简介：　摘 要：进入新的世纪以来，我国的工业得到了很好的发展，无论是与人民群众生活密切相关的轻工业还是关系到国家整体发展的重工业，进步都是十分明显的。而在众多的重工业中，化工工业的发展取得了令人瞩目的成就，而作为化工行业的工作重点之一的化工装置大修安全环保管理工作，自然也需要谨慎地对待。 　　关键词：化工生产装置；安全环保；管理机制 　　 1 化工装置大修的特点 　　具体来说，在化工装置的整个维修与维护的工作中，装置的大修是最为重要，也是难度最大的一种检修手段。其特点主要包括以下几个方面。 　　 1.1 维修成本高 　　化工装置的大修，最为突出的一个特点就是维修的成本高昂，主要表现在三个方面，首先是维修的时间长，特别是大型的化工装置，其维修时间往往以“周”为单位。其次就是任务繁重，由于化工企业的特殊性，就要求检修人员要尽可能低优化维修的程序，提高维修技术，这为设备的维修带来了不小的阻力。最后，就是危险系数高，由于化工设备自身的特点，其所处的环境空间比较狭小，经常是处于高温或者强酸强碱的环境中，这对于维修人员的生命安全产生了很大的威胁。由于这三个主要原因，导致了化工设备的大修成本十分高昂。 　　 1.2 人员调配难度大 　　就目前我国的实际情况而言，有一些大型的化工设备我们还无法做到自主生产，还要通过联合研发或者是购买的方式从外国进口。外国先进的机械设备让中国的维修人员在维修起来困难重重，一方面是由于翻译的局限性导致了有些参数与运行原理无法理解透彻，另一方面就是与外国的技术人员的交流不顺畅，在沟通中会产生一些概念上的模糊。因此，一旦要进行化工设备的大修，就要调动很多的维修人员，以及聘请外国的维修技术人员，耗时耗力。 　　 1.3 环保的压力 　　一般来说，化工设备的大修都不是单单在表面进行作业，有时也要让维修人员深入到设备内部去，这就需要事先将设备内部的腐蚀性液体以及有毒的化学液体進行抽离与贮藏，这些液体的抽离与储存工作难度巨大，稍不留神就会发生泄漏，从而影响周围的环境。 　　 2 化工装置大修安全环保管理工作的问题 　　在实际的维修过程中，由于受到各种不同因素的限制，我国的化工设备大修还存在着一些突出的问题。 　　 2.1 管理上的缺陷 　　由于化工装置的大修是一个复杂的、漫长的过程。因此，在实际的监管中，很容易造成某些环节上的疏漏，其中比较突出的问题就是对于维修参数的呈报没有进行有效的核实与审查。由于这样的纰漏，有些维修人员往往没有进行有效的维修，而是为了敷衍检查进行维修数据上的篡改，以求蒙混过关。这种行为严重缩短了设备的使用寿命，也不利于我国化工行业的发展。 　　 2.2 技术的不到位 　　由于我国的化工行业起步比较晚，自主研发设备还没有达到国际领先的水平。因此，一些重要的化工生产设备还要依赖于进口。虽然进口大型设备可以在短期内提升我国化工行业的整体水平，但是对于维修却十分不利。维修人员无法全面掌握设备的各项参数，所具备的维修技能也无法有效地实施，这种维修技术上的落后，很容易造成维修质量的降低，从而产生安全以及环保方面的问题。 　　 2.3 维修时的保护措施不到位 　　化工行业是一个高危险的行业，特别是化工装置的大修工作。对于维修人员而言，周围都是强腐蚀性或者高毒性的化学物质，这种物质一旦接触到皮肤或者借由口腔或者鼻腔进入体内，会对维修人员的生命健康造成严重的危害。为了避免这种情况的发生，在大修的时候往往将这些液体进行分离与贮藏，而这个过程很有可能造成泄露，造成环境的二次污染。 　　 3 针对化工装置大修管理问题的对策 　　 3.1 大修开始之前的管理 　　在大修开始之前，首先要做到的就是要制定出科学、全面的维修管理计划。其次，在编制大修方案的时候，要注意危险物的贮藏、清洁工作的布置、维修期间的工作安排等一系列因素。最后，在管理上要将责任彻底落实，对于关系到维修人员人身安全与环境污染的关键部门要做到专人专岗。 　　 3.2 大修过程中的管理措施 　　在开展大修工作之后，对于维修人员的安全要进行严格的把控，由于化工装置的安装都是在一些造作空间狭小的地方，因此对于维修的流程要进行严格的掌控，必须要做到“一事一票”，严格按照维修流程来进行维修，同时不断的提高维修人员的职业技能，对于维修人员所反馈上来的问题要严肃对待，做好妥善的处理。始终将维修人员的生命安全放在首位。 　　 3.3 大修后期的管理 　　在设备顺利完成维修之后，也不能放松警惕。在后续的工作中，重点就是如何将高危险的液体重新注入到化工设备中。为了避免对于环境的破坏，这种回注的工作要十分的谨慎，对于操作流程的把控与仪器的使用都要十分谨慎，在回注完成之后对于施工现场进行彻底的清理。保证对环境不造成破坏。 　　 4 结语 　　综上所述，化工生产是一个具有高危险性且十分复杂的工作。对于化工生产设备的大修也是一项艰巨的任务，一旦出现问题不仅会危险到维修人员的生命，还会对周围的环境造成不可逆的严重污染。因此，对于化工设备大修的监管工作要不断的加强，无论是监管体系的优化还是责任的落实情况，都要十分到位。 　　参考文献： 　　 [1] 张廷佑 . 化工生产装置大修安全环保管理对策研究 [J]. 化工设计通讯， 2017 （ 7 ） .

简介：【摘 要】近年来，我国化工工业的仪表自动化水平不断提高，对促进化工企业生产的安全稳定发挥了重要作用。本文从化工工业生产中仪表如何选择加以分析和探讨，希望对同行有所帮助。 　　【关键词】化工工业；仪表自动化；仪表选择 　　化工工业在我国工业当中，是一个重要的组成部分。对化工企业生产来说，能有效提高生产效率，保证生产工作的精准性。因此，做好它的适当选择是十分重要的。 　　 1 化工企业中自动化仪表的作用 　　 1.1 进行数据记忆和处理 　　与原来的化工仪表相比，前的自动化仪表具备多种记忆和储备功能，可以记录前面部分工作信息，同时，也可以记录和保证当前仪器的工作情况，并实现二者间的比较。当发现出现生产问题时，会进行自动调节。化工生产明显特征是连续性，因此整个生产过程中会进行多种信息的转换和处理，并由自动化仪表来实现，可以达到减少生产外额外负担的目标，实现化工生产高效率和有序化进行。 　　 1.2 具有可视编程作用 　　目前来看，可视编程已经成为化工生产中自动化仪表的基本作用。与计算机网络相配合，生产工作者可以实现自动化仪器的程序化编辑。对于实际生产过程来说，可视编程可以以较强的独立性，处理和控制各类数据，并不需要其他辅助仪器。另外，自动化仪器与传统仪器相比，它的外形更小，质量更轻，使用过程也更加快捷而方便，这一功能应该充分给予利用。 　　 1.3 具有计算功能 　　现在使用的自动化仪表，在其内部都配备微型计算机并以此处理各类复杂数据。对化工生产来说，工作者要做的只是把得到的数据向自动化仪表中输入，仪表会在短时间内完成数据检测以及对比的自动化操作，并保证其结果的准确性。仪表当中，加减乘除是较常使用的计算公式，在对各类数据进行处理时，工作者在给出相应数据范围之后，仪表就可以实现对数据的快速准确处理，有效避免出现各类数据错误。 　　 2 仪表主要类型及如何选择 　　 2.1 如何选择温度仪表 　　温度仪表主要用于测量物体冷热程度，对于化学工业生产来说，温度是一个常用的控制参数，具有重要作用。根据测量温度的范围，温度仪表一般分为高温计和温度计。高温计的测量温度一般高于 600℃ 以上的物体，低于 600℃ 都使用低温温度计。温度计从其用途来说，分为二种，一是标准仪表，二是实用仪表。视其测量方式，可分为二种，一是接触式温度计，二是非接触式温度计。选择温度仪表时，应该以其实际情况作为依据来选择。对石油化工温度仪表来说，在选择上，就地指示类温度仪表，金属温度计为最佳选择。该种温度计，其測量范围较宽，一般是 -80℃-500℃ ，精度等级也可达到相关要求，在 1.0 左右。对于测量精度方面没有太多要求的，可使用一般的温度仪表，重点要注意选择合适的型号。 　　 2.2 如何选择压力仪表 　　压力仪表对于化工生产来说，主要为了测量和监控压力，压力同样也是化工生产当中常见和重要的参数指标。对于化工生产来说，如何选择压力仪表，也需要注意多方面的问题。一般情况而言，介质压力不同，需要使用的压力仪表也不同，还要考虑介质的性质（如粘度）。当介质粘度较高时，选取隔膜式或选取膜片式压力表较为适宜；当粘度更高或介质为颗粒状时，法兰膜片式压力变送器较为合适。对于工作场合属于剧烈震动的介质，数字压力变送器是测量压力较为合适的选择。因此，要确保测量具有较高的精确性，在选择自动化压力仪表时，应以实际情况为基本出发点。 　　 2.3 如何选择流量仪表 　　流量对于化工生产来说，也是一个重要的监测参数。为实现更加精确操作和生产，测量及控制流量是很关键的一项操作内容。流量仪表的作用就是测定流量，它的分类是以结构原理为依据的，可以分为三大类，分别是：了 1 、容积式流量计； 2 、差压式流量计； 3 、速度式流量计。以速度式流量计为例，它的基本原理是：利用流过“某一管道液体的速度”，使流量计异形叶轮发生旋转，液体流过速度越快，流量计异形叶轮的旋转速度就越快，得到更多的转数。该种流量计，测量的原理是：转数和流量之间成正比例，实现测量流量。以差压式流量计为例，它的测量原理是：以计算管道当中安装的节流装置为中心，分别测量前后端压力差来实现流量的测量，主要是应用了“压差和流量”二者间存在的函数关系。同时，选择流量仪表时，还要对液体介质粘度进行考虑。粘度较高的液体，使用容量式流量计较合适，反之，宜采用涡轮流量计。 　　 2.4 如何选择液位测量仪表 　　使用液位测量仪表，目的是测量液体液位和液面。对化工生产来说，液位也是一个重要的控制参数，特别是石油化工行业，液位测量仪应用较为广泛。在实际液位仪表的选择上，应该主要以被测介质的温度、压力作为主要选择依据。如，介质为轻质油时，可以选择玻璃板液位计；如介质是原油，可选用浮球液位计。从生产实际来说，液位指示计多用玻璃板液位计。但对其他情况来说，如果被测量的介质液位颜色比较深，使用液位计就不太适合。因此，选择液位测量仪，应该以现实情况为依据。 　　 2.5 如何选择化学生产过程分析仪表 　　选择分析仪表，要求非常熟悉生产工艺流程和它的工作介质，明确在具体的生产过程中，应该注意哪些地方，介质具有哪些特殊的属性，同地，还要充分了解其他相关因素及限制条件。在化工生产实际应用当中，生产过程使用的分析仪表，需要做好取样和预处理的提前准备。只有前期准备充分，才能使分析测量仪表在使用过程中，确保准确性，为化工生产提供准确依据，达到有效提高化学生产效率的目的。 　　 3. 结论 　　自动化仪表对于保证化工生产的自动性和连续性，具有重要意义，对于促进化工产业实现更好更快地发展，作用巨大。但同时，我们也应该明确的是，化工生产中，自动化问题是较为复杂的，要实现仪表选型上的科学性、正确性，同样需要考虑诸多的因素。我们应该切实根据其基本原理，紧密结合工作实际需要，不断总结经验，这样，才能真正达到目的。 　　参考文献： 　　 [1] 卞正岗 . 石油化工工业自动化仪表及系统 . 中国仪器仪表， 2013 ，（ 2 ）： 20 ， 2225. 　　 [2] 丁秋琴，姜盈盈 . 探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制 . 化工管理， 2014 ，（ 23 ）： 179. 　　 [3] 秦旭 . 针对化工生产控制过程中自动化仪表分析 . 化工管理， 2015 ，（ 5 ）： 95.