简介：摘要：当前ZJ17卷接机烟条直径检测采用的是气压检测方式，该检测方式的检测精度低、只有圆周没有圆度数据，其检测结果依赖于检测腔体的气压的稳定性，当机器运行速度、气流温度改变后其检测结果将产生变化，另外，检测头磨损、胶垢、烟纸透气度也对检测结果产生影响。针对该产品现状，借鉴高速机（ODM）的原理，经过近两年的研发，成功开发出一种新型光电圆周在线检测系统。

简介：摘要：从职业健康的角度，指出噪声对人的健康损害，通过对卷接机组噪声的现场检测分析，有针对性地找到根源所在，并设计加装防护罩，操作工位噪声可降低 5-6分贝，有效改善了劳动条件。

简介：

简介：摘要：随着卷接包装车间设备更新换代进程的加快，对包装车间工艺条件的技术要求越来越苛刻，同时为了满足卷烟企业提质降耗、降低成本以提高市场竞争能力的需求，需要对卷接机组除尘风机系统机型节能改造，而以电力电子器件为核心的变频技术为节能改造创设了可行的途径。本文针对卷接机组除尘风机的系统特点，提出了运用变频其技术的控制方案。

简介：摘要：ZJ17卷接机组是引进德国虹霓公司的技术后国产的，具备生产速度快、有效作业率高、稳定性好等特点,是卷烟工厂的主要生产机型。然而，由于机组复杂、操作难度大，其关键部位容易出现故障，影响机组的正常运行和生产效率。为了解决这一问题，需要开发一种可靠的状态监测系统，实时监测关键部位的状态，及时发现和处理故障，保障机组的正常运行和生产效率。通过采用先进的监测技术以及科学合理的维修策略，可以及时发现设备故障、降低维修成本、提高设备的可靠性和可用性。

简介：摘要:针对PROTOS70卷接机组生产各个烟厂不同的烟支规格，在更换滤嘴长度时需反复调整设备的现象，对卷烟机组的滤嘴切刀组件的结构进行了系统的研究和分析。研究发现现有的接嘴机的滤嘴切刀导轨装置每更换一次滤嘴长度就必须把滤嘴切刀拆下更换零件并精细调整，操作繁琐的同时降低了生产效率。针对该问题在原有设计理念的基础上对滤嘴切刀装置进行了改进，通过设计一套可调式的组合导轨，在更换嘴棒长度时只需对导轨组件进行调整而不需要更换零件，这显著缩短了设备的调整时间。经实践应用这有效提高了各个烟厂不同的烟支规格生产过程中的生产效率。

简介：摘要:针对PROTOS70卷接机组生产各个烟厂不同的烟支规格，在更换滤嘴长度时需反复调整设备的现象，对卷烟机组的滤嘴切刀组件的结构进行了系统的研究和分析。研究发现现有的接嘴机的滤嘴切刀导轨装置每更换一次滤嘴长度就必须把滤嘴切刀拆下更换零件并精细调整，操作繁琐的同时降低了生产效率。针对该问题在原有设计理念的基础上对滤嘴切刀装置进行了改进，通过设计一套可调式的组合导轨，在更换嘴棒长度时只需对导轨组件进行调整而不需要更换零件，这显著缩短了设备的调整时间。经实践应用这有效提高了各个烟厂不同的烟支规格生产过程中的生产效率。

简介：摘要：楚雄卷烟厂立足生产，制造专线保障工作，紧扣质量优化提升工作。但是在生产过程中ZJ17卷接机组经常会出现故障，造成机器停机，严重影响机器的生产效率，造成烟丝的严重浪费。为此，卷包车间立足现场、着眼精益、降低成本、提高质量，对ZJ17卷接机组开展指令性课题研究。本文主要对当前ZJ17卷接机组设备故障停机的末端因素展开分析，为后续工作的开展做好铺垫。

简介：摘要：YJ19卷接机组中的接装机在生产运行中，从捕烟鼓轮到水松纸鼓轮，由于双倍长无嘴烟支在随鼓轮转动时要经过切割、输送、交接，在此过程中会产生大量碎小烟末飞溅出来，部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,从而使水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成水松纸夹末，并由此而引起水松纸泡皱、折边、甚至漏气、掉嘴等质量缺陷。通过认真分析烟末的流向，经过多次的观察与分析，找到了解决该问题比较好的方法，通过实验，改进实施方案，在靠拢鼓轮上方，加装一套吸风装置，隔离并阻止烟末进入搓接部位，从而减少了水松纸夹末现象的发生。保证了烟支的质量，同时也有效减少了由夹末而引起的水松纸泡皱、漏气等质量缺陷，有效提高了产品的质量。该项目的实施，取得了较好的应用效果。

简介：

简介：摘 要：在ZJ17卷接机组生产细支规格的烟支过程中，当机速高于5000支/Min，水松纸拼接时，产生的双倍长拼接烟支在搓烟鼓轮搓接的过程中容易造成搓板堵塞而停机。经过测试，当机速低于3500支/Min时，水松纸的拼接造成搓板堵塞的情况明显减少。经过分析，利用现有的TCP脉冲检测器B15.8触发水松纸拼接程序为基础，通过编程实现主机降速完成水松纸拼接后恢复高速的功能。以此降低设备因为水松纸拼接导致的停机次数，提高设备生产效率。

简介：摘要：ZJ112机型的卷烟机机机器运行过程中偶尔会出现缺嘴烟，会导致机器停机、堵塞，进而导致操作工需对机器经行清洁，即消耗成本又影响生产效率。针对此问题，小组对班次人员编排和生产流程两方面的进行调查，得出问题的症结在于排直鼓轮缺嘴多。小组经过分析得出5个可能导致该问题的因素，并验证问题的主要原因是“配气座通风口面积过小”。针对 “配气座通风口面积过小”的要因，小组分析出对策“使用增减垫块式可调配气座确定通风口4边扩展距离，再对原配气进行加工”，并实施。实施完成后ZJ112卷接机组缺嘴烟数量明显减少，且效果稳定有效。

简介：摘要以PLC为核心的烟厂卷接机组电控系统。在分析了PLC发挥其工业监测和控制优势的基础上，引入计算机来完成对控制系统的组织工作，通过星形拓扑结构的局域网实现对整个控制系统中各台机器的统一管理。该系统有效地提高了卷烟生产的自动化管理水平，方便了生产过程以及车间整体的管理。

简介：

简介：摘 要：当ZJ17卷接机组外挂XTJ6-216型爆珠检测装置后，该装置就会对爆珠缺陷的烟支进行检测、剔除、计数。由于爆珠缺陷的量对于卷烟生产的消耗不容忽视，所以就需要将爆珠缺陷的数量与卷接机组的其它消耗进行统一计算。当把XTJ6-216的计数与ZJ17消耗统计融合时，发现两者的数据缺口较大。通过改变计算逻辑，利用YJ27滤嘴接装机的上的两个接近开关B14.1（MCP1）和B14.3（DCP1）提供的脉冲，对XTJ6-216的剔除信号进行计量，然后给出ZJ17的计数值，将两者的数据缺口消除，准确计算生产消耗。

简介：摘要:卷烟机第一分离轮在烟机设备上起着举足轻重的作用，其功能主要是将经第一切割圆刀切割后的两支单倍长烟支进行分离，以便与双倍长的滤嘴段汇合形成“烟组”， 以便后续搓接成一组双倍长滤嘴烟支。在使用过程中，发现目前在用第一分离轮达不到设计使用时间，故障集中表现为直线轴承性能降低或失效，轴上滑块晃动大，磨损鼓体，分离轮内连杆打坏，最终造成分离轮严重损坏，本文通过在鼓轮体外表 面增加聚甲醛材质，将滑块与鼓轮体间的摩擦力转为滑块与聚甲醛材质间的摩擦力，解决因直线轴承性能降低或失效，导致滑块与鼓轮体接触面之间因相互磨擦而形成 的较大阻力致使分离轮结构损坏的问题。

简介：

简介：【摘要】PROTOS M5卷接机组在生产过程中， MAX部分烟支搓接时，因接装纸与烟组间夹末而导致的接装纸泡皱、漏气等质量缺陷的烟支剔除数量较多，不仅增加了卷烟原辅材料的损耗使生产成本增高，而且严重影响卷烟产品质量。针对这一现象，通过对问题原因的分析，结合设备结构特性，在接装机靠拢鼓轮处研制加装一套烟末喷吹装置，利用压缩空气通过两个吹气喷嘴将靠拢鼓轮处甩出的烟末沿鼓轮轴向吹出，减少因接装纸处夹末导致的接装纸泡皱、漏气的质量缺陷烟支剔除数量。

简介：摘 要： ZJ116卷接机组配置的盘纸输送装置BOB-ME电柜内部有五台大功率的AMK伺服控制器，工作时发热量较大；而原机电柜散热设计不合理，只有一个对外的进风口，排风口处于机器内部，随着工作时间的加长，导致电柜内部温度越来越高，频繁发生报警停机现象，影响设备的有效作业率。为了消除盘纸输送装置电柜散热方面的设计缺陷，我们通过改造盘纸输送装置电柜内部送风冷结构，加装冷却装置，从而改善了设备电柜散热方面的问题。目前该项目已在ZJ116机组上实施，经实地测量，电控柜内温度稳定在28 ℃，各种器件工作状态良好，设备故障率大幅降低，器件寿命大大延长。

简介：【摘要】ZJ17型卷接机组采用的是抛丝机构。对比行业内先进的流化床机构，抛丝机构的梗丝分离效果差，生产的烟支含签率较高。同时，ZJ17型卷接机组在长期运行中，易出现烟支克重标准偏差、烟支圆周标准偏差等物理指标无法达到工艺技术指标的问题。本文通过深入分析ZJ17型卷接机组供料成条机存在的问题，对症下药，对其第一、二次梗丝分离机构进行改进，并研制出一种新型一体化吸丝带导轨，使得烟支克重、圆周等物理指标得到优化。