简介:摘要:在锌湿法冶炼工艺中,投入生产的锌精矿成分大多以硫化物的形式存在,因此锌精矿中会富含大量的硫元素。氧压浸出反应过程会将锌精矿中的硫元素置换出来,生成粒度较小的单质硫。硫回收工序是丹霞冶炼厂锌湿法冶炼工艺中延伸的一个硫磺生产工序,主要是将富含大量硫单质的氧压浸出底流通过浮选(包含粗选、精选、扫选)、熔硫、热滤、造粒等工艺技术,提纯生产硫磺,提高工厂经济效益。由于不同锌精矿中元素品位不同,含量相差较大,对硫浮选工艺指标有较大的影响。本课题研究了不同锌精矿的最优配比下,硫浮选工艺指标可达到硫直收率71.1%以上、硫磺品位99%以上;浮选尾矿铅银渣含铅13%以上、含硫10%以下。
简介:摘要:基于优化实验步骤、实现实验过程仪器化的出发点,在GB/T 8151.1-2012前处理实验步骤的基础上,采用METTLER TOLEDO T50自动电位滴定仪配合光度电极进行络合滴定。由于锌精矿测定锌含量的络合滴定是用Na2EDTA溶液作为滴定液,二甲酚橙作为指示剂,在滴定接近终点时,颜色变化不够明显,会产生人员之间因滴定带来的误差,而利用光度电极进行自动电位滴定,既能消除人为引起的判断滴定终点的颜色误差,又能解放劳动力,在处理大量样品时,能做到较高的准确度和精确度。
简介:摘要:文章首先探讨了几种影响硫回收率的影响因素,其次就如何消除影响因素,提高硫回收率做了进一步的探讨。
简介:摘要: 井筒硫沉积对气井产能具有重要影响,准确实现井筒硫沉积判断及沉积量预测可有效指导气井高效安全生产。本文基于气井生产动态数据,采用两相管流计算理论,考虑地层传热、扩散吸附等因素建立了气井井筒硫沉积预测模型、气井井筒硫沉积识别图版。通过实例验证及应用表明本文模型具有较好的适用性,计算结果准确率为86.5%。基于本文模型研究了不同因素对硫沉积的影响,结果表明:硫溶解度随温度、压力升高而增大;硫析出量随温度、压力升高而减少,随气井产气量增大而增大。基于分析结果针对性地提出了相应的井筒硫沉积防控措施,为指导高含硫气井安全合理开发提供借鉴。
简介:贵州梅岭电源有限公司 贵州省遵义市 563003摘要:目前,随着便携式电子设备、新能源电动汽车等领域的不断发展,对电能源系统的要求也越来越高,锂离子电池将渐渐不能满足发展的需要。在军事领域,随着空间技术、军事信息化装备的迅速发展,对于高性能电池的需求也急剧增加。无论信息战、太空战、空间战、水下战或者新一代无人作战平台,电能源系统已经成为装备发展的关键因素,作为电能源系统的最主要构成部分的电池,要求具有越来越高的能量密度、比功率等特性。特别是新一代无人平台,如微型无人机群、长航时太阳能无人机、平流层飞艇、水下潜航器等,对电池提出了高比能量、长寿命、高安全性、温度适应性好等更高的要求。
简介:摘要:锌的冶炼方法有火法和湿法两类。火法炼锌是最古老的炼锌工艺,但是,自1916年世界上第一座湿法炼锌厂在美国建成投产以来,湿法炼锌迅速发展,现在85%以上的锌都是湿法工艺生产出来的。目前现有的湿法炼锌工艺正逐步回归常规浸出流程,朝着设备大型化、浸出渣无害化的方向发展,侧吹浸没燃烧熔池熔炼等渣处理技术发展迅速;热酸浸出-赤铁矿除铁工艺具有较大发展潜力,已经实现工业化;全湿法加压富氧浸出工艺生产成本仍然高于常规湿法工艺,其适合于硫酸需求量小、运输成本高的企业;新型高效火法炼锌工艺可以有效利用熔渣显热、降低能耗及碳排放,同时工艺集中程度高,缩短了工艺流程,无论在原生矿冶炼方面还是在含锌二次物料的处理回收方面已经成为未来的发展趋势。
简介:摘要:当前,我国工业发展尤为迅速。我国铅锌矿资源分布广泛,锌产量已稳居世界第一。湿法电解锌冶炼是锌冶炼的主要方法之一,电解锌冶炼过程会产生大量冶炼废渣,这些废渣含有多种重金属,处理不当可能对环境造成污染。锌在我国有色金属消费中仅次于铜和铝,随着经济的进一步发展,对金属锌的强劲需求还将持续相当长的一段时间。当前,我国锌行业面临既要保证市场需求提高产能,又要节能减碳降低污染的双重压力。加快锌产业转型升级,推动锌行业高质量发展,促进锌行业技术进步与工艺创新已经迫在眉睫。基于此,本文主要对锌冶炼先进工艺技术及应用实践进行论述,希望通过本文的分析研究,给行业内人士以借鉴和启发,具体如下。