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  • 简介:聚丙烯是我国塑料产业中重要的原料,因其具有优良的加工性能和良好的机械性能,而被广泛应用于食品包装、汽车工业及日用消费品中,现如今,在日常生活中,到处可见聚丙烯产品。聚丙烯在所有的应用中,挤出成型最为广泛。而挤出成型产能大,效率高,具有极佳的经济效益,但是其成型工艺过程控制极为复杂,其产品质量的好坏直接影响后续的加工。因此,研究挤出成型工艺对加工材料、开发新品具有重要的意义。

  • 标签: 聚丙烯 挤出 成型工艺
  • 简介:摘要:海洋中有着丰富的资源,因此为了充分开发和应用海洋资源,加大了海上作业工程量,水上漂浮电缆就是其中重要部分。如何研究和分析水上漂浮电缆挤出工艺,对于确保海洋工程有效发展具有重要意义。

  • 标签: 水上 漂浮电缆 挤出工艺
  • 简介:摘要:在新形势下,我国橡胶工业尤其是橡胶机械设备得到了蓬勃发展,橡胶制品的生产效率进一步提高,质量也得到了很好的保障。过温、熟粒、死胶、分层和鼓包是橡胶挤出设备在加工过程中常见的五大工艺问题。本文在此基础上就这五个问题做了一定的探讨,同时就如何解决橡胶基地设备工艺问题提出了几点建议,从而更好地提高橡胶挤出设备的使用寿命,更好地提高企业的经济效益。

  • 标签: 橡胶挤出设备 工艺问题 分析 解决措施
  • 简介:挤出温控范围,配方体系,混料工艺,设备性能,工艺制度等五方面对PVC异型材挤出工艺进行了讨论,阐述了保证挤出工艺的措施和方法,试验证明,按马鞍型温控曲线生产可获得较好的产品质量;原材料,生产设备的不同时均对温控曲线有影响。

  • 标签: PVC 异型材 挤出工艺 马鞍型温控曲线 配方 混料工艺
  • 简介:摘要本文提出将数控检测技术与传统挤出技术相结合,研发一种高度集成化、智能化的高效尼龙多层复合管道的生产设备,即数控多层尼龙复合管材挤出生产线。文中介绍了数控多层尼龙复合管材挤出生产原理及整套成型设备,包括挤出机、成型模具、真空定径机、超声波测厚仪、冷却箱、激光测径仪、牵引机、火焰喷射系统、牵引切割机、存料台、控制系统等部分组成。

  • 标签: 数控检测技术 多层尼龙复合管道 管材挤出生产线
  • 简介:本文以聚氨酯(TPU)单腔微管为研究对象,挤出成型过程中引入微量注气系统,采用挤出模具成型段长度数学模型和微细电火花成型加工技术,设计制造了单腔微挤出模具。以聚氨酯为试验材料,以单腔微管的直径和壁厚为评价指标,研究单腔微管挤出成型中主要工艺参数对微管尺寸变化的影响规律。试验结果表明模具温度对微管尺寸影响不大,而螺杆转速和牵引速度对微管尺寸影响呈非线性变化。

  • 标签: 聚氨酯 微管 模具 挤出工艺
  • 简介:发达地区的吹塑薄膜工业由于受到经济不景气的影响,促使加工厂商再度对能够更经济实惠地生产更多特殊领域产品的技术产生了兴趣.

  • 标签: 经济 厂商 发达地区 产品 加工厂 膜工业
  • 简介:摘要:激光—MAG电弧复合焊接是将激光焊接和电弧焊接有机结合起来的—种高效优质焊接新工艺[1]。它将激光和电弧这两种热源物质的物理性能、能量传输机制截然不同的复合在—起。共同作用于被焊接件的表面。通过两种热源物质的相互作用及复合热源与工件的作用完成焊接过程。采用激光+电弧的复合方式可以充分发挥两种热源的优势[2]。在同等条件下,激光MAG电弧复合焊接比单—的激光焊或电弧焊具有更强的焊接工艺适应性和更好的焊缝成型质量[3]。

  • 标签: 激光-MAG电弧 复合 焊接工艺
  • 简介:聚合物微层共挤出技术是指将两种或两种以上聚合物共挤出形成几十乃至上千交替层的复合物,所获得挤出层的厚度可以是微米级甚至纳米级。微层共挤材料自身具有与大分子链尺寸相当的一维微米甚至纳米级层结构,这种有序的交替结构是普通共挤出技术所难以达到的。由于利用该技术生产的交替叠层复合材料不仅可以获得更好的力学、光学、阻透及电性能等,

  • 标签: 共挤出技术 功能复合材料 叠层复合材料 制备 聚合物 纳米级
  • 简介:摘要目的应用挤出滚圆法制备尫痹微丸,研究微丸制备的最佳工艺和处方。方法用挤出滚圆造粒机制备尫痹微丸;采用单因素考察和正交设计筛选最优处方和工艺条件;考察微丸粉体学性质、收率和体外溶出效果。结果用挤出滚圆法制备的尫痹微丸圆整度好,大小均匀,收率高,体外溶出迅速。结论挤出滚圆法可以制备中药尫痹微丸。该工艺简便易行,制得的微丸质量好。

  • 标签: 尫痹 挤出滚圆法 正交设计 溶出度
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  • 简介:摘要:双螺杆挤出机高产出、低能耗及高适应性等优势受到各个配混行业的青睐,其优异的混合效果、以及连续、稳定的工艺过程使其不断的拓展其市场应用,具有广阔的发展前景。在适应细分领域的应用时,我们需要对双螺杆的设计、加工、工艺进行改进,提高其竞争优势。在了解双螺杆挤出机的生产原理、加工流程基础上,对其生产工艺进行创新与改进,促使其生产效率的提高。

  • 标签: 双螺杆挤出机 生产工艺 改进措施
  • 简介:应众多客户的要求,《广东包装》编辑的《无溶剂复合工艺特刊》已经正式出版发行。特刊内容包括市场篇、工艺篇、新品篇、交流篇及访谈篇。

  • 标签: 复合工艺 无溶剂 出版发行
  • 简介:无溶剂复合工艺参数中,温度对无溶剂复合软包装制品的质量有很大影响:混胶温度影响粘合剂的粘度、复合外观和复合质量;涂布温度影响粘合剂盘寿命、复合外观和复合质量;复合温度影响复合外观和质量:熟化温度影响熟化速度和摩擦系数。而上胶辊间隙和转速比影响上胶量大小,进而影响复合产品性能。复合机速则影响复合外观、效率。

  • 标签: 无溶剂复合 工艺探讨 熟化温度 复合质量 软包装制品 工艺参数
  • 简介:摘要利用无卤膨胀阻燃剂对聚丙烯(PP)进行改性,研究了不同挤出工艺参数(温度、螺杆转速、喂料量)及螺杆组合对无卤膨胀阻燃PP材料性能熔体流动速率(MFR)、力学性能、阻燃性能、颜色等的影响。结果表明,随着喂料量的增加,材料的MFR、断裂伸长率和缺口冲击强度总体呈下降趋势,适宜的喂料量为60kg/h;随着螺杆转速的增加,材料的MFR逐渐提高,断裂伸长率、缺口冲击强度和极限氧指数呈现先增加后降低的趋势,材料颜色逐渐变黄;随着挤出温度升高,材料的断裂伸长率和缺口冲击强度呈现先升高后降低的趋势;使用弱剪切螺杆组合时阻燃剂分散性能较差,使用集中强剪切螺杆组合时容易导致材料降解,使用分散多段剪切的螺杆组合时,材料的断裂伸长率、缺口冲击强度提升显著,分别比弱剪切螺杆组合生产的材料提高了80%和40.5%。当喂料量为60kg/h、螺杆转速为500r/min、挤出温度为180~200℃并采用分散多段剪切的螺杆组合时,无卤膨胀阻燃PP材料的综合性能最优。

  • 标签: 无卤膨胀阻燃剂 聚丙烯 螺杆组合 挤出工艺 温度 螺杆转速 力学性能 阻燃性能
  • 简介:摘要橡皮绝缘电线电缆也和其他电线电缆一样,通常是由导电线芯、绝缘层和护套层构成。绝缘层的作用是防止电流沿径向泄露,使电流只能沿着导电线芯流动。因此,绝缘层的材料必须具有良好的电气绝缘性能,能承受相当的电压,具有较高的绝缘电阻和较低的介质损耗。此外绝缘层还必须有一定的物理机械性能和良好的加工工艺性能。文中通过介绍产品结构特点及工艺流程,从模具设计入手,对如何在连续硫化生产线上挤出YE型高温乙丙橡胶绝缘芯线进行了探讨,使挤出质量达到非常高的标准。到目前为止,芯线一次交试合格率达99%以上,满足了用户的要求,并且大大降低了材料成本,实现了降本增效的目标。

  • 标签: 高温芯线 乙丙橡胶 绝缘层 挤出工艺