简介：摘要：数控机床中有很多明显的不正常现象，但在有一些经济数控系统中，却没有报警，即使有时出现报警，报警的信息表明也不是你所看到不正常现象的报警。其中机床出现爬行与振动就是一个很明显的例子。当机床以低速运行时，机床工作台是蠕动着向前运动；机床要以高速运行时，就出现震动。

简介：摘要： 基于新时代背景下，我国数控机床的控制技术实现了快速发展，但是与国外发达水平相比仍有一定差距。本文首先阐述了数控机床的控制技术，分析了数控机床的主要故障，并对数控机床的维修方法进行重点探究。

简介：无

简介：摘要：现如今，我国是科学技术快速发展的新时期，轮式水平井爬行器驱动轮与套管管壁接触过程中会在管壁上留下塑性变形压痕，该压痕形貌对爬行器的运动性能影响较大，而轮齿与管壁材料的斜压接触过程非常复杂，目前还没有相应的理论模型来分析该过程。该文详细分析了正压力和转矩同时作用下，轮齿斜压管壁时不同载荷条件下压痕形成的规律，将载荷分为６个不同的作用区域。利用滑移线理论，分析计算了每个区域轮齿不同接触状态下的压力分布，建立了轮齿载荷与压痕形貌之间的力学计算模型。在此基础上，分析和计算了各作用区域间的临界载荷，并介绍了理论模型的正向和逆向应用方法。最后对４个稳定作用区域的理论模型从压深、滑移量、压痕形貌和接触面上压力分布等４个方面进行了仿真验证，并进行了压痕验证试验。仿真和试验结果均表明：对轮齿载荷作用的分区及所建立的理论计算模型是合理的。为今后爬行器载荷控制策略的优化以及驱动轮多齿牵引力的建模与优化奠定了基础。

简介：摘要CD是一种病因不明﹑非特异性的慢性透壁肠道炎症，其特征性表现为肠系膜脂肪增生形成的爬行脂肪。爬行脂肪的细菌移位、免疫炎症细胞浸润均与CD的活动度、瘘管、纤维化密切相关；爬行脂肪中存在的固有巨噬细胞和抗炎介质可能将肠道炎症局限于该脂肪处。爬行脂肪可能如同保护伞一样为肠道提供一层保护屏障，以维持肠道稳态。

简介：摘要： 数控机床的导轨是机床本身 进给系统的重要部分，对加工精度产生较大影响。而数控机床的导轨往往出现磨损破坏情况， 本文首先对数控机床的导轨进行的概述，并分析了导轨磨损的检测方法，在此基础上 对数控机床导轨常见的修复方法进行了总结与归纳，为实际的工程应用提供理论指导。

简介：摘要：本文分析了计算定位误差过程中，容易出现错误的几个问题，并提出其解决的计算方法。通过分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关的两种情况，探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法，得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法。

简介：摘要：数控机床的机械结构，是机床稳定性最主要的指标。如果数控机床机械结构满足生产需求，并且其误差小，变形小，将有利于提高设备的生产性能，保证设备能够按照工序完成切削等工作，大大提升自动化的水平，保证生产的产品能够达到设计的要求。本文浅析了数控机床的机械结构，主要分析了数控机床机械结构的组成、特点、基本要求和提高结构性能的措施。

简介：摘要：这些年来我国的数控机床行业取得了很大的成功，这一切都离不开那些伟大的科学家和工程师等，是他们的辛勤换取了我们现在所拥有的。数控机床对制造业的影响非常大，而制造业确实一个国家的根本，使我国的国防建设处于世界之巅，不怕外国列强。从中国近代史也可以了解制造业对我国的影响。目前我国数控机床行业发展还比较薄弱，缺少相应的技术知识和这方面的人才，希望我国可以大力完善这方面，加强我国制造业。

简介：摘要：机床设计实践中，轴承科学合理化选用往往至关重要，属于重点设计内容，直接影响机床总体设计应用质量。鉴于此，本文主要围绕着机床设计当中轴承选用技巧开展深入的研究和探讨，仅供参考。

简介：摘要： 基于新时代背景下，数控机床成为了智能化生产技术领域的重要代表，其拥有着系统性良好、兼容性强以及基础性扎实等诸多特点，在提高生产效率方面起着关键性作用。本文阐述了数控机床概念，分析了数控机床设备设计基本原理，重点研究了联网控制技术在数控机床中的实践应用，并探索了未来研究方向与趋势，以切实发挥出联网技术的作用与优势，实现高效率、高水平以及高质量生产。

简介：摘要 ： 随着我国经济的飞速发展 , 砂带磨削行业迎来了发展的黄金阶段 , 面临机遇我们如何才能做好砂带磨削机床的设计成为了当前工作的重点及难点 . 结合当前我国砂带磨削机床的实际情况 , 先对砂带磨削的原理进行简单介绍 , 继而详细论述砂带磨削的特点 , 再详细论述砂带磨床的设计工作 , 希望可以起到抛砖引玉的作用 , 并不断推动我国砂带磨床设计工作的不断

简介：摘要：随着社会的不断进步和发展，人们越来越重视机床电路的创新和改造。本文就针对当前传统机床电路进行一定的探究分析，进而认识到 PLC 技术在机床电路改造过程中的重要性，并通过探究改造方法来进一步促使机床改造能够有更大的突破。

简介：【摘要】：本文阐述了机床电器柜的冷却方式，运用不同装置对电箱起到的冷却作用和产生的效果分析，解决电箱在工作中冷却不足等问题。

简介：　　摘要：机械加工误差是反映工件质量的重要依据，一旦误差超过误差允许范围，那么，工件就不再具有使用价值，不仅带来了经济损失，也浪费了机械加工人员的宝贵时间，但只要找出产生误差的具体原因，并利用针对性的解决措施给予解决，才能有效的避免误差或降低误差。本文也主要对机械加工中误差的产生原因进行分析与探讨，并提出一些解决措施，供机械加工人员参考，提高其工件加工质量。 　　关键词：机械加工 ;误差 ;产生原因 ;解决措施 　　 在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围內都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。 　　 1 机械加工产生误差主要原因 　　 1.1 机床的几何误差 　　 机床是将金属毛坯经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工是导致机械产生误差的主要原因之一。机床使用夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精确度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。 　　 机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。不过它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法的不同，所引起的主轴回转误差的加工误差也不一样。在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，不过一般情况下是对加工工件的端面不会产生影响的。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大的作用，不过对于加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。 　　 1.2 刀具、夹具及定位基准产生的误差 　　 任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 　　 夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，他们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差。 　　 1.3 工艺系统受力变形产生的误差 　　 机械加工过程中由于工艺系统受力变形产生的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。其中工件刚度如果低于机床、刀具以及夹具的刚度，则在主轴高速旋转以及切削的过程中，就会由于工件的刚度不足产生变形从而影响了机械零件的加工精度 ;如果使用外圆车刀进行机械零件加工时，其刚度影响产生的变形可以忽略不计，但是对于加工直径较小的内孔工件时，刀具刚度较差很容易在高速运转过程中产生形变，影响到内孔的加工尺寸 ;机床内部具有很多复杂的零部件，所以各种零部件的刚度对机械零件加工误差也有一定的影响。 　　 2 对机械加工中的误差进行改进的有效措施 　　 2.1 直接减小或消除误差法 　　 提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对低刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及道具的安装误差。 　　 2.2 补偿或抵消误差法 　　 误差补偿法，是人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法是利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，反向。两种方法无本质区别，生产中统称为误差补偿。 　　 2.3 误差转移法 　　 对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的方向或误差的非重要方向。这样就可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。如镗床镗孔，孔系的位置精度和空间局的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，若镗杆与机床主轴之间采用桡性联接传动，可是机床误差与加工精度无关。 　　 在加工的装配中，有些精度问题涉及到零件间的相互关系，相当复杂。如果单纯的提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，设置不可能。 　　 3 结语 　　 总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。 　　参考文献： 　　 [1]徐凤亮，李多祥 .数控机床生产加工误差的原因及其改善措施 [J].中国设备工程， 2017（ 08）： 64-65. 　　 [2]李顺，杜磊，郭忠华 .机械加工精度的影响因素及提高措施探析 [J].科技创新与应用， 2015（ 05）： 72.

简介：摘要：近年来，我国工业建设发展非常迅速，推动我国整体经济建设的快速发展。床身是机床支撑的重要大型部件，起着承上启下的作用，对上承载着机床的各个功能部件，对下采用螺栓与地基固定连接。过去的床身设计主要采用类比法和经验法，没有科学理论数据作支撑，只有通过负重试验、负荷切削试验及精度检验等，间接地反映床身地脚螺栓连接部分的刚性。

简介：        [摘 要]随着机床向自动化方向的发展，在机械制造行业，以现代化技术为主的先进制造备中，数控机床其作为一种稳定性强、效率高、精度高的自动化加工装备，精度是其性能中最关键的一个方面。本文将从数控机床的误差分析、误差补偿分类、误差补偿的不足与难点及常用的误差补偿方法三个方面，对数控机床误差补偿技术进行分析。

简介：摘要：数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作.

简介：摘要： 随着我国社会经济的不断发展，工业制造技术也在不断的提高，数控机床在工业制造中能够减轻工人的压力，提高生产效率，同时还能有效的提高加工零件的精密度，尤其是在精密仪器和高端零件的制作中发挥出了有力的作用。在工厂生产的过程中，数控机床具有不可取代的作用，能够带动我国社会的经济的发展和进步。数控机床作为一种机械设备，在运行的过程中难免会出现各种各样的故障，当故障发生时会影响数控机床的正常运行甚至部分故障会影响精度。本文将针对数控机床中的加工密度故障和维修措施进行简单的讨论分析。

简介：摘要：随着经济的不段发展，国民经济稳步飙升，这种社会条件下，工业的生产量及生产值也随之增加，推动了工业的快速发展。目前随着工业的不断发展，工业上在数控机床机械的生产量上也得到了大幅度的增加，同时它的生产与发展对工业行业环境来说有着重大的意义。为了顺应时代的发展，工业上在数控机床机械的生产上就必须大幅度增加。让企业能够对当前的形势就行了解，并体会到数控机床机械的对工业发展的重要作用。