简介：摘要在机械加工工作中，数控机床零件加工经常会因为各种因素的影响而出现误差，即设计几何参数与加工后零件实际几何参数存在的偏差，导致零部件加工精度不能满足设计要求，并最终影响到了加工精度和生产效能。无论是从理论还是实践中看，加工误差都不是一个可以避免的现实性问题，我们必须要尽量想办法解决加工精度误差的问题，采取针对性措施，进行误差补偿，并将其控制在合理的可接受范围内。

简介：    摘要：汽车、发动机等批量生产的工件，使用的机床一般分为两种，组合机床和加工中心，而这两种机床各有优缺点。现有的加工中心，以三坐标单元型式的卧式加工中心为例，主轴安装在滑枕（滑枕进给式卧加）或滑板（滑台进给式卧加）端部，刀具安装在主轴上，并进行X、Y、Z三轴方向运动，夹具及工件安裝在机床底座上固定不动，加工工件时，由主轴进行三个坐标方向运动，对固定的工件进行加工，一台机床可以依次完成工件的全部工序，如铣、钻、扩、铰、锪、攻、镗等，功能很强，一次性投资少，由于是通用产品，生产周期很短，占地面积小。在更换加工品种时，只需要更换夹具和刀具，并调整新的加工程序即可，柔性好，时间短，花费少。但这样的机床也有问题，其只有一个主轴，每次只能安装一把刀具加工一个工序，无法实现多刀同时加工。为了加工多个不同的工序内容，或对同一个工序内容进行多次加工，只能不断地更换刀具，用单刀一个一个地轮流依次完成各工序加工，工作效率较低，并且需要配备刀库及换刀机构以实现自动换刀，辅助时间长，精度和刚性受到很大影响，可靠性也较低。如果需要加工工件的前后左右四个面时，还需要在夹具下面配置B轴回转台，才能带动工件回转以加工四面，但仍然不能加工工件的顶部，即不能进行五面加工。为了尽量提高工作效率，加工中心往往采用高速加工方式，这样对加工中心的结构性能提出更高要求，价格也大幅上涨，即使这样，加工中心的效率比传统组合机床也要低不少，一般只适合于多品种单件和小批量加工，多台加工中心配以手动或自动送料装置，可以组成柔性生产线或自动线，生产方式较为灵活。

简介：所以机床组三的二台机床加工零件的个数分别都为15,机床三加工零件的顺序为3—6—9—12—15—18—21—24—27—30,机床十加工零件的顺序为2—4—6—8—10—12—14—16—18—20—22—24—26—28—30

简介：摘要钛合金在飞机制造中应用比例不断提高，但因为钛合金的金属材料特性，这种材料的加工效率一直得不到提升，对飞机制造业产生严重的制约。本文通过对钛合金材料加工难点的分析，提出可用于钛合金加工的机床结构，以期改善钛合金材料的加工效率。

简介：摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车在设计过程中必须掌握曲轴的加工工艺的要求及其设计要点，明白利用更好的夹具可以保证加工质量，提高工作效率，降低成本，提高机床夹具的加工工艺范围等。

简介：摘要：数控机床技术在现代化制造业中发挥着巨大的作用，对于保证多种产品的生产制造提供了有效助力，伺服控制技术作为现代控制体系中的重要组成部分，其在数控机床中应用能显著提高技术性能。为了进一步提高国产数控系统的综合性能，提高产品竞争力，使国产制造走向高端制造、精密制造，探究清楚数控系统对数控机床加工精度的影响因素十分重要。文章研究了数控机床加工误差的分析与优化，概述了数控机床的基本概念，提出了数控机床加工优化策略，并通过实验证明了优化策略的有效性。

简介：    摘要：汽车、发动机等批量生产的工件，使用的机床一般分为两种，组合机床和加工中心，而这两种机床各有优缺点。

简介： 摘要 ：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车在设计过程中必须掌握曲轴的加工工艺的要求及其设计要点，明白利用更好的夹具可以保证加工质量，提高工作效率，降低成本，提高机床夹具的加工工艺范围等。

简介：摘要：数控车床加工工艺和早期的车床加工工艺有着本质的区别，其是现代化数控编程的重要依据，数控车床加工设计质量、设计合理直接关系着数控车床整体结构质量，为了更好的提高数控加工过程中零部件的质量合格、工艺合格。本文重点探讨数控机床加工工艺的设计，重点从数控机床加工工艺的概述、优势角度出发，探讨具体设计流程，旨在提升数控机床加工精度和质量水平，最终提高数控机床加工工艺的实际应用价值。

简介：摘要：数控机床技术在现代化制造业中发挥着巨大的作用，对于保证多种产品的生产制造提供了有效助力，伺服控制技术作为现代控制体系中的重要组成部分，其在数控机床中应用能显著提高技术性能。为了进一步提高国产数控系统的综合性能，提高产品竞争力，使国产制造走向高端制造、精密制造，探究清楚数控系统对数控机床加工精度的影响因素十分重要。文章研究了数控机床加工误差的分析与优化，概述了数控机床的基本概念，提出了数控机床加工优化策略，并通过实验证明了优化策略的有效性。

简介：摘要：数控机床技术在现代化制造业中发挥着巨大的作用，对于保证多种产品的生产制造提供了有效助力，伺服控制技术作为现代控制体系中的重要组成部分，其在数控机床中应用能显著提高技术性能。为了进一步提高国产数控系统的综合性能，提高产品竞争力，使国产制造走向高端制造、精密制造，探究清楚数控系统对数控机床加工精度的影响因素十分重要。文章研究了数控机床加工误差的分析与优化，概述了数控机床的基本概念，提出了数控机床加工优化策略，并通过实验证明了优化策略的有效性。

简介：摘要： 加工立式加工中心的机床时，往往发生因为圆度误差过大而造成的加工零件的精准度不准确、表明光洁度欠佳等情况，为了防止这些问题频繁发生，就针对应用球杆仪处理机床的圆度方面出现的问题，出现的原因、表现方式和需要采用的对应处理方式进行简单的概述。

简介：摘要丝杠是将旋转运动变为直线运动的常用传动副零件，由于其能准确地传递运动，特别是能够实现微量进给运动，所以被广泛应用。随着市场对长规格车床需求量的增加，超长丝杠的加工工艺设计已成为一项较重要的工作。为适应市场需求，企业相继开发设计了8m、10m等较长规格系列的车床。长规格车床采用分体式，其生产、装配、运输与整体式有很大不同，特别是受机加工设备的制约，促使我们必须考虑丝杠的多节对接加工，这样才能实现今后对更长规格丝杠的加工。经过多方调查研究和试制后，总结制定出一套切实可行的加工工艺方法。

简介：随着国家经济文化及科技的不断发展，现代化电子设备也在不断的创新和蓬勃发展，在现代化机床设备中，电器回路是必不可少的重要设施，同时，也是现代化机床设施中一个复杂的元素。电路对降低生产成本和提升生产效率有着重要作用，本文基于对遵循国家对机床电器回路的标准、行业标准、企业标准，结合机床工作情况于电器回路设计，探究减少机床的故障的方法。

简介：摘要：数控机床精度主要包括位置精度和几何精度，数控机床在使用较长年限后，由于日常保养不到位和使用环境等因素的影响，会出现几何精度超差的情况。现以我公司一台型号为KBN-135型号的卧式加工中心为例，讨论数控机床几何精度调整的方法。

简介：

简介：摘要 ： 随着我国经济的飞速发展 , 砂带磨削行业迎来了发展的黄金阶段 , 面临机遇我们如何才能做好砂带磨削机床的设计成为了当前工作的重点及难点 . 结合当前我国砂带磨削机床的实际情况 , 先对砂带磨削的原理进行简单介绍 , 继而详细论述砂带磨削的特点 , 再详细论述砂带磨床的设计工作 , 希望可以起到抛砖引玉的作用 , 并不断推动我国砂带磨床设计工作的不断

简介：摘要数控机床的工作效率直接影响到机械加工企业的经济效益，它与企业的管理方法、职工技术以及后勤保障等多种因素有着直接的关系。提高机械生产的效率有很多途径，机械生产企业要因地制宜，在企业自身的生产条件基础上，制定科学的机械加工工艺的研发目标，以更好地提升企业的市场竞争力，推动企业的快速发展。

简介：摘要：本文针对新一代高速动车组项目（ CRH380 ）车体加工所采用数控机床入手，结合现有的加工设备，详述了数控加工中心的结构特点。

简介：数控加工具有加工精度高、效率高、质量稳定等特点，而合理掌握刀具补偿方法，灵活应用刀具半径补偿功能，合理设置刀具半径补偿值，是保证其精度高、质量稳定的重要因素。因此，编程操作人员必须熟练掌握数控机床加工中的各种刀具补偿的原理和方法。