简介：本文介绍了鄂钢冷轧薄板厂双机架可逆轧机的张力计算,张力实现及张力的控制效果。实际生产测试表明,张力运行良好,可以满足系统运行要求。

简介：介绍了冷轧薄板厂采用BETALaserMike公司的8000-1多普勒激光测速仪的内部结构、测量原理,在AGC系统中所以起的作用,以及在实际生产中如何与HGC(液压辊缝系统)相辅相成共同使用。

简介：从设备、原料、工艺、操作等方面对断带现象进行了分析,提出了相应的改进措施,断带现象得到了控制。

简介：应用MSC／Patran软件对六辊可逆冷轧机机架建立了三维有限元模型，应用MSCflNastran程序进行模态分析，从振型分析可以看到，机架整体刚度和质量分布较为均衡，无明显的薄弱部位和过剩部位，机架的动态性能良好；计算值与试验值误差在9％以内，计算结果可靠。

简介：摘要：随着冷轧技术的迅速发展，带钢越来越宽、越来越薄，宽厚比越来越大，各种形式问题越来越大、越来越复杂。尤其是汽车和电器等行业越来越多地使用冷轧带材，生产需求逐年增加。本文对单机架可逆轧机板形自动化控制系统应用进行分析,以供参考.

简介：摘要机架的吊装及安装位置精度调整是轧机安装的核心。本文对大型轧机机架安装技术进行探讨，重点探讨轧机机架吊装的方法比较及机架位置精度调整的方法和要求，对轧机机架的安装有广泛的参考意义。

简介：

简介：宽厚板厂精轧机上的机架辊装置,投产初期故障多,使用周期短,通过分析机架辊缺陷并加以改进,故障大大减少。

简介：文章通过在四辊可逆式轧机上安装电阻应变式传感器实测轧制压力，计算轧机的刚度系数，并对刚度系数进行验证。建立钢板厚度与轧制压力关系的数学模型，为实现带钢厚度计算机自动控制提供依据。

简介：德国产张减机架在机架本体上，有三个互成120。夹角的轴承孔，这三个轴承孔是用来安装轧辊和传动装置总成的，并且这三个轴承孔的轴心与机架定位中心有70mm的偏移量。方案通过焊装工艺块的方法，将安装基准φ1400mm与三个轴承孔的中心（轧制中心）统一起来，并使两中心的偏移精度控制在0．02～0．04mm之内，远高于图纸要求的0．1mm。

简介：摘要：本次研究对宽厚板轧机机架辊基本情况进行分析后，对宽厚板轧机机架辊安装方式加以研究，重点对宽厚板轧机机架辊安装方法、操作原理、安装步骤几个方面内容研究。在此之后，明确宽厚板轧机机架辊常见故障问题，对故障问题成因实行分析并寻求相应的对策处理故障问题，主要为机架辊润滑油泄露故障问题和机架辊齿轮断裂故障问题，主要的目的为保证宽厚板轧机机架辊安装的精度及安全性，避免发生机架辊故障问题、减小造成的影响。

简介：本文阐述了由欧陆590全数字直流调速装置、S7-300可编程序控制器、WinCC组态软件以及ProfibusDP构成的φ900可逆热轧机控制系统,介绍了系统的软硬件设计及WinCC和ProfibusDP在轧机控制系统上的应用。

简介：首先本文介绍机架辊的工作原理、技术说明以及重要技术数据。然后结合河北钢铁集团舞钢公司四辊机架辊应用现状，重点分析第二轧钢厂四辊机架辊经常出现的故障。经过对故障分析，改进设备不完善方面，得到有效的解决。

简介：叙述了新型四辊轧机机架的研制及加工方法。

简介：摘要：随着经济的快速发展，中国对钢铁的需求急剧增加。同时，大量中小钢厂在铁矿石利用率、钢材产量等方面存在诸多缺陷。如今，该国提倡节能增效，重组并合并为大型钢铁企业联合体，并通过升级改造旧设备建设大型钢铁生产线，以提高钢铁生产的效率和质量。大型板带轧机是钢铁生产中的重要设备。大型板带轧机机架的制造对保证大型板带机组的生产质量具有重要意义。大型板带轧机机架是大型板带机组的关键基础设备。其体积大、重量中等、形状复杂、装配精度要求高，给机架的生产和制造带来很大困难。在分析大型板带轧机机架制造难点的基础上，分析了如何制作大型板带机架，保证加工精度。

简介：摘要本文探讨了预制小箱梁架设施工工艺，在施工过程中要综合分析道路的承载力及转弯半径，确保吊机的站位，做好施工前的准备工作，严格根据箱梁架设流程进行操作。通过该技术的应用大大节约了工期，箱梁架设快速方便，减少了对线路交通的影响，提高了施工效率，具有良好的应用效果。

简介：摘要针对可逆式冷轧机在生产过程中，卷筒出现故障，进行原因分析，提出改造方案，并对方案进行论证。

简介：摘要钢铁生产是第二产业中的重要组成部分，随着社会不断发展，对钢铁生产的质量要求进一步上升。轧钢机的质量对生产产品的质量有着直接性的影响，所以对于轧机的机架优化也成为行业发展的重要建设内容。中厚板的轧机应用的范围最广，虽然轧机有着不同的种类和应用类型，但是每种轧机都因为自身的特性有着一定的优点和缺点。

简介：摘要近年来，我国的工业化进程有了很大进展，轧机的应用也越来越广泛。本文基于金泰包装1200mm可逆冷轧机乳化液系统，通过对供乳方式、循环设备、加热方式及磁过滤器等设备进行改进，有效解决了薄规格边部热擦伤、乳化液寿命低、过滤精度差等问题，改善了带钢板面质量，适应了产品结构调整的需要。

简介：摘要近年来，我国的工业化进程有了很大进展，轧机的应用也越来越广泛。本文基于金泰包装1200mm可逆冷轧机乳化液系统，通过对供乳方式、循环设备、加热方式及磁过滤器等设备进行改进，有效解决了薄规格边部热擦伤、乳化液寿命低、过滤精度差等问题，改善了带钢板面质量，适应了产品结构调整的需要。