简介：摘要：渗碳成形技术是目前国内外工业领域中应用较为广泛的一种热处理工艺，其主要特点为高效率、低成本。由于传统渗碳钢在淬火过程中会产生大量残余应力和局部压力。因此本文以某机械齿轮零件作为研究对象来分析渗碳变形行为，并对不同损伤模式下所发生位移方式及其影响因素做出了详细地探讨与分析。

简介：国内外研究表明,高温渗碳工艺可降低渗碳工艺时间,降低工业生产成本。根据德国大众公司的应用实例,南钢与汽车零部件企业联合研制了980℃渗碳用20CrMoH。从用户应用评价来看,该钢种980℃×4h下渗碳（层深约1mm）,奥氏体晶粒长大趋势不明显,有利于提高齿轮疲劳性能。

简介：摘要：进入新世纪以来，我国的市场经济持续繁荣，机械制造行业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。在机械工程制造的过程中，齿轮非常重要，如果齿轮加工不当，就会阻碍机械工程制造的顺利开展，对机械制造行业造成不利影响。就目前来看，我国机械制造行业中的齿轮 加工还存在一些问题，阻碍了机械制造质量和水平的提升。为了促进机械制造行业的可持续发展，应用科学的机械齿轮加工工艺势在必行。

简介：摘要：本文研究了普通正火、等温正火、锻造余热等温正火三种预热处理工艺对22CrMoH和20MnCr5齿轮钢锻件组织与性能的影响。研究发现，采用22CrMoH钢和20MnCr5钢进行高温锻造，可获得良好的贝氏体组织，并可明显获取到大颗粒、高硬度的晶粒。采用常规正火工艺处理合金渗碳钢，其组织结构和冷却速率较窄(6~9℃/min)，生产中难以控制。采用等温正火和锻造余热等温正火，在580~660℃范围内得到了最佳的组织和硬度。更易控制生产环节；锻造余热等温正火得到的是铁素体、贝氏体组织。介绍了余热等温正火工艺参数的优化方法，即控制余热等温正火工艺的三个主要工艺参数。依据齿轮形状和零件尺寸，对其等温前冷却速度、温度和时间三个工艺参数进行了合理选择。对铁素体加珠光体平衡组织进行了研究，并分析了等温锻造余热正火组织对表面加工性和后续热处理性能的影响。通过后续加热，奥氏体晶粒保持稳定均匀，获得了理想的正火组织。因组织、硬度适宜，零件加工性能良好，渗碳变形稳定。本文以22CrMoH钢，20MnCr5钢零件为例，进行了实际生产，采用余热等温正火新工艺，节能降耗，经济效益显著，具有很高的实用价值。正火成本从每公斤0.35元降至每公斤0.22元。

简介：摘要：等温正火和锻造废热等温正火可在580-660°C范围内提供最佳的微观结构和硬度。制造过程更容易控制；锻造余热等温正火为铁素体和贝氏体。介绍了一种余热等温正火工艺参数的优化方法，即控制余热等温正火工艺的三个主要工艺参数。根据齿轮几何形状和零件尺寸，合理选择三个工艺参数：冷却速度、温度和等温时间。研究了铁素体和珠光体的平衡组织，分析了等温锻造余热正火组织对表面加工性和后续热处理性能的影响。随后的加热使奥氏体晶粒保持稳定和均匀，从而形成理想的正火组织。具有适当的组织和硬度的零件具有良好的加工性能和稳定的渗碳变形。

简介：20CrMnTi齿轮钢以良好的热加工性能、便宜的价格、稳定的工艺,具有较大的市场前景。冶炼操作中关键是Ti的合金化,同时要注意"回Si"现象。为了保证钢的综合机械性能,还要注意化学成份的搭配。

简介：摘要：球磨机因破碎比大、作业率高、能耗低等特点在节能降耗、优化选别指标等方面具有显著作用，它广泛应用于火力发电、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种煤和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机作为燃煤发电机组制粉系统中的最主要设备之一，球磨机的运行工况将直接影响到发电机组的运行状况，制粉系统中当球磨机出现问题时,如果不及时处理将给电厂带来巨大的经济损失，球磨机在设备运行过程中轴承振动问题一直较为普遍，在经常性振动的情况下，一方面会导致出力效能显著下降，促使设备的耐久性不断下降，同时还会影响设备的生产负荷量提升，对机组运行造成经济性损失，严重时还会危机设备的安全运行。

简介：介绍了南钢采用电炉-LF精炼炉-VD真空炉-320mm×480mm连铸生产线开发8622H钢的关键生产工艺技术。分析表明开发生产的8622H,成分均匀、纯净度高、淬透性带宽可稳定控制在4HRC以内。

简介：摘要：齿轮钢是汽车用材中要求较高的关键材料之一，其质量不仅影响车辆寿命、能耗等经济技术指标，而且对于满足汽车的安全、舒适及环保要求也至关重要。本文介绍了Mn-Cr系齿轮钢的发展现状、趋势、存在的问题和研究方法。

简介：摘要近年来，机械齿轮故障机理得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了齿轮异常的基本形式以及齿轮振动的类型，并结合相关实践经验，分别从齿轮的啮合频率及其谐波等多个角度与方面，就齿轮故障振动频谱的特征展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

简介：摘要随着科技高速发展，电线电缆工业的现代化和用户需求的提高，设备的自动化程度也越来越高。但在电线电缆生产设备中，机械设备部分很多仍以齿轮传动方式作为主要的传动形式，在变速、动力传递等各方面被广泛应用。这是因为齿轮传动具有紧凑的结构、高效可靠的性能和便于维修等特点。

简介：摘要随着我国经济社会的不断发展，机械制造行业也进入了快速发展阶段。在机械产品的生产制造过程中，齿轮是最重要的基础元件之一。齿轮在出现故障时会发生振动，振动的频率不同，齿轮故障类型也不同，为了对齿轮故障进行精确分析，采用科学的应对措施，了解齿轮出现故障后的常见表现、齿轮故障振动的类型、机械齿轮故障机理以及齿轮故障特性势在必行。

简介：摘要：齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在机械用具中起着关键的作用。齿轮在正常工作状态下，可实现传动等功能，齿轮传动装置是目前应用最广泛且稳定性非常好的机构和传动装置，同时齿轮也是许多机械产品的核心部件。但由于机械生产工作强度大等其他相关因素，机械齿轮经常会出现失效问题，进而导致机械出现瘫痪等问题，降低了矿业企业的生产效率，导致安全事故的发生，必须加以改进。所以了解齿轮的失效形式，分析齿轮的失效原因，针对机械齿轮开裂的控制方法进行研究，并提出具体控制方式，对提高齿轮的抗疲劳强度、机械的寿命和增加企业的生产效益有重要意义。

简介：摘要：近年来我国机械制造行业保持着稳定的速度向前发展，机械制造水平和机械系统的质量得到了很大提高。机械系统运行的能力和安全性直接影响着企业的生产效率，而齿轮则在机械制造过程中发挥了十分重要的作用，对齿轮故障机理和特性进行研究是十分有必要的。有效的齿轮故障分析能够有效保障机械的正常运转，并提高机械装置的工作效率。

简介：摘要：机械齿轮加工是现代机械加工生产的重要产品，在现代工业生产中应用十分广泛，一定程度上关系到机械齿轮加工生产效果，确保其生产应用更加积极合理。本文笔者针对机械齿轮加工生产进行分析研究，文章中简要阐述机械齿轮加工工艺需求，同时也总结机械加工工艺。

简介：摘要：一般情况下，轴承和齿轮是机械设备当中损坏率比较高的零部件，而且造成其损坏和失效的原因也相对较多，维修人员只有对其失效原因有一个准确的了解，才能制定正确的维修方案，尽快排除轴承和齿轮的失效问题，从而保证生产工作的顺利开展。基于此，笔者对机械轴承和齿轮的失效原因及解决方案进行了分析。

简介：摘要：一般情况下，轴承和齿轮是机械设备当中损坏率比较高的零部件，而且造成其损坏和失效的原因也相对较多，维修人员只有对其失效原因有一个准确的了解，才能制定正确的维修方案，尽快排除轴承和齿轮的失效问题，从而保证生产工作的顺利开展。基于此，笔者对机械轴承和齿轮的失效原因及解决方案进行了分析。

简介：摘要：传动齿轮失效是煤矿机械运行中常见的一类问题。根据以往经验，传动齿轮失效的表现形式主要有严重磨损、表面疲劳、塑性流动等。造成齿轮失效的原因，可能与设计参数不精确、加工质量不达标、养护不到位等因素有关。在明确了这些原因后，就可以提出针对性的改进建议。本文分别从优化设计参数、科学选择材料、进行热处理及表面强化处理、以及做好日常养护等方面，提出了关于煤矿机械传动齿轮设计、安装、管理的几点建议。

简介：摘要：随着当前科技的日益发达，机械设备已被广泛应用于工业的制造当中。而齿轮又是机械中关键的部分，通过齿轮传动润滑也必不可少，是所有机械齿轮驱动的根本。该文首次对煤矿机械传动的驱动方法；齿轮传动系统的轴承故障方法；详细给出了完善的齿轮使用的方法。

简介：摘要随着我国经济的迅猛增长，机械制造行业也进入了高速发展时期，机械齿轮作为一种重要的机械零部件，由于其长期受到振动、冲击等力的作用，致使机械齿轮非常容易出现故障，一旦机械齿轮发生故障，势必会影响到整个机械设备的正常运转。因此，本文采用有限元分析法对机械制造中，机械齿轮的故障激励及其特质进行深入的研究，以期能够促进我国机械制造行业的发展，提高机械齿轮的制造质量，降低机械齿轮的故障发生几率。