简介：摘要通过几个模具实例，论述了改进压铸模具的设计在生产过程中的重要性。有时，对于模具做出的一些微小的改进，在今后的批量生产中就会带来可观的经济效益。改变思路，从小事做起，在生产实践中不断学习和提高，才能使设计出的模具日臻完善

简介：本文以盖体铸件为例，详细阐述了两板式多滑块压铸模具的结构设计要点与工作过程，在结合自己多年实践经验的基础上，通过采用华铸CAE软件进行流动分析。最后得出了一道合理而实用的流道系统方案。使得模具的压铸缺陷大大降低，进而提高了铸件的内在质量并改善了其工作性能。

简介：摘要压铸模具是工业生产中的重要的工艺加工设备，对于各类机械零件以及机械产品都有很大的用途。液态的金属需要在压铸模具中进行冷却和固定，最终形成可以投入到机械生产中的压铸件，随着近几年的机械制造业的逐步发展，对于压铸模具的质量要求越来越严格，而且最终形成的压铸件的质量、形状、大小以及使用过程中的可用性等都和压铸模具有密切的联系，一个好的压铸模具不仅需要具备很强的使用效果，而且能够帮助实现金属由液体到固体的转换，因此，需要较强的抗压、耐高温、抗腐蚀等基本性能，这对于压铸模具的制作非常重要。因此，本文对压铸模具的设计进行详细的分析，从结构设计以及功能设计等机型解说，另外结合在实际的制作工艺中的出现的问题进行合理的解释，并且对压铸工艺进行解答，旨在提高机械制作者对于压铸模具的设计认知，并且对压铸工艺进行了解，从而提高压铸模具的制作水平以及质量。

简介：摘要本文将通过对压铸模具的主要结构进行介绍，同时指出重要的压铸工艺，进而阐述压铸模具的设计要点，以期为有关部门能够更加精准、顺利地开展压铸作业提供可靠参考。

简介：铝合金压铸模具设计是影响压铸件的重要因素，近些年来随着压铸行业的迅猛发展，压铸模具的设计理念也得到了很大程度的突破，许多设计人员积累了非常丰富的经验，设计出了许多结构合理、性能优异的模具，提高了铝合金压铸件的整体质量。本文分析了铝合金压铸模具的设计理念，并探讨了压铸现场使用的原则，以供参考。

简介：随着社会的发展，科学的进步，对各种模具的要求也是逐渐提高，本文就实际中各种压铸模具的设计和使用进行了分析，该模型可以压铸模具进行良好的参数设计，对实际效果进行了分析，经过实际压铸表明，压铸件气孔少，尺寸精确，符合模具的使用要求。根据铝合金压铸模具现场生产的需要，对模具的设计进行了改进，改进了压铸模具的设计缺陷还有现场使用的技术。

简介：摘要随着技术的发展和环保理念的深入人心，用铝合金材质的风扇叶片代替传统以塑料为主的叶片材质，可以大大减少对不可再生资源的利用和开发，对整个工业制造业的发展来说都具有重要意义。因此，在对铝合金风扇叶片压铸模具进行设计的过程中，需要注重对排气系统设计、冷却系统设计、浇注系统设计以及推出系统设计的有效运用，在提升风扇叶片性能质量的同时，为节能减排的建设提供基础。本文主要研究铝合金风扇叶片压铸模具设计。

简介：摘要镁合金压铸模具设计的关键技术体现在浇排、冷却等部分，根据模具尺寸，量身定做，使模具浇铸的过程更加稳定。

简介：摘要压铸是近年来材料成型工艺中发展十分迅速的特种铸造方法之一。铝及铝合金的使用主要分为加工材和铸造材两大类，其中，铸造铝合金有着保持流动性好、易于充型的特点，除含有一些强化元素外，还有大量的共晶元素。目前，铸造铝合金在工业发展过程中有举足轻重的地位。下面，本文就对铝合金支架压铸模具设计的相关要点进行分析。

简介：摘 要：随着我国经济的进一步发展，使得对于镁合金压铸模具的应用需求有着大幅度的提升，由此就需要对镁合金压铸模具进行更全面的设计，形成科学的技术分析。现阶段虽然需求量有大幅度地提升，但却没有做到对其技术进行常规设计的流程。不同施工环节当中所应用的镁合金压铸模具和其设计方式特点皆有不同，设计环节能够使施工过程当中将镁合金压铸模具的作用最大化，选择合适的应用场合需要对其进行更全面的设计机制，从而能够将镁合金压铸模具的功效最大化。本文就镁合金压铸模具设计的关键技术进行简单的分析与讨论，希望能为接下来的相关研究提供一定的帮助与参考。

简介：摘要：分析了压铸件产生气孔的原因，根据铝合金阀板零件高气密性要求及结构特点，在模具上通过合理设计模芯结构、浇注和排气系统、高气密性孔处加强冷却并设置吹气喷涂结构，水路与高压点冷相结合的方式对模具温度进行监控，确保了产品的质量，提高了模具寿命和生产效率。关键词：压铸件气孔；压铸模；冷却系统

简介：根据阀体零件的结构特点和技术要求，介绍了模具设计的过程和设计要点。并重点介绍了阀体的工艺性、分型面的选择、内浇口位置的确定、压铸机的选择等内容。

简介：模具使用寿命长短与否直接关系到企业产品是否能够达标，加工周期长短，以及预算和成本等方面，研究如何延长模具的使用时间，对企业在激烈的模具加工领域的竞争中取胜显得至关重要。本研究涉及模具加工的多个方面，研究提出了增长压铸模使用寿命的集中方法。

简介：提高金属压铸模具寿命对从事模具制造和压铸生产的企业而言，代表的就是生产效率、产品质量的提升与生产成本的下降，同时，更大范围的对企业的商业信誉与市场定位有直接影响。国内模具寿命较低是国内的模具无法与先进模具工业国家竞争的主要原因之一，其中以金属压铸模具尤甚。但影响金属压

简介：摘要经济体制的不断变革带动了国内各项产业的发展，工业作为其中的主力军在我国本土的经济发展进程中发挥着不可替代的作用，而模具就是工业生产中最常使用的用具。在日常生产过程中压铸模具的使用寿命成了工业生产过程中最大的问题，如何提高压铸模具的寿命我们就得在对其的表面处理工艺上下工夫。本文着重论述了压铸模具表面处理的几种新工艺技术。

简介：文章介绍了转子体压铸模结构特点,采用中心浇口、二次分模、自动脱料的方案,保证了其致密度及密度均匀性的高性能要求,生产效率大幅度提高。

简介：以盖体铸件为例详细阐述了两板式多滑块压铸模具的结构设计要点与工作过程，在结合自己多年实践经验的基础上通过采用华铸CAE软件进行流动分析，最后得出了一道合理而实用的流道系统方案，使得模具的压铸缺陷大大降低，进而提高了铸件的内在质量和改善其工作性能。

简介：摘要介绍了发动机气缸盖的结构特点和工艺分析，在分型面底部选择装配基准大平面，在结构上采用整体模具镶入结构，并采用角销定位方式。通过安装月牙挡块，可有效防止金属液沿喷口飞溅。给出了动态模具、固定模、浇注和溢流系统的3D结构图。

简介：摘要在工业工程中，压铸模具的使用时间问题一直是困扰着压铸模具生产商的问题，在对其进行制作的时候，需要从各个方面了解其性能以及指标，从全方位的提高其使用寿命。为了提高压铸模具表面的使用性能，从而实现对整个工具寿命的提高，我们需要研究各式各样的压铸模具表面处理技术，不仅可以实现对其表面工作性能的提升，还可以帮助整个压铸模具提升使用价值。因此，本文对压铸模具的表面处理技术进行分类讨论，并结合在实际的生产过程中运用的各个方法的实际操作，提出了相关的表面处理的新技术，旨在提高压铸模具的使用时间，为我国汽车工业的发展增加新的动力。

简介：摘要：铝合金在我国的应用已经取得了很大的进步，而且由于铝合金的广泛应用，很多建材、设备都得到了更新。铝合金建筑材料是我国汽车工业的一个重要组成部分，为了保证模具的最佳状态，保证模具的正常工作，保证国家的经济和财产的安全，推动我国汽车工业的发展，提高企业的经济效益。为此，本文对铝合金压铸模具存在的问题进行了分析，并提出了提高模具质量、延长模具使用寿命的具体方法和技术。