简介:摘要在石油化工行业、船舶、电站、热交换器等产品中经常会遇到焊缝腐蚀失效现象,很容易造成巨大的损失和浪费,甚至出现安全事故。镍基合金一般都有很好的耐腐蚀性能,特别是Ni-Cr、Ni-Cr-Mo合金等常用于金属表面堆焊,其中Ni-Cr组合主要用于耐氧化性腐蚀,Ni-Cr-Mo组合主要用于耐还原性腐蚀。本文针对摩洛哥努奥II期200MW光热电站中油盐换热器设备接口SA508Gr.3Cl.1钢进行INCONEL600镍基合金的堆焊技术的应用做了研究分析,并通过各项材料的焊接性分析,充分考虑影响其焊接质量的各项不利因素并合理选择焊接工艺参数及热处理控制工艺,通过采用钨极氩弧焊(GTAW)工艺模拟INCONEL600镍基合金堆焊试验以及镍基合金堆焊层与碳钢SA516Gr.70管道焊接工艺评定试验,通过各项力学性能试验来验证该焊接工艺的合理性与正确性。
简介:在硅酸盐体系(Na2SiO3+KOH)电解液中,采用微弧氧化技术在5052铝合金表面原位生成微弧氧化膜层。并利用SEM、EDS和XRD等仪器设备,分析微弧氧化膜层形貌、元素分布和相组成,着重分析氧化时间对膜层厚度、表面孔隙率和最大孔洞直径及膜层耐腐蚀性的影响。结果表明:微弧氧化膜层表面有典型的“火山堆积”形貌生成,且膜层厚度、表面孔隙率和最大孔洞直径随氧化时间的增加而增大;膜层主要元素为O和Al,相组成为γ-Al2O3和α-Al2O3,且主要为γ-Al2O3;微弧氧化处理可显著提高试样的耐腐蚀性能,腐蚀电流密度至少下降2个数量级,电化学阻抗模值|Z|至少增加2个数量级,随氧化时间从10min延长到50min试样的耐腐蚀性能先提升后降低,氧化时间为20min的试样耐腐蚀性能最好。
简介:摘要随着矿井开采深度的增加,主采煤层C13-1的瓦斯压力越来越高,瓦斯含量越来越大,即煤与瓦斯突出问题越来越严重。在采取开采保护层区域性瓦斯防突措施时,如何充分抽采被保护层卸压瓦斯,是消除被保护层突出危险性的关键。我们通过对潘三矿17181(1)瓦斯治理巷卸压钻孔抽采进行效果考察,掌握了关键层开采被保护层瓦斯卸压规律及影响范围,从而为今后地面钻井布孔间距及穿层钻孔设计提供科学依据。