简介：氧枪系统是转炉的一个重要环节,直接关系到转炉厂的生产顺行,而由于氧枪的工作环境恶劣,加上操作失误,粘枪事故时有发生。本文分析了氧枪粘枪的机理,介绍了氧枪粘枪产生的后果,并探讨了在实际生产中,由于装入制度、炉渣返干、喷溅等原因导致粘枪,介绍了生产中防止氧枪粘枪的措施,对生产实践有一定的指导意义。

简介：摘要:针对罗源闽光炼钢厂转炉氧枪枪龄较低这一现状,综合分析了多种影响氧枪枪龄低的因素,有针对性的制定出了整改措施,从而提高了氧枪枪龄,加快了生产节奏､降低了维修成本,取得了良好的经济效益｡

简介：为提高二炼钢分厂转炉生产节奏，修改了原来的三孔氧他，对其进行了测试，找出了修改后的三孔氧枪的不足之处，并介绍了四孔氧枪在生产中的应用情况。

简介：炼钢厂通过引进电炉顶吹氧枪技术,采用热装铁水冶炼工艺,提高了氧气利用率、改善了泡沫渣效果,从而缩短了供氧时间、降低了钢铁料消耗,取得了良好的效果。

简介：针对转炉氧枪制作过程中枪头（T2）与枪身（A3）焊接时,常出现焊接裂纹的情况,进行了工艺分析并制定了手工电弧焊工艺。采用开坡口的全焊透、多层焊焊接工艺,通过实践获得了满意的焊接质量。

简介：摘要：龙钢公司炼钢新区5#、6#氧枪为公司级关键设备，采用罗克韦尔---1756PLC控制，事故提枪设计能满足正常生产、系统断电及氧枪正常使用过程中控制、动力传动等方面出现故障。一旦PLC出现故障，正常提枪与事故提枪均不会动作，操作不当会造成重大安全生产事故。改造安装一套西门子200PLC，将事故提枪与正常升降控制分离，保证安全生产需求。

简介：摘要：龙钢公司炼钢厂共有6座转炉，其中氧枪系统是转炉炼钢工序中的关键设备，氧枪系统的正常运行对安全生产及工艺技术指标至关重要。氧枪一旦出现吹炼过程不动作、坠落等，在转炉内有钢水及事故应急处置不当的情况下会出现转炉爆炸等重大安全事故。所以要求电气控制系统要安全可靠，电气维修人员要求业务技能精通，出现故障能快速分析，解决问题，消除隐患。但由于近几年新工较多，加之老工普遍电气自动化基础差，导致氧枪系统出现故障后，电气维修人员大多数不能独立判断分析，到现场手足无措，不知从哪里入手。前几年，各炉座氧枪运行过程出现几次事故，虽然未造成大的损失，但仍对安全生产造成一定影响。通过组织对氧枪故障分析，隐患整改，全程对员工培训讲解，消除因操作、设计带来的一些隐患，保证了氧枪系统的安全可靠顺行，为企业安全生产提供有力保障，并有效提升员工业务技能。

简介：介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳氧枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳氧枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳氧枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。

简介：摘要：本研究旨在探讨氧枪喷吹速率对转炉炼钢中吹氧效果的影响。通过对不同喷吹速率下的吹氧实验进行观察和分析，研究发现，氧枪喷吹速率对转炉炼钢中的吹氧效果具有显著影响。较高的喷吹速率可以提高氧气在转炉中的扩散速度和混合效果，从而促进钢水中杂质的氧化和去除，提高钢水的质量。然而，过高的喷吹速率可能导致过度的气泡破裂和溅射现象，对炉墙和喷嘴造成损伤。因此，需要在实际操作中综合考虑喷吹速率的影响，以平衡吹氧效果和设备的安全性。

简介：摘要:随着国家对焦炭行业节能减排的要求，干熄焦技术在焦炭行业得到了广泛应用，在焦炭行业的节能减排中发挥着重要作用。焦炭燃烧损失在干熄焦装置的实际运行中是不可避免的。焦炭燃烧损失率是评价干熄设备运行的重要指标，可用于控制干熄设备生产和运行参数的设定。干熄焦装置焦炭燃烧损失率的理论值约为1%，但在实际生产运行中，焦炭燃烧损失的实际值往往大于理论值。找到一种准确、方便的方法来计算焦炭燃烧损失率，并将焦炭燃烧损失控制在适当的范围内，一直是干熄焦行业的关键问题之一。

简介：摘要： 随着科技水平的不断进步，本文 针对螺纹钢在煤气加热轧制过程中存在烧损率较高现象，通过现场调查分析和试验研究，提出了监控煤气成分和热值、优化加热工艺和提高关键设备管理等技术措施。结果表明：采取一系列的改进措施后，目前螺纹钢在加热轧制过程中烧损率由最初的 1.2% 降低到 1.09% ，具有良好的经济效益。

简介：摘 要 : 介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂氧枪氮封系统，氮封环在氧枪上是上下移动的，在冶炼时钢渣经常粘在氧枪上，因此在设计时，氮封环与氧枪之间留有足够的间隙，同时氧枪有时会偏于一个方向，造成另一侧间隙变大，造成氮封环与氧枪间隙处大量烟尘外溢，有时往外喷火；当向炉内加料时，炉内反应加剧，炉内压力增大，使氮封环在氧枪上上下浮动，造成氧枪口氮封装置与氮封环的间隙变大，因此密封效果就大大降低，不能有效控制有害气体及粉尘对环境的污染。改造后降低了氮封环与氧枪的间隙，因此密封效果就大大提高，减少了烟尘外溢。

简介：摘要电动机在电厂应用非常广泛，从瓦级到千瓦级的制粉系统、除尘系统、化水系统、输煤系统、环保除尘脱硫系统、输煤系统都有大量的电机来驱动水泵、皮带机、风机、执行机构、挡板等，一旦电机发生故障，就会对环保、运行指标甚至安全生产带来非常大的负面影响，因此如何维护好电机，降低电机损坏数量和频率对安全生产至关重要。

简介：摘要转炉氧枪喷头工作环境极其恶劣。在高温钢渣的冲刷和急冷急热作用下，经过一段时间的使用后，喷头逐渐地熔损变薄，出于经济方面考虑，需将喷头进行更换。氧枪喷头重120公斤左右。氧枪对喷头的安装及焊接精度较高，但是由于喷头头部的特殊圆弧形状及自身的重量给安装精度调整造成了很大的影响。在安装定位过程中，由于需进行反复的敲打和撬动喷头，很容易造成喷头掉落安装位置，从而形成作业安全及施工质量隐患。本文所研发的专用装置就是系统地将千斤顶和横向及纵向移动装置组合在一起，形成一个专用的氧枪喷头安装专用小车，将氧枪喷头直接放到小车上，只要一名操作工便对氧枪喷头进行精确定位并进行对口焊接，从而达到安全高效的特点。通过本装置的研发与应用，使氧枪喷头的作业由以前的三人协同完成缩减至一人独立完成，氧枪喷头各层管口对中时间由120分钟缩短为20分钟，并且使氧枪的安装质量得到明显地提高，同时使操作者的施工安全得到很大程度的保证。经实践证明，该装置应用效果显著且具有较高的推广价值。

简介：通过对第三炼钢厂氧枪水密封的分析、研究，在氧枪结构中大胆采用先进的压力膨胀补偿装置密封技术，压力越大密封效果越好，解决了氧枪因漏水而消耗的难题，减少了设备事故的发生。

简介：本文介绍鄂钢电炉厂70tConsteel电炉使用炉壁集束碳氧枪后经济指标的改善,以及生产实践中的冶金效果。

简介：摘 要：本文主要是笔者根据所在钢厂所使用的转炉氧枪升降小车日常使用过程中所存在的问题，依据理论研究及生产实践提出相关的设备技术改进措施，在确保相关设备技术能够满足现场高效生产的需要的同时也从设备本质方面进行改善，减少人员进入风险场所作业，确保生产现场的安全稳定运行。

简介：摘要：氧枪系统是转炉吹氧设备中的关键性部件,文章以80t转炉为例分析了氧枪的主要参数，介绍了氧枪的安全装置。氧枪的安全装置可以分为软件安全联锁和硬件安全装置。硬件安全装置又可以分为主动防护安全系统和被动防护安全系统。转炉氧枪安全保障系统的完善，可以有效保证氧枪的正常吹炼，为氧气顶吹转炉安全、可靠、高效的生产提供有力的保障。

简介：胜利发电厂一期两台670t／h锅炉改为百叶窗式水平浓淡燃烧器后,最低稳燃负荷可达到额定负荷的40％,稳燃效果显著,但由于入厂煤种变化频繁,燃烧器着火距离近,从而造成锅炉燃烧器烧损;就燃烧器烧损的原因进行分析研究,从设备改造和运行调整两方面提出了防止燃烧器烧损问题的方案,解决了因煤质变化频繁而导致燃烧器烧损问题,进而解决了锅炉燃用较高、挥发份煤种机组接带负荷问题,提高锅炉安全经济运行水平。

简介：〔摘 要〕 分析某电厂600MW汽轮发电机碳刷烧损事故的原因，介绍了改进碳刷维护管理的措施。