简介：摘要：现代机械制造领域内，锻压技术的发展极快，而自动锻压设备因具有较高的柔性及工作效率，已逐渐成为机械锻压制造领域的主要发展方向。冲压式台式压力机可对较薄的板料、卷料等进行加工，同时因其加工效率高、机身体积小，在相关制造单位以及科研单位都有着较为广泛的用途，同时对冲压式台式压力机的相关保养及维修操作也极为必要，针对此，本文对台式压力机 JB04型号的相关操作过程、维修和保养方法等进行讨论分析。

简介：摘要：高速冲压机床主要原理是将电机的转动扭矩转化成为压力机的基本动能，这样就能够实现对工件的压力加工。也只有当工作人员在具体工作过程当中时刻保证压力机各项动作的良品数据条件，才能够真正意义上地为高速冲压线压力机滑块位置监测的提供精准性的良品条件保障。基于此，本文更是积极地从高速冲压线压力机滑块位置检测中存在的问题、高速冲压线压力机滑块位置监测的主要策略研究，两个层面展开了更为深入的研究与分析，极大层面上地为冲压行业压力机在成型过程中的作用及制件品质保证提供了完善的基础。

简介：摘要积极心理学倡导关注人们的积极品质和能力，聚焦于发现和增强正向能量。心理弹性、坚韧人格和乐观人格作为积极的心理品质，可以帮助人们缓冲压力的消极影响，减少抑郁、焦虑、敌意和躯体化等压力困扰，促进良好适应。本文从积极心理学视角，结合应对策略在积极心理特质与压力困扰、适应之间具有中介作用的相关研究结果，探讨三种积极心理特质缓冲压力的共同心理机制对新时期大学生心理教育的启示。随着中国社会的变迁，大学生群体面临各方面的心理压力，一些学生心理压力过大，缺乏有效维护心理健康的方法。80、90后的高校学生正生长于变迁的社会环境中，很多人是独生子女，近年来频发的危机事件使全社会对他们的压力状况及其应对方式特点倍受关注，引起人们对新时期高校学生心理教育的高度重视。

简介：摘要科技的快速发展使得我国各行业的发展非常迅速，有了更大的发展空间。本文介绍了精冲机发展现状和趋势等。精冲机的发展与目前蓬勃发展的精冲技术相互促进，将在未来社会经济发展中发挥更大的作用。

简介：

简介：摘要目的探究不同硬膜外导管设计和脉冲速率对脉冲压力的影响。方法对国内常用的12种硬膜外导管联合5种脉冲速率（120、240、360、480、600 ml/h）进行体外测压（峰值压力及脉冲平均压力）。通过Pearson相关性分析比较脉冲速率与脉冲平均压力的关系，并比较不同设计两种硬膜外导管在不同脉冲速率下脉冲平均压力的差异。结果不同硬膜外导管和脉冲速率总共产生60种组合，共进行180次测压。峰值压力变化范围为1.81~14.84 psi。12根导管的脉冲速率和脉冲平均压力呈高度线性正相关（r>0.8，P<0.05）。末端封闭导管在各脉冲速率下所产生的脉冲平均压力均高于末端开孔导管（P<0.001）；20 G导管在各脉冲速率下所产生的脉冲平均压力均高于19 G导管（P<0.05）；钢丝加强导管在各脉冲速率下所产生的脉冲平均压力均高于无钢丝加强导管（P<0.05）。结论脉冲平均压力与脉冲速率呈正相关，细管径、末端封闭、钢丝加强型的导管设计会增加脉冲平均压力，在使用较高脉冲速率（>360 ml/h）时，应使用粗管径的硬膜外导管以降低报警风险。

简介：导轨结构导轨结构是精冲压力机的核心技术，精冲技术为了抑制冲裁过程中材料产生撕裂，保证塑性变形过程的进行，采取了多项措施，其中凸、凹模采用小间隙是最主要的方法。小间隙使材料在冲裁过程中避免在变形区产生拉应力，构成塑性剪裁的条件，从而获得完整光洁的剪切面零件。强力压边精冲间隙为材料厚度的0．5％，而平面压边精冲间隙取值更小。

简介：摘要：封头是压力容器的重要元件，其产品质量的好坏直接关系到压力容器的安全性。本文介绍了压力容器封头的结构，提高了封头和管道之间焊接效率和质量，又介绍了封头的一次成型冲压技术，使操作便捷简单有效提升了封头的生产效率。

简介：摘要：某 500kV变电站 2#主变压器 B相运行过程中，出现压力释放阀喷油问题，压力释放阀喷油后恢复，产品继续运行，变压器在线色谱正常，离线油样无异常。经过分析，这是一例由于吸湿器安装不当导致的变压器压力释放阀喷油故障，分析了压力释放阀喷油原因，并提出解决该问题的方法。

简介：福特汽车公司已经获得许可使用回弹补偿模拟技术，在有限元分析项目——LS-DYNA软件中使用。这一进步可以大大节约开发冲模所需的时间，平均节约六到十周时间

简介：摘要根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具不仅改进了同时大大提高了加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：摘要：金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法，模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：摘要：以现代冲压模具生产的实际需求为依据，运用了典型的高精度钢板冲压工艺，从模具设计与加工的角度对高精度钢板冲压模具的设计、加工与生产进行了剖析，并对生产过程中常见的问题进行了探讨，并给出了相关的解决方法。经实际应用，不但改善了模具的性能，而且在同一时刻，还极大地提升了被加工部件的精度，减少了维护周期，增加了冲床的压机利用率。

简介：

简介：摘要：模具技术作为综合性较高的精密工艺技术，涉及到新材料、设备、技术的研发和使用，是材料、机电、锻造和热处理等多个学科和工艺建立的系统化工程。本文从冷冲压工艺的特点入手，对碳工具钢、高速钢等典型的金属材料进行逐步分析，探讨铝合金板材的影响因素及其优化策略，旨在对模具行业今后的发展提供更多借鉴与参考。

简介：

简介：在现代自动连续冲压过程中，往往是不需要操作人员全程监控的。对于高速冲压，靠人工也无法及时发现异常并采取措施。为了及时发现冲压过程中的异常，发现后立刻停机阻止异常的进一步扩大，就需要在机床和模具上配置一些检测装置。数据线将检测器检测到的数据传到控制器，当数据异常时，控制器发出停机指令给冲床，这样便达到了监视和控制的目的。

简介：摘要：在现代工业中，冲压成形工艺展现出的优势较多，具有较高应用价值。机械式压力机作为工业生产中不可缺少的重要锻压设备，对生产质量和效率的提升有促进作用。传统机械式压力机在应用过程中，对曲柄连杆机构使用广泛，工艺的适用性不强，工作期间的速度缺乏稳定性，经常出现振动、噪音等问题。近年来，随着产品需求量的增多，对质量的要求也明显提升，传统机械式压力机已经无法满足高效生产要求。基于此种背景，肘杆式压力机冲压机构应运而生。为提升设备的应用效果，需要加强动力学与优化分析。

简介：摘要： 轴承端盖冲压工艺追求零件工艺参数计算的精准与设备选择的正确，它设计模具结构对零件伸拉过程中可能产生的拉裂现象进行分析，并提出相应技术解决措施。本文中就分析了轴承端盖冲压工艺与冲压模具的设计技术要点，对主要零件的设计与与标准件选用、冲压设备的选择与校核进行了深度剖析。

简介：合肥锻压集团的单双动压机滑块速度工作节拍目前为4～7次／min：采用分体框架预紧结构机身：四角八面导轨导向滑块；前移、左右移动（单双台）、侧移T形（双台）移动台；全吨位缓冲装置可实现冲裁落料功能，压机可在最大吨位下实现冲裁落料，冲裁左右点可电动或手动调整，冲裁力不需调节：模具工艺参数可存储和调用，