简介：摘要石油炼制过程中，所用的原料都是危险性很高的易燃物质，而且生产环境还存在着一些安全隐患，所以，在利用常减压装置进行施工的时候，工作人员要严格遵守有关规定，尽可能地确保人身安全。本文从常减压装置的基本概念出发，探讨了其安全生产的关键，着重对其安全生产所采取的具体措施进行了探讨。

简介： 摘要：石油炼制过程中，所用的原料都是易燃易爆的，危险系数很高，而且生产环境也存在着很大的安全隐患，所以，在利用常减压装置进行施工的时候，工作人员要严格遵守有关的规章制度，尽可能地保障人身安全。本文从常减压装置的基本概念出发，探讨了其安全生产的关键，着重对其安全生产所采取的具体措施进行了探讨。

简介：摘要：常减压装置污油回炼，对装置的防腐及生产造成了很大的影响。常减压装置最有效的防腐手段就是工艺防腐，一般都采用“一脱三注”。通过对两套常减压装置的含盐、含水合格率分析，发现进行污油回炼对电脱盐脱水合格率无明显影响，但会导致电脱盐脱盐率的下降。另外当电脱盐脱盐效果较差时，加重塔顶的腐蚀，因此脱盐合格率的下降，也会导致中和剂、缓蚀剂用量的增加。建议一是选择适合混炼原油的破乳剂。二是污油进行有效处理，油、泥、水分离后，清油进行回炼，减少对回炼装置的生产操作影响。三是中和剂缓蚀剂的注入量要根据塔顶铁离子含量及pH值分析结果、设备检测结果来进行调节。

简介：摘要：现阶段，我国能源企业在开展高硫原油的加工处理阶段，经常会使用到炼油常减压装置常顶系统等开展系统的相关处理操作。但是，在实际操作阶段，由于技术人员在落实炼油常减压装置常顶系统的维护操作时存在一定的差异，并且维护操作落实不到位的情况，导致炼油常减压装置常顶系统产生了不同程度的腐蚀问题，甚至会造成炼油常减压装置常顶系统出现泄漏的情况。为此应运而生了诸多自动化提升、比例、积分、微分控制整定、先进控制、智能化工厂等公司，通过优化生产过程工艺、控制方案、操作等各种完善方法，最终目的是为了真正实现生产过程自动化。基于此，本文主要对常减压装置常顶腐蚀进行探讨，详情如下。

简介：摘要现如今，随着我国经济社会的高速发展，石油化工企业已经逐步向大规模、重科学、高标准、全自动化的国际形势迈进。石油作为我国第一大能源，在生产过程中，更要重视节能环保问题。因次本文主要通过对常减压蒸馏装置在石化企业生产过程的能源构成以及消耗进行分析，并且根据石油常减压蒸馏装置的生产特点，找出石油生产过程中的主要耗能过程，进而采取科学、合理的工艺技术以及完整、高效的控制体系将蒸馏装置的能耗降到最低。

简介：介绍了中石化石家庄炼化分公司一套常减压蒸馏装置通过实施高温油泵技术措施，严格执行高温油泵设备维护管理制度，认真执行高温油泵工艺管理规定，加强高温油泵的设备管理，加强对操作人员的知识培训和应急预案学习与演练，实现了对高温油泵的有效管理，避免了密封泄漏着火及火灾事故的发生，保证装置的安全平稳运行。

简介：摘要：近年来，我国社会不断发展，常减压装置压力管道腐蚀问题也受到了社会各界的广泛关注。从当前的实际情况来看，在针对常减压装置压力管道腐蚀方面，我国仍然存在诸多问题尚未得到有效的解决。提升防腐层性能的相关技术还不够成熟，与一些发达国家之间存在一定差距。故此进一步加强常减压装置压力管道腐蚀和防护措施是当前必须解决的重难点。基于此，相关方需要予以充分重视，进一步提高防腐工艺，强化防腐全面管理，加强防腐控制，并对管材种类的选择进行全方位的优化，确保防腐材料的质量能够切实符合国家的相关规定和需要，提高防腐效益。

简介：摘要常减压装置是炼油企业的关键设备,它直接影响企业的经济效益。本文主要对常减压装置的腐蚀机理进行了分析,并在此基础上提出了混炼、控制流速和流态、注意选材、工艺防腐措施等具体的防治措施。

简介：摘要：为了能够缓解常减压蒸馏装置腐蚀速率，提高生产企业的经济效益。本文对常减压蒸馏装置防腐蚀措施进行了探讨。

简介：摘要：为解决常减压蒸馏装置运行中存在的主要问题，例如能源消耗量过大、高温散热损失比较大等，本文对常减压蒸馏装置节能优化措施进行研究，可以显著减少能源的损耗、实现绿色发展目标，以期为相关人员提供参考。

简介：摘要：山东华星石油化工集团有限公司采用了减压装置减压深拔技术的工艺设计包，装置正常加工能力为每小时457 吨进料。减压装置的操作范围是设计进料量的50%-110%，同时生产合格产品。减压装置的进料是来自常压装置的热进料，设计温度是340 C，而常压塔底设计的正常操作温度是350 C。生产适合下游装置进一步加工的减压柴油和蜡油产品。减压柴油经过加氢处理之后可用作柴油调合组分。蜡油由两个侧线馏分组成：轻蜡油和重蜡油。混合的蜡油物流可用作催化裂化装置或加氢精制装置的进料。塔底产品或减压渣油将满足焦化装置进料的要求。

简介：摘要：常减压装置作为炼油企业中的重要设备之一，在企业生产过程中拥有较高的地位。常减压装置能够在一定限度上提高工作人员的生产效率，但同时也会在生产过程中产生一些危险气体危害现场人员的生命健康，因而本文将重点探讨常减压装置设备的安全生产措施。基于此，本文对常减压装置节能技术进行分析，仅供参考。

简介：摘要：减压深拔是炼油厂设备组成中不可或缺的一个组成部分，对重油平衡、挖潜增效等方面的意义非凡。一般情况下，拔出深度主要受减压炉出口温度、减压塔进料段压力等方面的因素影响，减压炉出口温度越高拔出度就会越高。同时，减压塔进料段温度没提高 10℃，总体拔出率就会提升几个百分点。本文对常减压装置减压深拔技术进行分析，以供参考。

简介：摘要：随着石油化工企业发展规模的不断壮大，企业内部对常减压蒸馏装置设备的保护也越发重视。由炼油常减压蒸馏的运行环节来看，常减压蒸馏装置通常会在低温和高温部位产生腐蚀现象。本文针对常减压蒸馏装置的低温腐蚀与防护措施展开简要分析，希望能够进一步提升常减压蒸馏装置的防护效力，更好的保障炼油操作的有序开展。

简介：摘要：常减压蒸馏是以原油为原料的一次加工装置，是原油加工的首道工序。常减压设备腐蚀研究不仅对本装置的平稳操作、降低能耗、长周期运行有十分重要作用。常减压蒸馏装置是炼油厂能耗最大的装置之一，其能耗约占炼油厂总能耗的14％，因此降低常减压装置的能耗对于炼油厂的节能降碳具有重大意义。下面本文就常减压蒸馏装置节能进行简要分析。

简介：摘要：分析目前石油资源炼制工作开展基本情况，可知常减压装置的利用率高，依托该装置促使石油炼制工作可以高质量的开展，极大的满足了市场对于石油相关产品的利用需要，与此同时该装置在应用过程中还存在着一定的问题与缺陷，对于石油炼制工作更好地开展造成的不良影响较大，尤其是耗能问题严重，给石油炼制企业造成的经济负担重，所以需要研究人员加强进行石油炼制常减压装置的节能研究，促使该装置后续的节能利用效果好。基于此本文对石油炼制常减压装置的相关内容进行了概述，并对如何进行该装置的节能处理提出了几方面的措施，希望可以为后续更多的石油炼制常减压装置节能效果的提升做出巨大的贡献。

简介：摘要： 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。本文介绍了常减压装置的工艺流程，概述了设备的腐蚀机理，并根据腐蚀机理提出相应的解决方案，有效缓解了常减压装置各种腐蚀现象，增加了企业的经济效益。

简介：摘要现如今，原油的生产成本在不断的增加，炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此，炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本，提高企业自身的市场竞争力，这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中，能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘 要：现如今，原油的生产成本在不断的增加，炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此，炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本，提高企业自身的市场竞争力，这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中，能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘要： 随着经济的发展与成品油需求量的增加，以常减压装置为代表的原油基础处理装置使用日益广泛。而随着油田开采后期边远，小型油田的开采导致了井口油质情况相对恶劣，给常减压装置生产负荷带来一定的影响，装置腐蚀问题日益严重。