简介:摘要:开采深度不断增加导致开采过程中巷道出现变形等问题,当作业人员二次复用沿空动压巷道时,受相邻工作面回采完后侧向支承压力及本工作面超前支承压力双重影响,在工面超前段出现帮部和底板大变形的情况,影响了工作面的正常推进和安全生产,迫切需要解决。采空区巷道变形的原因是工作面回采后产生的侧向支承压力,不仅使巷道处于应力集中区,同时破坏了煤柱的完整性,本工作面回采产生的超前采动应力提高了巷道围岩的应力集中程度,导致巷道在工作面超前段发生大变形。针对回采工作面压力较大的问题,采用水力压裂技术对上层煤层工作面两巷进行切顶卸压,分析切顶后煤柱上方的岩层结构,本文通过介绍对在进行水力压裂卸压后稳定顶板移动量,保障下煤层的顺利开采
简介:摘要随着经济的发展和社会的进步,为了提升煤层瓦斯抽采效率,减少矿井瓦斯抽采工程量和抽采时间,讨论了水力冲压卸压增透机制,详细阐述了水力冲压卸压增透技术的工程实施模式,并将该技术应用于贵州新田煤矿煤巷条带瓦斯治理工作中,监测技术实施前后钻孔瓦斯抽采参数,数据分析结果表明水力冲孔孔洞最大半径在0.23~0.72m,水力压裂时的煤层破裂压力在13~26MPa,冲孔后的平均瓦斯抽采体积分数提高了35%左右、瓦斯抽采纯量提高了1.1~5.0倍,冲压一体化作业后,钻场抽采浓度相较于冲孔后提高了0.8倍以上,钻场抽采纯量再次提高了3~5倍,卸压增透效果较为显著。工程试验结果证明水力冲压卸压增透技术能够实现煤层卸压增透,大幅提升煤层瓦斯抽采效率,对矿井安全高效生产有着重要的工程意义。
简介:摘要:顶板深孔爆破卸压技术在使用时一般会受到外界爆破因素的影响,整体风险较大,所以在施工时需要结合施工的实际情况尽可能提前做好计划,降低风险带来的影响力度,并且保证此项技术的实施进度。在此项技术实施过程中,相关操作人员应该对其先进性理论分析,针对理论分析结果和现场试验选择顶板深孔爆破位置,同时做好卸压爆破过程中需要的炸药量,对于炸药量而言,当前一共有两种安装方法,一种是一米装填五千克炸药,另一种是一米装填八千克炸药量,无论哪一种形式,整体都要呈现出扇形布置。在监测方面尽可能选择井下监测和系统监测两种方式进行监测工作,以此提高整体工作的质量和效率,并且精准定位爆破震动诱发的信号,因此通过微震系统的监测选择最为适合的方式进行爆破工作方式。为了更好的提升此项技术的影响,相关操作人员应该先从走向进行布置,其中主要布置扇形,支撑压力的提升,可以增加能量。
简介:摘要:针对综采工作面末采期间围岩剧烈破坏变形而产生强烈动压现象,提出水力压裂技术来预裂弱化处理末采面顶板;通过超前分阶段弱化顶板以缓解末采期间工作面采空区的大面积悬顶现象,降低煤体的应力集中程度,减小工作面和回撤通道的顶板、围岩变形,确保213综采工作面在回撤时回撤通道完好留巷,现实安全搬家倒面。
简介:摘要:我国国土辽阔,有着丰富的能源储量,但能源分布呈现的整体趋势为多煤贫油少气,其中化石能源(煤炭资源)在我国能源主体中占据极其重要的地位。我国煤炭资源虽然储量丰富,但整体赋存条件复杂,约有四成的煤层存在坚硬顶板问题。坚硬顶板是指巷道顶板由坚硬岩性岩层组成,在矿井正常开采过程中,由于坚硬顶板的存在,使得巷道变形严重,同时对留煤柱开采的矿山,由于坚硬顶板的存在,造成留设煤柱宽度大幅度增加,严重浪费煤炭资源。目前我国最常用的治理方法为切顶卸压,切顶的方法可分为爆破切顶、聚能切顶和水力压裂切顶三种。此前众多的学者对爆破切顶及聚能切顶作过研究,对水力压裂切顶方案研究较少,因此本文对水力压裂进行研究。
简介:摘要随着经济的发展和社会的进步,为了提升煤层瓦斯抽采效率,减少矿井瓦斯抽采工程量和抽采时间,讨论了水力冲压卸压增透机制,详细阐述了水力冲压卸压增透技术的工程实施模式,并将该技术应用于贵州新田煤矿煤巷条带瓦斯治理工作中,监测技术实施前后钻孔瓦斯抽采参数,数据分析结果表明水力冲孔孔洞最大半径在0.23~0.72m,水力压裂时的煤层破裂压力在13~26MPa,冲孔后的平均瓦斯抽采体积分数提高了35%左右、瓦斯抽采纯量提高了1.1~5.0倍,冲压一体化作业后,钻场抽采浓度相较于冲孔后提高了0.8倍以上,钻场抽采纯量再次提高了3~5倍,卸压增透效果较为显著。工程试验结果证明水力冲压卸压增透技术能够实现煤层卸压增透,大幅提升煤层瓦斯抽采效率,对矿井安全高效生产有着重要的工程意义。
简介:摘要:为解决底抽巷穿层预抽效果差,抽采评价周期长等问题,通过实施水力割缝卸压增透煤层可增加煤巷掘进范围内煤层的透气性,同时水力割缝卸压增透可降低掘进区域内煤层瓦斯压力,对煤巷掘进期间安全起到一定的作用。以淮沪煤电丁集煤矿 1242( 3)轨顺底抽巷穿层钻孔施工过程中采用中压水力割缝卸压增透煤层为工程实践,实施水力化增透措施后,抽采浓度明显增加,抽采纯量较之前增加一倍,且大大缩短单元评价周期,为工作面安全接替创造时间。