简介：2012年12月20日，长安福特汽车杭州新建工厂两条全自动双臂高速冲压线项目启动仪式，在济南二机床集团有限公司举行。继福特汽车美国KCAP（堪萨斯）和DSP（底特律）两大生产基地之后．长安福特杭州工厂成为继福特汽车之后第三个选购”济二”冲压装备的整车制造基地。

简介：摘要：冲压高速线双臂机械手是新时代的产物，也是未来制造业的发展趋势，简单点来说，冲压高速线双臂机械手高效替代人工，在一些资金雄厚的企业应用极为广泛。同时，通过对冲压高速线双臂机械手的强度进行检验和计算，冲压高速线双臂机械手的轴承寿命和支座强度都达到安全要求。本项目以汽车冲压高速线上的双臂机械手为对象，围绕机械手在高速运转时存在的抖动问题，开展机械手随动增益参数的优化、滑轮输送带张力的调控、驱动滑轮支承结构的优化设计等方面的研究。可见，汽车冲压线的自动化技术对提高企业的生产效率和稳定的产品质量具有重要意义。

简介：合肥锻压集团的单双动压机滑块速度工作节拍目前为4～7次／min：采用分体框架预紧结构机身：四角八面导轨导向滑块；前移、左右移动（单双台）、侧移T形（双台）移动台；全吨位缓冲装置可实现冲裁落料功能，压机可在最大吨位下实现冲裁落料，冲裁左右点可电动或手动调整，冲裁力不需调节：模具工艺参数可存储和调用，

简介：摘要随着科技的快速发展与人们生活水平的逐渐提高，汽车工业在生产方面也呈现出多功能化、个化性、一体化等特点，在汽车生产制造中，约有60―70%左右的金属零部件需要经过塑性加工来成形，而冲压工序作为金属塑性成形加工中的重要工序，在汽车工业的高速发展下，其对高强度板材的冲压成需求也在快速上升，这种形势下，也就对汽车零件的冲压成形工艺及对大吨位冲压加工设备提出了更高的要求。

简介：摘要随着现代工业发展步伐的加快，精密冲压件应用也日趋广泛。然而以往机械制造中应用的多以低端技术为主，很难使产品制造质量得到保障。通过实践研究发现，将高速冲压技术引入，可使现代精密产品的生产要求得以满足。本文将对高速冲压技术特征与关键技术、高速冲压技术的应用以及高速冲压技术应用实例进行探析。

简介：冲压自动化生产方式是现代汽车企业提高生产效率．提升产品暖量和降低产品或本的一种十分有效的方法．但是由于在生产过程中的装箱和物流环节所引起的生产效率瓶颈仍是放在各个汽车企业冲压技术人员面前一个十分头痛的问题，本文针对目前皮带机的两种通用布置方案进行对比。求证出一个更加适合奇瑞汽车目前生产的布置方案,并运用于实际厂房布置及后期规划当中.

简介：随着汽车产业的不断发展．越来越多的汽车制造厂已经不再拘泥于传统的手工生产线，而是采用速度更快的自动化线。自动化线的使用对于冲压整线生产是非常有作用的。不但效率上得到了提高，而且也为外观件的质量提供了保证。本文主要从冲压线的构造和选型方面探讨自动化线在冲压生产中的应用。

简介：精密高速冲压技术是综合了精密高速压力机技术、高精冲压模具技术、高品质制品材料技术、高度自动化控制技术为一体的高新技术，采用精密高速冲压技术进行大批量冲压生产，具有高生产效率、高质量、高一致性及节能降耗、节省人力、低成本和安全生产等特点，

简介：目前，国内汽车消费逐渐成为大家日益关注的对象，汽车需求量急速攀升。更高的质量、更大的产能以及更低的成本的呼声和趋势，给整车生产带来前所未有的压力。而冲压是整车前期规划和整车生产的龙头专业．冲压生产线是汽车生产过程中的关键设备．其生产质量和效率将直接影响到整车的质量和效率。

简介：摘要：随着我国工业生产现代化程度的不断提高，工业机器人在该领域的应用日益广泛，与传统人工操作的方式相比，工业机器人的应用不仅可以切实提高生产效率和质量，而且也可以满足现代化工业的生产需要，促进工业产业长足发展。本文主要对冲压自动化模式下的生产线系统进行研究，以此来为日后此方面工作的开展提供参考。

简介：近几年随着社会用工成本的提高、企业转型升级的加速．单台压力机增加机械手形成自动化生产、多台单工序模压力机连线、多台单工序模集中于一台压力机形成多工位生产线等构成了冲压线市场需求的新动向。

简介：摘要：随着我国工业生产现代化程度的不断提高，工业机器人在该领域的应用日益广泛，与传统人工操作的方式相比，工业机器人的应用不仅可以切实提高生产效率和质量，而且也可以满足现代化工业的生产需要，促进工业产业长足发展。本文主要对冲压自动化模式下的生产线系统进行研究，以此来为日后此方面工作的开展提供参考。

简介：【摘 要】在当前汽车制造行业领域，机器人冲压自动化生产具有十分广泛的应用。了解机器人冲压自动化生产线的构成、特点以及系统运行模式，可以帮助企业实现更为高效、准确的生产，提升生产质量的同时，也可以促进企业经济效益和社会效益的稳步提升。基于此，文章主要对冲压自动化模式下的生产线系统进行研究，以此来为日后此方面工作的开展提供参考。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，在工业生产中已逐渐使用关节较多、自由度较大的机械设备进行生产。冲压自动化生产线中工业机器人的应用与传统人工操作相比具有非常显著的优势，首先，能够有效替换冲压操作中的传统人工操作，节约人工成本的目。其次，工业机器人在冲压自动化生产线中的应用能够充分展现出其灵活性的操作优势，可进一步提升工业生产的安全性。最后，工业机器人具有可编程特性，可通过对其程序的调整确保其在实际生产线工作运行中进行合理化思考和调整，保证工业生产产品质量。另外，工业机器人在冲压自动化生产线中的应用在生产前将运转程序设定好，通过自动化系统进行预定控制，能够有效解决生产中危险操作问题。

简介：摘要：高速冲压机床主要原理是将电机的转动扭矩转化成为压力机的基本动能，这样就能够实现对工件的压力加工。也只有当工作人员在具体工作过程当中时刻保证压力机各项动作的良品数据条件，才能够真正意义上地为高速冲压线压力机滑块位置监测的提供精准性的良品条件保障。基于此，本文更是积极地从高速冲压线压力机滑块位置检测中存在的问题、高速冲压线压力机滑块位置监测的主要策略研究，两个层面展开了更为深入的研究与分析，极大层面上地为冲压行业压力机在成型过程中的作用及制件品质保证提供了完善的基础。

简介：　摘要：随着社会的发展，冲压模具自动化技术的应用已广泛普及，促使虚拟冲压仿真技术迅速发展。在冲压模具设计过程中，降低模具生产成本非常重要。本文利用Sinovation软件用于创建虚拟冲压自动化环境，以模拟生产过程，及早检测模具中的内部组件以及模具与零件之间的碰撞，消除干扰并优化模具结构设计。锁模干涉检查可以缩短模具开发周期，减少因干涉而在后续生产过程中浪费的技术，人力和机械。

简介：介绍了一种基于DELMIA软件开发出动态冲压自动线取件模拟分析技术，与传统静态干涉曲线检查取件相比，能直观预测实际的匹配状态，并有针对性的进行模具结构优化，避免匹配异常，降低模具开发周期和整改成本。

简介：摘要：冲压生产线一般是指两台或两台以上压力机串联组成的生产线。对于汽车主机厂而言，冲压生产线一般包含四台或五台压力机+相应自动化搬运设备组成。冲压生产线一般包含垛料台车、拆垛设备、输送设备、搬运设备、压力机、压机间搬运设备、下料设备、成型料输送设备等组成，以实现整线自动化生产的目的。

简介：摘要：冲压自动化生产线的规划与实施是一个复杂而细致的过程，涉及市场调研、技术选型、设备采购、安装调试、运行监控和维护等多个环节。通过深入了解市场需求，整合先进技术和设备以及建立有效的维护机制，可以提高生产效率、降低成本，同时提升产品质量，增强企业竞争力。文章旨在探讨冲压自动化生产线的解析及规划，特别是在结合江苏常州的实际情况下分析其市场需求、技术选型以及运行监控和维护等，希望为相关企业提供参考和指导。

简介：近年来，随着中国经济发展的突飞猛进，汽车已经不是人们眼中的奢侈品，汽车消费群体越来越平民化、大众化，人们对汽车在安全性、环保性、舒适性、智能性等方面的要求也越来越高，汽车电子产品的应用日益增加，如汽车音响系统、汽车导航系统、安全气囊、ABS系统、车内光缆网路等，这一市场推动汽车连接器应用数量的增长。据统计，每辆汽车约使用600～1000个电子连接器。