简介:摘要随着石油工业的迅速发展,石化企业开始加工高含硫原油,而炼油设备一般用普通碳钢制造,在加工过程中产生的腐蚀问题日益严重。其中减压装置和催化裂化装置加工过程产生大量的含硫污水,污水介质温度一般为50~60℃,短期内可达到70~80℃,污水中存在着大量的H2S、NH3、HCN、CO2,同时又含有大量的Cl-、SO2-4等有害离子以及大量的硫化物、细菌、有机酸和酚等物质。污水中的Cl-、铵盐和H2S对设备的腐蚀危害相当大,且酚具有极强的渗透性,易穿透涂层到达金属表面而产生腐蚀,再加上硫化物以及氨的作用而使基材碳钢腐蚀加剧,控制污水储罐腐蚀对石油行业发展和人员安全具有重要意义。
简介:摘 要:介绍了锦西石化分公司含硫污水罐顶恶臭气体情况,并通过治理方法比较研究,选择除盐水洗氨,干法脱臭治理工艺处理恶臭气体。该方法投资低,装置占地面积小,操作运行可靠,除臭效果好。
简介:摘要:川西气田含硫气井主要目的层是雷口坡组四段,该储层拥有超深、高温、高含硫油气藏特征,油气开发潜力巨大。该区域含硫气井主要采用酸化进行储层改造,酸化改造后在放喷测试过程中,返排液中残存着大量酸液及H2S等有毒有害气体,若出现H2S外溢或残酸异味扩散等异常情况,可能造成人员伤亡或环境污染等安全、环保事故。因此在川西气田含硫气井各个阶段的完井试气施工中对返排液进行中和除硫都是施工过程中的重中之重且迫在眉睫。本文通过分析、对比川西气田含硫气井各阶段的中和除硫工艺,并对相对应阶段的中和除硫工艺进行总结,为类似油气井的中和除硫工艺提供相应的技术支撑和相关施工经验。
简介:摘要:TL6井是勘探分公司在TL区块茅口组部署的一口预探井,所产天然气硫化氢含量达30g/m3,周边没有可用的管道输送原料气,为实现试采认识和产能评估,选用干法脱硫工艺和CNG槽车充装外销的方式进行试采,通过油嘴和节流阀控制脱硫进气压力,经脱硫加压后充装槽车,处理后的产品气硫化氢含量5mg/m3以下,达到国家一类气使用标准,达到稳定试采生产的目的。
简介:摘要: 井筒硫沉积对气井产能具有重要影响,准确实现井筒硫沉积判断及沉积量预测可有效指导气井高效安全生产。本文基于气井生产动态数据,采用两相管流计算理论,考虑地层传热、扩散吸附等因素建立了气井井筒硫沉积预测模型、气井井筒硫沉积识别图版。通过实例验证及应用表明本文模型具有较好的适用性,计算结果准确率为86.5%。基于本文模型研究了不同因素对硫沉积的影响,结果表明:硫溶解度随温度、压力升高而增大;硫析出量随温度、压力升高而减少,随气井产气量增大而增大。基于分析结果针对性地提出了相应的井筒硫沉积防控措施,为指导高含硫气井安全合理开发提供借鉴。