简介：本文对棒材厂二车间大规格圆钢剪切质量问题进行了分析,叙述了改进措施及其效果。

简介：20CrMnTi（H）圆钢按常规低温剪切下料时，易出现剪切端面裂纹，造成原材料报废，严重影晌正常生产节奏，给企业造成严重的损失。研究产生端面裂纹的原因，结合现场实例探讨20CrMnTi（H）圆钢加热剪切工艺，在实际生产中取得了显著的成果。

简介：连续剪切变形工艺作为有效的超细晶材料制备工艺已成为材料领域研究的热点之一。主要介绍了近年来国内外基于等通道挤压工艺发展起来的连续剪切变形工艺，阐述了其基本原理和工艺特征，并比较了它们的优缺点，以期为连续剪切变形技术的应用和发展提供基础。

简介：摘要本文从钢板剪切工艺的基本要求出发，对控制钢板剪切断口质量的策略进行分析与探究，希望为相关人员提供一些帮助和建议，使剪切的钢板质量得到提高。

简介：摘要：本文旨在研究高速铝合金剪切成形工艺参数的优化方法，以提高成形质量和效率。通过对剪切成形过程中多种关键参数的调整与优化，实现对铝合金材料的精确成形。

简介：张力剪切是使被切件在受拉伸的状态下进行剪切，从而改善切头和剪切断面的形状，降低剪切力并使被切件提前断裂。本文用平行刃剪切机研究了张力对剪切断面、剪切力、断裂时相对切入深度的影响，设计了剪切模型的加载装置，得到了一点有益于设计和理论分析的结果。

简介：摘要针对目前福建三钢中板厂钢板长度定尺采用人工指挥，人工录入系统，工作效率低、失误率高等缺点。通过对原系统定尺测长存在问题的分析，本文主要介绍激光测速仪自动测长代替人工指挥测长方案及其在自动定尺剪切控制上的成功应用。

简介：1前言横向剪切行进中轧件的剪切机称之为飞剪,其类型很多,有园盘式、滚筒式、双臂杆式、曲杆回转式等。采用飞剪有利于使轧钢生产向连续化、高速化和自动化方向发展,它是轧钢生产发展的主要环节,也是现代化轧钢生产的主要标志之一。

简介：

简介：结合高质量、高效率、低能耗、低消耗精密剪切工艺的需要,设计出一套用于高速锤上的棒料精密剪切模.

简介：在目前材料力学课程的教材和教学中,对剪切与挤压变形的应力分析一般只做简单的陈述,便引出了剪切与挤压变形的剪切面和挤压面上的切应力和挤压应力的近似计算公式,即实用计算法。按照构件变形应力的一般研究方法从几何关系、物理关系、静力学关系三个方面对剪切、挤压变形进行应力分析,得出剪切、挤压应力的计算公式,对于一般教材和教学中采用的剪切、挤压应力的实用计算法的讲解是一个理论上的补充,有利于学生掌握和理解该内容。

简介：摘要:土体剪切强度属于项目勘察中非常重要的参数，土壤剪切强度检测还是工程规划与建设的关键依据。经研究粤北山区项目勘察方面剪切试验存在的问题，探讨了剪切试验办法并指出了注意事项，基于此，保障勘察结果有效与正确。未来，能够深入探究多种地质环境下剪切试验现状，并提出处理思路及措施，由此提升土壤剪切强度检测精准性与稳定性。

简介：摘要：土工试验工作开展，是为了很好的解决土工问题的关键环节，因此直接影响到直接剪切试验以及三轴剪切试验当中的优缺点。在进行不同级别的建筑物的试验方式的调整中，需要积极的保障试验结果的可靠性。在本文的分析中，主要基于这方面进行详细的分析，为相关领域工作人员提供详细参考。

简介：本文详尽地介绍了单螺杆上高剪切元件的设置和类型，并就高剪切区的相关参数进行了计算和分析。

简介：噪声是当今社会的四大公害之一。人们把噪声叫做"隐形杀手"。许多国家都在大力开展,噪声控制的研究工作,现在已经形成一门新的学科,叫做"噪声控制学"。噪声充斥在人们生产和生活的环境中,文章重点就广泛在轮胎制造厂使用的钢丝帘布剪切机的噪声问题,进行分析及探讨。此类冲剪设备通常噪声较大,噪声一直是困扰研发人员的难题,如何防治、控制和降低噪声,减轻对操作工人的身心伤害,成为我们为之不断研究及改进的目标和方向。

简介：

简介：本文详尽地介绍了单螺杆上高剪切元件的设置和类型．并就高剪切区的相关参数进行了计算和分析。

简介：针对唐山钢铁（集团）公司自行研制的600吨液压剪切机存在的某些性能缺陷进行了研究，提出了4条改进措施．

简介：Z-pin是由纤维丝或金属丝组成的细杆，具有较高的轴向刚度、强度和疲劳韧性，将它们嵌入预浸料层压板可以提高层压板结构的分层韧性、损伤容限和连接强度。Z—pin提高层间断裂韧性的机理是Z-pin对层间分层可以提供桥接力，阻止分层扩展。本文针对两种材料体系的碳纤维Z—pin销接复合材料层压板，采用Z_pin拔出试验，测量Z-pin与母体材料之间的剪切强度，采用单搭接剪切试验，测量Z-pin的横向力学性能，研究不同载荷形式下Z-pin的桥接规律和失效机理，为Z-pin结合界面典型单元的失效分析提供依据。

简介：摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。