简介:摘要锅炉是一种较为常见的加热工具,我国几乎所有区域都在使用锅炉进行加热、升温工作,锅炉在日常使用过程中具有多方面的危险因素,一旦发生安全事故后果不堪设想,因此,如何能够应用更为有效的方式管理好锅炉,使其能够安全工作成为相关管理人员需要着重考虑的问题之一。锅炉爆管是锅炉较为常见的安全事故,在使用锅炉过程中,长时间不进行检修、温度过高、腐蚀严重等原因均会引起锅炉出现爆管问题,锅炉一旦爆管不仅会停止人们正常应用锅炉,而且对周围工作人员的安全造成了巨大威胁。本文以锅炉爆管为研究对象,分析了其在应用过程中出现爆管的原因,并在此基础上提出合理的解决对策,希望通过本文的研究,能够使锅炉在更为安全的环境下进行生产、应用。
简介:摘要新疆油田公司供热公司供热一分公司乌尔禾风城燃气锅炉房成立于2013年,在供热服务中,燃气锅炉水冷壁爆管问题最严重。车间通过几个保温期对3台锅炉进行对比检查.发现燃气锅炉水冷壁爆管事故越来越多。由于燃气锅炉水冷壁爆管,需要停炉检修,爆管引起泄漏水量增加,同时气、电各项能耗都有不同程度增加。夏季大修理又会造成人、材料等检修成本增加。泄漏流水进入炉膛有锅炉爆炸等危险隐患,影响用户正常供热和职工人身安全问题,多年的燃气锅炉设备运行,以及当时生产工艺的落后,造成各种转动设备老化,外部管网燃气锅炉水冷壁损失严重,造成燃气锅炉水冷壁爆管影响热用户的利益、给每年的正常供热造成很大的麻烦,创修燃气锅炉水冷壁又需要一定时间,工作量巨大,也影响用户的供暖,就目前的生产工艺,要想提高燃气锅炉水冷壁爆管事故解决用户短期停暖必须很下工夫及认真分析
简介:摘要在电站发电机组的各类事故停运原因中,锅炉“四管”爆漏事故是最主要的方面。据不完全统计,在全国各类火力发电站运营过程中锅炉事故发生率约占占据总事故的63.2%,且在全部锅炉事故中因为承压部件泄漏引发事故高达86.7%。锅炉四管爆漏事故发生必将导致停炉消缺,不仅影响电厂的设备安全及经济效益,甚至还会造成电网事故和人身安全事故。因此,加强锅炉“四管”的防磨防爆措施的研究,是整个火力发电厂安全生产的重中之重。为此,笔者结合工作实践,对600MW等级超临界锅炉“四管”防磨防爆措施进行探讨,以供参考。
简介:摘要针对某电厂锅炉型号为HG-1065/17.5-YM24型亚临界锅炉末级过热器爆管试样进行的爆口宏观检验、材质成分分析和金相组织检验,根据综合测试分析认为,管子爆口内外表面存在较厚的氧化皮且胀粗不明显,且存在多处与爆口平行的蠕变裂纹,说明该管段处于长期超温运行的工况,力学性能分析结果显示试样屈服强度、抗拉强度均低于标准规定值,说明爆管及附近管材强度明显下降,从金相结果来看爆管母材贝氏体相位明显分散,晶界碳化物沿与应力垂直方向呈链状分布,组织老化较为严重。从爆管处测量管子外弯处壁厚为6.7mm,内弯壁厚为9.1mm,弯管外弯壁厚小于管子公称壁厚,由于外弯处壁厚较薄且弯管存在一定的椭圆度,在内压作用下的膜应力及管子复圆过程中的局部弯曲应力,使得弯管外弯外壁具有较高的应力幅值,这就进一步加速了管子材质损伤的速度,最终造成该弯管在运行约5万小时即发生蠕变开裂爆管。。
简介:摘要作为火电机机组锅炉承压部件主要组成部分的“四管”,在运行当中由于运行工况、生产或安装质量、检修工艺或母材缺陷等诸多原因,易发生爆漏,造成机组停用,给电力生产企业带来很大的经济损失。本文针对“四管”的特性,对爆漏发生的原因和机理进行了分析,并提出了相应的预防措施,为火电机组锅炉的安全稳定运行提供了一定的参考。
简介:摘要T91钢是一种改进的9Cr1Mo钢,它是由美国国家橡树岭实验室和美国燃烧工程公司冶金材料实验室合作研制的,是在9Cr1Mo钢的基础上,降低含碳量,添加微量Nb、V合金,并对含N量加以控制得到的。T91钢具有高的持久强度、高的蠕变抗力、高的疲劳强度、高的热导率、良好的焊接性、较好的抗蚀性,以及适中的价格等特点,正是由于这些优点使得T91钢被认为是完成主蒸汽温度由538℃向566℃过渡的首选材料,也是完成主蒸汽温度由566℃向593℃过渡的关键材料,目前其已在世界各国的亚临界、超临界和超超临界发电机组的高温承压部件上得到广泛应用。本文针对某电厂350MW亚临界机组T91高温过热器管服役120000h发生爆管进行组织性能分析研究,通过分析找出爆管的原因,以为机组后续安全稳定运行提供有效的依据。