次要因素主要是：焊接的热能输入过高，进而造成了焊接热应力的增大，诱发了铝合金部件焊接接头裂纹现象的产生。以问题为导向，提出了改进设计结构、优化焊接参数的措施手段，有效的解决了铝合金接地端子部件焊接裂纹问题。

简介：摘要：某Q345Ｒ钢管线在焊接接头熔合线附近的内外表面出现了较多的裂纹，通过原材料复检、熔敷金属力学性能检测、退火和未退火存在裂纹的焊接接头及返修后的焊接接头进行金相和硬度测试，对受热面管焊缝断裂失效的原因进行了分析。结果表明：裂纹在熔合线附近焊缝中出现，为穿晶裂纹。接头成形越差，裂纹越深。退火后的裂纹处由于存在脱碳的情况出现纯铁素体状态。为防止裂纹出现，应将接头余高打磨光滑平整，对浅裂纹可进行补焊并探伤，控制多层多道焊焊缝宽深比为1.3～2.0。

简介：摘要：6005A是中等强度的Al-Mg-Si系铝合金，具有良好的热挤压性和耐蚀性，被用于高速列车、地铁列车、双层列车和汽车车体所需的薄壁中空大型铝合金壁板型材以及其他工业用结构型材，欧洲大量采用6005A铝合金制造高速列车的车体。这就给车辆的电气设备提出了新的要求：若采用铜合金材料作为接地点，则铜材料如何与铝材料连接的问题不好解决；若采用铝合金材料作为接地点，则影响导电性能，且存在电化学腐蚀。在此背景下，铜包铝复合材料接地块作为接地材料被广泛应用在铝合金车辆上。

简介：摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，工业领域得到了较为完善的发展优化，而在实际工业发展进程中，锅炉设备在其中起到了十分重要的作用，这也使得压力管道的工作得到了工作人员的重点关注。压力管道属于有较大危害性的特种设备，具有应用领域广、跨越空间大、承载压力大、输送介质多等特点。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷，裂纹扩展到一定程度可造成材料断裂，从而导致安全事故的发生。基于此，对压力管道焊接接头裂纹原因进行研究，仅供参考。

简介：摘要：经济的发展，促进我国各类工程建设数量的增多。把液体或气体从一个地方运到另一个地方一般采用压力管道，所以管道质量的好坏对是否能够有效运送起着关键的作用，不同材料的管道所能承受的压力是不一样的，一般都有好几个级别，但制作的工序一般相同，都是先进行下料，然后弯曲首尾相接，接着滚圆退火，最后是环缝焊接，经过有效的查看发现在焊接处经常有一定的裂缝存在，基于此，本文就压力管道焊接接头裂纹原因这探讨。

简介：摘要：压力管道的焊接质量直接关系到管线的安全运行。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷，焊缝易产生延迟裂纹和再热裂纹，裂纹一般在靠近熔合线附近的焊缝中产生，裂纹的深度与接头成形状况直接相关，成形越差，裂纹深度越大，为穿晶断裂形式裂纹。在返修补焊的焊接接头焊趾处过渡圆滑，未发现此处有裂纹产生。因此在实际的设计与施工过程中要特别关注。在具体项目的设计过程中，可以将一些重要的焊接工艺要求写入设计说明;在现场施工焊接时，应严格遵照设计说明、焊接工艺评定报告和焊接作业指导书进行，确保焊接质量，保证管道的安全稳定运行。

简介：摘要：近年来，随着我国工业的快速发展，压力管道的数量和种类快速增长，其潜在的安全隐患与日俱增。如何对压力管道实行高效地检验，从而减少安全隐患，保障管道的安全运行显得格外重要。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷，它的产生将显著减少承载面积，裂纹的端部形成尖锐的缺口，造成应力高度集中，裂纹扩展到一定程度可造成材料断裂，从而导致安全事故的发生。基于此，对压力管道焊接接头裂纹原因进行研究，仅供参考。