简介：摘要：石化公司硫磺回收装置硫磺生产部批准部分燃烧法作为克劳斯二次硫磺回收工艺的主要工艺,尾气处理部分为吸附过程，还原加氢，富胺液进入溶剂回收装置。采用硫磺燃烧炉提高反应温度后，气体成分在高温下的后回收再利用，该方法简单易行，温度控制准确。硫磺的生产一般采用部分燃烧法，即第一高温转化步骤和第二催化转化过程。硫回收排放的废硫气经吸收,加氢,还原后部分燃烧，烟气高空排放。吸收了,H2S,的富胺溶液被回收并送至装置回收溶液。

简介：摘 要：通过烷基化装置火炬气异常排放现象，对装置流程进行检查，通过分析、判断查找原因，对现场进行确认，并恢复生产，总结出避免装置火炬异常排放的经验教训，保证装置安全、平稳、长周期、满负荷、优化生产。

简介：文章介绍了沧州炼油厂瓦斯气回收系统现状，分析在瓦斯回收系统必须增上火炬自动点火设施，才能实现真正意义上的熄灭火炬、节能降耗，并且进一步详细介绍了火炬自动点火设施基本情况、连锁情况、应用情况及遗留问题。

简介：摘要：本文深入探讨了炼化企业火炬气排放系统的防回火措施，旨在提高火炬系统的安全性和稳定性。通过对火炬系统基本组成和工作原理的阐述，分析了回火现象产生的原因，并提出了针对性的防回火措施。特别针对低温火炬系统，本文提出了长明灯设计、电加热器应用和火炬气分液罐作用等特殊考虑。这些措施不仅能够有效防止回火现象的发生，还能提高火炬系统的运行效率，减少能源浪费和环境污染。本文的研究成果对于炼化企业火炬气排放系统的安全稳定运行具有一定的指导意义。

简介：摘要项目管理是指项目管理者按照客观规律的要求，在有限的资源条件下，运用系统工程的观点、理论和方法，对项目涉及的全部工作进行管理，以实现项目的目标。

简介：通过介绍炼油厂火炬系统压缩机、常减压装置常顶气压缩机的机械密封在生产运行过程中出现的诸多问题,结合机组本身的结构特点,从设备节能方面对机组的机械密封进行干气密封的改造,改造后的运行效果和经济效益良好,节能效果明显,减少了润滑油泄漏造成的浪费和环境污染,保证了压缩机安全运行生产。

简介：摘要：通过对乙烯装置开停工过程中火炬排放的情况，分析了减少装置物料火炬排放的措施，进行了改造方案的研讨。

简介：摘 要：煤制甲醇生产工艺应用广泛，技术成熟，为了保证装置系统运行符合国家安全及环保要求,通常设置火炬系统处理各种工况下的火炬气，其中火炬系统中事故火炬用以处理系统事故状态时间断放空气和精馏系统运行过程中连续排放的平衡气。其中精馏系统排放的平衡气进入事故火炬后部分冷凝（甲醇含量较高）、积液，影响火炬系统的稳定运行，同时也造成甲醇浪费，因此，有必要对事故火炬管网的凝液进行回收。下面以我公司甲醇装置为例，对事故火炬冷凝液回收利用方法进行探讨。

简介：摘要本文主要分析了丙烷脱氧装置火炬排放管网系统设计优化的相关内容，重点介绍了丙烷脱氧装置火炬排放管网系统优化的技术方案和相应的优化应用。对于丙烷脱氧装置火炬排放管网系统设计进行优化分析是提高火炬排放系统正常运行效率的基础，也是保持燃料稳定输出的重要方法。通过对丙烷脱氧装置火炬排放管网系统设计的优化分析，力求在保护环境的基础上实现对火炬排放系统的优化设计改进。

简介：摘要：本文主要介绍了中金石化公司的瓦斯气在原系统基础上进行优化改造，应对装置各种异常排放实现全厂瓦斯气最大化回收利用；并简要对瓦斯气系统运行情况进行分析，论述了中金石化公司在生产装置调整期间瓦斯气异常排放及最大限度回收利用的可行性，通过对瓦斯排放系统升级改造实现瓦斯气最大化的回收利用，实现节能增效目的。

简介：摘要面对日益严峻的环保要求，现运行的脱硫技术根本无法满足污染物排放要求，超低排放改造事业发展如火如荼。在石灰石-石膏湿法脱硫工艺超低排放改造过程中，采用湿式电除尘、单塔一体化超低排放改造技术、单塔双区高效脱硫除尘技术等可完全满足污染物达标排放的要求，论文主要对以上三种技术的原理及优缺点进行分析。

简介：摘要为了应对大气污染物排放问题，各燃煤电厂正逐步进行超低排放技术改造。本文将从项目概况、设备概况、技术改造、改造效果阐述了对某电厂1#脱硫岛实施超低排放技术改造，烟尘排放浓度应≦5mg/Nm3（干态，O2＝6％）实现超低排放，通过分析可有助于该技术改造推广实施。

简介：摘要：随着社会发展的不断进步和人们对生活环境质量要求的逐步提高，我国在生态环境保护方面的政策法规、标准及要求是日趋严格，然而我国又是一个以燃煤发电为主要能源供应的国家，因此，全面实施燃煤电厂超低排放改造，推进煤电清洁高效化利用已成为当前改善大气环境质量的重要举措。因此文章结合实例，就燃煤电厂超低排放改造技术展开分析。

简介：ABSTRACT: This article Analyze the reason why did HP1003 Coal Mill reject system cause enviranmental pollution ,Propse technological solutiongs,introduce how to solve the problems when Mill reject system is transformed,and analyze the effect affter the transformation. KEY WORD: Coal Mill; Mill reject system；Environmental Protection 摘 要：针对HP1003型中速磨煤机石子煤排放装置造成环境污染严重的问题进行原因分析和研究，提出技术改造方案，并介绍了石子煤排放系统改造中遇到的问题如何完善，以及改造后效果进行了分析评价。 关键词：磨煤机；石子煤排放系统；环保 田集发电厂一期工程（2×600MW）超临界机组锅炉为上海锅炉厂生产的单炉膛一次中间再热、四角切圆燃烧方式超临界参数变压运行螺旋管圈直流煤粉炉。制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。磨煤机选用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，磨辊加载方式为弹簧加载。石子煤排放系统采用敞开式对空排放，灰尘比较大，现场环境较差，且石子煤在二次装运过程又造成灰尘的二次飞扬，环境粉尘污染就不可避免，文明生产状况不好，设备卫生很难保障，故将石子煤排放方式进行改造。 图一 改造前石子煤排放系统 新型石子煤排放系统介绍 原石子煤排放系统为敞口式对空排放。排放时为正压排放，不仅石子煤通道内粉尘外逸，且收集箱内石子煤在热风的冲击下，重新激起粉尘，对环境及现场设备的使用寿命影响巨大。另外，磨煤机石子煤量是根据负荷、煤质以及磨煤机各部件的磨损量的变化而变化的，但原排放系统无法有效的观察石子煤量的变化，造成磨煤机侧机体内部部件，如长短刮板、裙罩装置等磨损严重，减少消耗性备件的使用寿命，增加了维护成本、降低了磨煤机的运行安全可靠性。新型石子煤排放系统为密闭式即时排放，产生的石子煤及时排放至磨煤机下部的收集箱内，减少了刮板、侧机体的磨损；由于是密闭式排放，大大减少了粉尘污染。新型石子煤排放系统主要有以下几个特点： ⑴新型石子煤排放系统主要由气动插板式隔离阀两道、石子煤通道、观察箱、提升气缸以及收集箱、伸缩膨胀节组成。 ⑵装置的第一道密封阀门为直推锥面压紧闸板阀，阀门在Φ200缸径的直行程气缸驱动下，阀板密封面承载的正方向压力越大，阀板的密封面与端口密封环的接触面紧密程度就越强。另外，由于此结构闸板阀无端面磨损结构部位，所以密封性能可靠，而且经久耐用。作为石子煤排放装置的主切断隔离阀门，可有效维持石子煤及煤粉和粉尘的良好密封特性。装置的第二道密封阀门为自锁式全密封抽板阀，阀门的驱动气缸采用的仍然是Φ200缸径的直行程气缸。 ⑶装置设计中通过增加上变径管容积的结构，在第二道抽板阀关闭时通过暂存方式，应用变径管内部扩大的容积继续储存排放出来的石子煤，使磨煤机的风室内不会产生石子煤堆积，减少石子煤刮板磨损和断裂。 ⑷石子煤收集箱的转运，是通过叉车来完成的。为了便于收集箱的倾倒，在叉车的起落货叉上加装液压旋转器。液压旋转器可以在1.5米至4.5米高度范围360度全向旋转倾倒石子煤，所以，收集箱内的石子煤可以直接倾倒至指定区域地面，也可以直接倾倒至装载运输车箱中。 ⑸由于在正常排放石子煤的过程中，收集箱与磨煤机系统是相通的，故收集箱内的有一定的压力。在切断二次门，更换收集箱的时候，收集箱内热风会外溢。故在观察箱顶部设置排气阀，在切断二次门后，利用放气阀将箱内压力泄尽，最后再更换收集箱。 ⑹收集箱使用液压小车拖出，再使用叉车倒运至石子煤场。长期使用后，收集箱底部会出现液压小车的轮印，导致收集箱不易拉出。故需在收集箱底部设置20mm厚1300*1300mm垫板一块。 ⑺电气系统具有操作简单，运行可靠、安装使用方便等特点，在断电、断气及又来电、来气时，均能保持原有状态。行程开关装置及气缸杆采用石墨盘根密封，保证了无外漏。 改造实施方案 改造后的石子煤排放装置示意图如下： 图二 改造后石子煤排放系统 新石子煤排放装置排放通道不变，也设置在原侧机体排放口下方。排放通道上部尺寸为：1200*350mm，下部尺寸为：300*350mm，观察箱与压板之间设置有硅橡胶波形膨胀节。压板由固定在观察箱两侧的两只提升缸开启和关闭。提升机构的行程为50mm。在上部排放一次门、二次门以及排放通道、观察箱安装完毕后，进行收集箱底部垫板的安装。 在改造过程中，需要注意的地方主要有：（1）收集箱底部垫板安装时，垫板中心与观察箱中心要垂直平行，不能有倾斜，否则会导致收集箱上口与压板出口对不齐而造成泄漏；（2）石子煤通道底面坡度要大于30度，否则造成石子煤排放不畅而导致堵塞；（3）石子煤排放一次门为常开，二次门与密封压板之间应该设置保护逻辑，即密封压板关闭时，二次门禁止打开。避免两只门同时打开造成热风外泄，对人员、设备造成伤害。 改造后出现的问题及处理方案 田集发电厂对磨煤机石子煤排放装置改造完毕后，投入运行，发现一些新的问题，并做了相应的一些改造： （1）观察箱下膨胀节内部导向板设计不合理，易进入石子煤造成膨胀节卡涩，而无法打开密封压板。改进前后的导向板结构如下： 图三 膨胀节导向板结构改进 （2）石子煤排放一次门卡涩。由于一次门使用的是单板插板式气动阀门，插板在滑槽内开启或关闭。当滑槽内堆积有灰尘或细小石子煤时，一次门即关闭不严。故在滑槽头部下端预留15mm空隙，作为灰尘或石子煤排出口，彻底的避免了石子煤一次门的卡涩。 （3）石子煤收集箱在积满后需更换空箱，但在更换时，不易与密封压板对齐而造成粉尘热风外漏。为此，在磨煤机的基础上设置四块限位导入装置，更换时直接将收集箱推入限位装置内即可，提高了工作效率。 与石子煤改造项目相关的一些技术改造 田集发电厂不仅仅在石子煤排放方式上进行了彻底的改造，而且针对影响石子煤量的一些影响因素也进行了研究，并实施了相应的改造和调整，主要有以下几个方面： （1）磨煤机叶轮装置改造。原HP1003型磨煤机叶轮装置结构形式有两大缺陷：一、由于一次分离设计缺陷及煤炭质量的变化，部分原煤未能得到充分研磨而落入侧机体中，导致侧机体内部石子煤堆积，造成下裙罩与内气风环磨损严重，进而漏风漏渣；二、原叶轮装置与磨碗延伸环的连接螺栓在长时间运行后被磨损，容易导致叶轮装置脱落，损坏刮板、侧机体等部件，影响磨煤机的安全运行。针对以上两个问题，对叶轮装置进行改造：在叶轮装置两侧加焊弧形隔板和盖板，材料为65Mn，使一次风风速更合理；与磨碗延伸环的连接螺栓不被磨损，大大提高了叶轮装置的使用寿命。新型叶轮装置缩口间隙为45mm。改造后叶轮装置如下图： 图四 叶轮装置改进结构图 （2）对磨煤机的内部间隙进行了重新调整。主要有：磨辊与磨碗之间间隙调整为6~8mm；弹簧加载装置与磨辊头间隙调整为1~1.5mm；可调罩与分离器体间隙调整为8~13mm。 （3）从各方面降低磨辊轴承箱进粉的机率。首先通过自己试用及对其他电厂油封使用情况收资，来最终选用效果较好的油封品牌，从源头上降低煤粉进入轴承箱的机率；其次缩小磨辊裙盖装置内径，减小磨辊裙盖装置与轴承箱间隙，从原来的13mm降至2mm，增加密封风压，有效的阻止煤粉与油封的接触；最后，清洗密封风机入口滤网装置，密封风机风压由原来的8KPa增加至11KPa，直接增加了磨辊密封风压，形成有效的密封气膜，阻止了煤粉的进入。防止煤粉进入磨辊轴承箱技术措施的实施，大大延长了磨辊轴承的使用寿命，改善了磨辊轴承的运行环境，降低了因磨辊转动卡涩造成石子煤量大的机率。 石子煤改造项目的效果 通过以上相关技术措施的实施，田集发电厂磨煤机区域环境卫生取得了明显改善，磨煤机运行更加安全、可靠。其效果如下： （1）根据磨煤机试验规程，中速磨煤机石子煤发热量低于6.27MJ/Kg。改造前，田集发电厂单台炉磨煤机石子煤排放量约为10t/天，石子煤发热量约5-6MJ/Kg；经过石子煤改造以及相关的技术措施实施后，2010年9月10日对两台炉石子煤发热量进行取样分析，结果为#1炉发热量为1.98MJ/Kg，#2炉发热量为0.60MJ/Kg，远低于排放标准的要求，而且改造后单台炉磨煤机石子煤排放量低于3t/天，大大降低了石子煤排放量。 （2）2007~2008两年间共发生叶轮装置脱落事故两次，平均每年一次。而#2炉自2009年4月份大修改造结束后至今，未发生过一次叶轮装置脱落造成磨煤机跳停事故； （3）石子煤量减少，相应减少了刮板装置以及下裙罩装置的磨损，以及避免了因刮板故障造成的跳磨故障。2007-2008年田集发电厂共更换长刮板装置93件，短刮板装置10件；而改造后2009-2011年三年时间两台机组仅更换长刮板32件，短刮板20件；直接节约成本约20万元； （4）在日常维护方面，由原来配备的两辆铲车、三两翻斗车，减少为两辆叉车，节约了人员成本，减少了维护工作量。 参 考 文 献 王丽英．大型锅炉中速磨煤机运行的主要问题和对策[J]．电站系统工程，2002，18(1)：11-15． 吴宝富．降低HP系列磨煤机石子煤排放率改造[J]．华北电力技术，2003(5)：16-17 肖永辉，高殿臣．MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造[J]．热力发电，2007，36(12)：90-91 赵熙，阎维平，祝宪，等．600MW锅炉中速磨煤机石子煤排放异常分析[J]．锅炉技术，2010，41(2)：61-64． 中国电力企业联合会．DL/T 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验[S]．北京：中国电力出版社，2004.

简介：【摘要】：通过对火炬气螺杆压缩机流量下降问题的研究及分析，结合检修中发现的问题，查找出螺杆压缩机流量下降的原因，总结了解决火炬气螺杆压缩机流量下降的方法，为设备检修和装置平稳生产提供有力保障。

简介：摘要：聚烯烃装置排放气当中含有较多烃类有机物，具有良好的二次利用价值。本文基于深冷分离回收工艺与聚烯烃排放气相关内容，对于深冷分离回收工艺在排放气回收中的应用要点展开分析，内容包括工艺基础单元、回收过程整理、变压吸附流程等，讨论深冷分离回收工艺回收效果和经济效益，以论证该技术的应用价值，为工艺的推广应用提供良好参考。

简介：摘要通过对酒精回收塔的设计与实践，总结出酒精回收塔的设计工艺流程，得到预热器、塔体、再沸器、冷却器、稳压器、冷凝器等为酒精回收塔的必要组成部分，进而通过合理的计算得出所要的回收塔的各项参数。

简介：摘要：本文介绍了多晶硅的生产工艺改良西门子法——三氯氢硅氢还原法，重点对多晶硅生产中提纯工序回收系统工艺进行介绍。 精馏系统 B、 P杂质富集，不能有效去除，从而 对回收系统进行技改，利用技改减少系统 B、 P杂质含量，使 多晶硅产量、质量得以提升。

简介：摘要本文通过对蒸汽冷凝水回收系统中主要部件的结构、工作原理进行分析，出现故障的处理办法，并研究出改造方案，将主要部件“对夹式止回阀”改造成为“升降式止回阀”，最终冷凝水回收整个流程的使用状况更可靠、更稳定。通过该技改既能确保生产正常运作，又能大量节约费用，从而产生了较大的经济效益及减少了维修的成本。

简介：