简介：合成酯润滑技术使切削液产品在金属加工过程中，能满足现代汽车及机械制造行业的苛刻要求。采用合成酯技术制造的产品可以获得更好的清洗性、润滑性、冷却性和防锈性。

简介：根据金属切削液的基本理论和发展趋势，针对金属切削乳化油存在的不足，提出了采用20#机械油作基础油、采用精脂酸和松香与混合碱（NaOH和KOH按1：1质量比形成的混合物）反应后形成的混合皂作乳化剂、采用低分子醇（如乙醇）作乳化稳定剂、加入复合型的防锈剂和极压剂来生产新型金属切削液方案，通过单因素实验方法和正交实验方法对乳化剂、防锈剂、稳定剂和极压剂进行了比选，确定出了适宜的乳化剂、防锈剂、稳定剂和极压剂及其用量．

简介：摘要：切削液的加工性能是指切削液在切削加工过程中所表现出来的效能，它与切削加工效果直接相关。这些效果包括加工质量、机床功率消耗、加工效率、切屑处理等几个方面。本文对切削加工过程中切削液的加工性能进行研究。

简介：主要说明合成切削液的清洗性能、防锈性能、极压性能和冷却性能等。通过对合成切削液的规格、性能及使用特点的介绍，提出了合成切削液的技术指标以及合成路线等。同时分析了合成切削液与乳化液、半合成液的区别及优缺点等。

简介：阐述了水基切削液腐败变质的实质、防腐措施及国内有关研究的进展情况。

简介：摘要：切削液在制造行业起到润滑、冷却、防锈、排屑等作用的液体。随着国际不稳定形势的影响，价格也在不断攀升。制造业不断的尝试不同的方式降低用液成本。本文从切削液的选择、机床的清洗、切削液使用注意事项及日常维护等多角度分析影响切削液使用寿命的因素。

简介：摘要文章主要围绕金属切削液在轴承加工中的应用进行叙述，对切削液的类型进行了详细地介绍，然后指出了切削液具体的作用，最后提出了金属切削液的选择和应用方法，希望能够不断改善轴承加工的现状，提升整体水平。

简介：

简介：摘要：切削液废液因其高COD、油类含量高、可生化性差等问题已经成为一种高难度处理废水。本文总结了目前切削液废液的处理手段，可为制作业行业产生的切削液废液处理提供方法指导。

简介：以自制的大豆油基微乳化切削液为研究对象,在对国内外微乳化切削液生物降解性试验方法研究现状和发展趋势进行综述的基础上,参照OECD301D的方法,以市售SC3209型微乳化切削液为对比液,拟通过测定CODcr、BOD5值及计算两者的比值,来确定所研究的微乳化切削液的生物降解性.实验结果表明,研制的微乳化切削液BOD5/CODcr为0.36,大于0.30,可以生物降解.即这种微乳化液的废液渗入陆地或流入水体中是可生物降解的.研制的微乳化切削液的基础油为大豆油属于天然的植物油,而各添加剂基本上都是易生物降解的.

简介：【摘要】切削液集中过滤系统设备是可以高效率的输送和去除加工产生的杂质、控制液体温度、增氧杀菌、调制液体，可有效延长切削液使用寿命，提高企业产品质量和生产效率，达到净化生产车间环境，节约生产成本，提高企业效益的目的。本文总结了切削液集中过滤系统设备规划设计技术和项目经验。

简介：摘要：切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能。但随着切削液的使用，不可避免的出现油污、颗粒物污染，甚至发臭变质，丧失冷却润滑性能，增加机床刀具损坏风险，为了避免这种情况，通常做法是定期更换润滑液，废液做危险废弃物处理。本文主要介绍一种机械加工切削液净化回用技术。

简介：炸药机械加工切削液的作用对象是炸药和金属机床、刀具，这就要求切削液要同时与这两种性质截然不同的材料相容。炸药机械加工切削液与机床和刀具的相容性主要指切削液的缓蚀性。增强切削液的碱性可以有效地避免金属表面生锈。然而作为金属防锈剂的碱性物质又能与许多炸药发生化学反应，引起炸药变色，影响与炸药的相容性。TNT与金属机械加工用切削液中的碱性物质接触很容易变红，使加工成型的TNT基炸药产品外观变差，并有可能带来炸药贮存过程中的相容性及老化问题。

简介：摘要随着我国社会经济的不断发展进步，数控加工技术也得到了很大的发展，切削液的应用也更加广泛。在金属工件切削当中，刀具和金属工件接触部位会产生大量热能，通常表面温度可以达到800℃，严重影响金属工件表面粗糙度、尺寸精度、刀具寿命以及生产效率；而使用切削液，可以有效降低金属工件加工热量，从而解决上述问题。合理选择、正确使用切削液，可以降低金属工件表面粗糙度、延长刀具使用寿命，从而提升金属工件切削加工质量和效率；但是切削液使用不当，也会对金属工件造成负面影响，因此必须要掌握切削液的正确使用方法，这样才能够发挥切削液使用效能。

简介：摘要随着中国机械加工行业的迅速发展，对金属加工润滑剂需求量越来越大，同时对金属加工润滑剂的要求也越来越高。特别是大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，合理选择切削液对于提高工件质量及机床的使用寿命和效率有着非常重要的作用。因此，文章阐述当前切削液的管理现状，并对切削液的日常管理及维护进行了探讨，为切削液的管理及维护工作提供参考。

简介：摘要本文以车刀为例定性地分析了副切削刃在切削加工中的作用，并定量地阐述了主、副切削刃在加工中的切削负担和副切削刃对残留高度的影响，指出了合理使用副切削刃对提高切削效率的意义。

简介：本文以有限差分法为基础建立了连续切削和铣削的数值模型,该数值模型用于预报切削过程中刀具和切屑的温度场.连续或稳态切削(如正交切削),可用刀具-前刀面接触区刀具切屑导热(热传导)模型加以研究.该模型考虑了第一变形区的剪切能、前刀面-切屑接触区的摩擦能、运动刀屑和固定刀具之间的热平衡.用有限差分法求解温度分布,可将该模型延用到断续切削和切削厚度随时间而变化的铣削加工中.根据刀具转角,将切屑划分为微元.刀具转角是由工件主轴速度和离散时间所决定.每一个微元的温度场可看成是一阶动态系统,它的时间常数由刀具和工件材料的导热性能和前一个切屑段的初始温度所决定.瞬态温度变化的估算是依次求解连续切屑单元的一阶热传递问题.模型对连续切削稳态温度和切屑、加工过程不连续变化的断续切削的瞬态进行预报.数值模型和仿真结果与文献报告的实验温度相符.

简介：摘要：本文从切削热的来源入手，分析了其在铣削加工中对加工精度的影响，并从切削温度及影响因素角度，深入分析了切削温度对铣削工作的影响，希望与同行一起切磋。

简介：

简介：摘要在金属切削加工中，切削温度是一个难以回避的重要问题，而影响切削温度的因素主要是刀具参数和被加工材料等。本文主要从切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、工件材料等几个方面进行分析和阐述，从而了解这些因素在切削加工时所产生的切削温度所带来的影响。