简介：生产中出现原材料缺陷成为产品质量隐患的一个焦点，本文简要介绍易拉罐啤酒生产中遇到的原材料缺陷，并对解决方式做初步探讨。

简介：摘要：焊接工程在如今的工业中是被大量的使用的。焊接主要是针对材料的连接进行的工程技术。不仅在工业的制造方面，同时在工程建筑、机修等多个方面都被广泛的应用。因此要保证焊接时的焊接技术要求，保证焊接成品的完整性，将焊接缺陷降到最低 ,本篇文章就对于目前焊接所可能出现的普遍性缺陷进行了原因的分析，提出了一些相应的措施。

简介：摘要：在现代技术和设备的支撑下，金属材料的问题主要集中在焊接问题上，因为焊接未熔合或者焊接过程中电流过大而产生冷热裂纹、产生气孔和焊瘤等问题的产生，影响金属材料的使用寿命和功能发挥，进而影响了一起为原材料的设备质量，因此有必要以金属材料的焊接问题为中心进行研究。

简介：复合材料加筋结构往往存在一定的初始分层缺陷，初始分层缺陷的数值模拟较为困难。若将分层两侧子板定义为接触关系，模型收敛速度很慢。若将分层缺陷挖空，则在数值模拟过程中，分层两侧的子板会发生相互嵌入的现象。本文参考相关文献，建立了一种特殊本构关系的粘接元，该粘接元仅有法向抗压刚度，没有法向抗拉和面内剪切刚度，很好地克服了数值计算中出现子层相互嵌入的现象，并提高了模型计算时的收敛速度。

简介：摘要：随着经济的不断发展，工业依然处于重要的市场领域，金属被广泛应用在各行各业，成为日常生产生活中不可缺少的材料。随着金属材料的广泛使用，焊接技术也在不断进步，但是，金属焊接过程中难免会出现各种各样的缺陷，这些缺陷不仅对焊接结构带来灾难性后果，也有可能威胁人们的生命安全。所以为避免焊接出现缺陷，还需做好防范措施，要求焊接工作者严格遵守焊接的相关规定，选择科学合理的焊接程序，进一步开发新的焊接方法，从而提高焊接质量。

简介：摘要：焊接工程在当今工业中被大量使用。焊接主要是一种用于连接材料的工程技术。不仅在工业制造中，而且在工程建设、机械维修等方面都有广泛的应用。因此，焊接时要保证焊接技术要求，保证焊接产品的完整性，尽量减少焊接缺陷。本文分析了目前焊接中可能出现的常见缺陷的成因，并提出了相应的措施。

简介：摘要：近年来，随着我国经济的发展，金属基复合材料在航空、航天、船舶等领域有广泛的应用。精梳机复合材料结构在实际服役过程中可能遭受损伤，因此，大量使用金属基复合材料时，必将涉及到金属基复合材料的缺陷，应加强其检测技术。

简介：摘要随着我国科学技术以及经济文化的飞速发展，我国在碳素材料方面的应用研究也是越来越完善。但是，随着研究的深入，一些关于碳素材料的内部缺陷问题也逐渐的显露出来。而且，由于这种材料内部结构的复杂性质使得对其进行检测的时候往往会因为一些原因出现失误或者是检查不准确的情形。因此，本文就简单的探讨一下应该采取什么样的措施，才能够保证在进行碳素材料内部缺陷检测的时候更加的优质。

简介：摘要碳素材料制品已经在各个领域得到应用，但由于碳素材料本身的原因，让无损检测面临着严峻的挑战。阐述了目前国内外对碳素材料制品进行无损检测的研究和应用，然后分析了碳素材料的结构特性及其对检测的影响，最后分别就碳素材料的超声波检测、X射线检测和声发射检测提出了自己的看法。

简介：　　摘要：伴随技术进展，焊接被用于多重的现有领域，拓展了它的运用范畴。平日生产不可脱离金属类的材质，搭配的焊接类手段也被更新。焊接中的弊病增添了后续危害，甚至威胁安全。为了规避复杂流程中的焊接弊病，要拟定更为科学的焊接步骤。采纳焊接类的新颖技术，提升焊接得出的配件质量，这样做不仅防控了焊接隐患，也协助把控了多重的产出流程。 　　关键词：金属材料焊接 ;缺陷 ;防治方法 　　 1  前言 　　金属具有一个非常鲜明的特征就是焊接性。所谓的金属焊接是一个过程，就是利用加热、高温或高压的方法将两个不在一起的金属物体生产出分子或者原子并联合在一起。谈到金属焊接的方法也是具有多样化的特点，使用每一种方法都有其自身的优缺点和不同的影响，这一点越来越引起人们的重视。 　　 2  金属材料焊接缺陷 　　 2.1  焊接裂纹缺陷 　　金属材料的焊接最常见的缺陷就是焊接接缝处出现裂纹，其裂纹主要可以分为两种即冷裂纹和热裂纹，冷裂纹的产生原因是在焊接热循环的热影响区生成淬硬组织 ;焊缝中浓集了过量扩散的氢 ;接头处承受的应力较大使得裂纹产生。热裂纹的产生是由于焊接熔池内有一些凝固点较高、熔点低、塑性低、强度又较差的杂质或结晶，比如说铁。这样的物质在凝固的过程中如果遇见外界非常大的约束力，那么在经过了金属凝固的收缩作用就很容易出现裂缝。 　　 2.2  未焊接缺陷 　　有些情形下，没能焊接透彻将造成原材不被熔化。针对于母材类，若起初焊接并不透彻，材质将不会熔化，金属没能延展至根基的接头。焊接不够透彻根源于如下：坡口拟定了不适宜的初期尺寸，没能慎重地调控它的间隔 ;偏心度缺失了精准性，布设焊条有着偏差 ;电流强度偏低，没能吻合设定好的熔深 ;母材根部夹带着细微的杂物。焊接若没能透彻，将缩减焊缝占到的总面积，接头缺失了稳固性，焊缝很难长时段承载负荷。此外，熔合也可能不够充分，金属彼此没能紧密熔合成整体，由此带来缺陷。 　　 2.3  焊接夹渣缺陷 　　从概念来看，夹渣是存在于焊缝的各种物质，它对金属整体强度具有严重影响。出现这种现象的原因主要是：浇筑前没有将浮渣清理干净，或者挡渣工作没有做好在浮渣的同时，也就随着金属液体进入内部 ;在浇注中，由于没有合理设计系统，对挡渣效果造成了很大影响，在渣子进入浇注系统后，很容易进入型腔，却不易排出。从焊件来看：由于焊接层清理不干净，在焊接速度过快、电流过小、操作不当的情况下，对焊接母材以及材料分配造成了很大的影响，最后对坡口设计也造成了不利影响。 　　 2.4  其他缺陷 　　金属焊接若没能达到预设的化学成分，将干扰焊接总的进程，也会造成缺陷。焊缝内在组织没能吻合要求，减小了应有的力学特性，接头可以耐住的腐蚀会缩减。氢气小孔根源于不洁净的坡口。如果残存油污、残存水分也将带来气孔。焊条起初的角度要合适，即便凸显了咬边，金属也可填满它。咬边聚集了偏多的反作用力，裂缝没能承受住添加的上侧压力，配件将会碎裂。 　　 3  金属材料焊接缺陷防治措施 　　 3.1  防止冷、热裂纹出现的对策 　　在焊接过程中可以减少其应力，这要求焊接技术人员要严格遵守工艺流程的相关规定进行焊接。在焊接金属材料之前，要对焊接工艺进行严格分析，并选择出最适合的工艺。另外，焊接金屬材料的技术人员要严格把控工艺参数，合理的控制焊接后冷却的速度，要对焊接的形状进行提升。减少焊接中裂纹的产生还可以利用小电流的手法，对金属材料进行多层道焊 ;冷裂纹的控制方法：首先平要合理的选择焊条，在选择过程中最好平要选择低氢型的，以免氢大量扩散在焊缝中，还有一种减少氢含量的方法就是清扫坡口，将坡口的油污、水分等清理干净。其次就是要避免焊接材料受潮，遵守焊接材料保管守则，要依照相关规定对焊接材料进行选取。最后合理的调整焊接接头的应力和韧性，其调整方法是去除接缝氢含量使内应力减少、采取淬硬组织回火的方式、在焊接过程中要按照合理的程序进行、对金属材料采用分段退焊法等。 　　 3.2  解决未焊接、未融合的策略 　　当焊接还没有开始的时候，我们要做好一些准备工作，如合理选择坡口角度和尺寸，正确选择焊条的直径。其次对于电流大小和焊接的速度也要细心选取。而在焊接进行的过程的当中，也要注意恰当的摇摆上面的链条，聚精会神地观察两边的变化情况。必须保证所有的流程都能遵守正确的技术并且遵循施工的规格来实施。 　　 3.3  焊接过程中产生夹渣措施 　　在焊接过程中对坡口尺寸的选择要科学合理、认真清理坡口表面的水分以及油污等物质，并且清理要及时、对焊接电流要合理控制，并且要将焊接速度控制在与焊接电流相适应的状态。在进行运条摆动时也要科学合理，符合相关规定。以上措施对于焊接过程中出现夹渣具有很好的预防作用。 　　 3.4  其它焊接缺陷的应对措施 　　在焊接过程中，除了以上的焊接缺陷外还会有很多其他缺陷出现，最好的预防办法就是及时发现问题并做出解决方案，解决时要彻底。对预热的材料要先进行热处理，在热处理之前首先要对需要处理的焊件进行修正，一般都采用小电流、不摆动运条、多层道焊的方式进行。如果需要修复的焊补结构刚性较大，就要对其采用锤击的方式解决。如果修补焊缝的次数超过了相关规定，就一定要保证焊缝的合格。在焊接过程中预防焊接缺陷，从源头抓起最为关键，它是预防焊接缺陷的重点，因此在焊接金属材料之前要严格的对各项指标进行检查，以免焊接缺陷出现后再花费时间去补救，得不偿失。 　　 3.5  提升焊工综合素质 　　相对于焊接技术上的措施，笔者认为对金属焊接过程进行管理至关重要，首先要提升焊工的技术水平，定期对其进行相关技术培训，并且进行思想教育，提高焊工责任心，引导其对工作认真负责。另外，在日常的金属材料焊接过程中要严格遵守相关规定的要求进行金属的焊接。 　　 4  结束语 　　经济在迅速发展之时，工业依然占据着自己坚不可摧的重要地位，这无疑也带来了金属的广泛使用，越来越对日常的生产生活有着重要的影响。金属的风靡也随之引发了焊接技术的日益加速发展，然而通过这篇文章我们可以清楚地认识到金属焊接时存在种种的弊端，它会直接对焊接结构不利，更有甚者严重伤害人们的人身安全。因此不论以何为其出发点，我们都要最大程度地克服种种不足，制定并实施各种措施，对焊接人员提出更高的要求，不断研发更好的焊接方法，使得焊接质量逐步攀升。 　　参考文献： 　　 [1] 曲晓明 .影响金属焊接性的因素及对应措施 [J].科技创新导报， 2015. 　　 [2] 胡福志 .浅谈焊接中一些问题及其对策 [J].科技资讯， 2014.

简介：摘要金属焊接是运用加热或高压的方法让结合物表面具备塑性或变成流体，从而让其结合到一起的过程。因为金属材料在焊接的实施无法避免的会质量问题或者缺陷，因此为了保证金属焊接质量的有效提升，针对焊接过程中所出现的质量问题合缺陷，采取针对性的措施及时的给予修正，这样才可以推动金属焊接水平的进一步提高。

简介：摘要：在焊接过程中，一旦出现缺陷，有关人员必须做好补救工作，这样才能确保金属材料的质量。在实际的修复过程中，应根据科学合理的方法，仔细检查缺陷出现的原因，根据出现问题的现状采用合理、科学的方法对其进行补救，最终使金属材料的焊接质量和标准要求相一致。然而，最好的方法就是在金属材料焊接过程中，尽最大的努力去防止焊接缺陷产生，保证一次焊接成功。所以，在焊接前技术人员应严格检查有关事项，同时要按照相关的规定进行焊接工艺操作。

简介：摘要：金属材料在焊接过程中会出现一些焊接问题，导致被焊件松动，甚至发生安全质量事故。摘要:分析了金属材料焊接缺陷产生的原因，并提出了相应的解决方法，对提高金属材料的焊接质量具有重要意义。

简介：摘要：近年来，随着科学技术的飞速发展，超声波无损检测技术的应用越来越广泛，应用技术过程中的自动化处理、数字化统计、智能分析等也受到了各界的高度重视。 为确保超声波无损检测技术更好地服务于金属材料的焊接，本文围绕这一课题进行了具体研究。

简介：摘要：金属合金分为了有色金属以及黑色金属，这两种金属黑色金属有一定的质感，并且它的导热性能和延展性能非常良好，随着我国经济的发展以及相应的金属材料成型加工设备的升级，金属合金材料的应用也变得越来越广泛了。由于机械制造和装备制造工业提供的金属合金材料具有很好的可塑性，有着价格合适性价比高经久耐用等等优良特点，使得它在市场当中的地位越来越稳定。

简介：摘要：科学技术的不断发展，诞生了一批高性能的材料。这些材料被广泛的应用在工业、航天等重要的领域，实现了更加高效的用途。碳纤维复合材料就是诸多材料中的一种。因为其强度大，质量轻，被广泛的应用在一些高强度机床以及航天飞机等重要设备上。由于碳纤维复合材料的性能特殊，所以在加工碳纤维材料的过程中，需要转变加工的技术和手段，以消除其加工过程中可能存在的缺陷。

简介：摘要：随着我国工业化的快速发展和时代的日新月异，人们不再为出行而担忧，火车、高铁等交通工具为人们的出行带来极大的便利。当今时代下交通运输行业发展趋势甚猛，却难发现在当前大好趋势下存在的诸多问题，特别是铁路的安全质量问题，铁路客车在运输过程中常发生贴面胶合板开裂、鼓泡等问题，引起客车运输领域广泛关注，本文通过对铁路客车旅客界面材料粘接缺陷的分析，剖析与粘接相关的关键因素。结合实际产品应用，降低直至消除旅客界面材料粘接缺陷。  

简介：摘要：在现代技术和设备的支撑下，金属材料的问题主要集中在焊接问题上，因为焊接未熔合或者焊接过程中电流过大而产生冷热裂纹、产生气孔和焊瘤等问题的产生，影响金属材料的使用寿命和功能发挥，进而影响了一起为原材料的设备质量，因此有必要以金属材料的焊接问题为中心进行研究。

简介：

简介：摘要：金属材质的熔接塑型作业里，常常会发生裂纹、断裂、逢内留有熔渣和焊接时出现小疙瘩等瑕疵情况，如果不可以很好的开展管控，就会使得所有的作业成果和品质下降。所以，在现实作业里要结合有关的经历，合理管控不同种类的熔接塑型瑕疵情况，从源头提高熔接塑型的作业品质，完成规定的目标。