简介：

简介：摘要为了节省成本，提高生产效率，我司设计并成功制作出了一种槽钢锁口一次冲压成型模具。它不仅提高了工作效率还使质量和精度有了很大程度的提升，省去了大量人力、氧气、乙炔的使用，相对而言更加科学环保高效，并且降低了劳动强度，减少生产工序、缩短产品生产周期，提高生产效率，保证了产品的制造质量。本文探析了槽钢锁口冲压模具的设计工艺，以供参考。

简介：摘要为了节省成本，提高生产效率，我司设计并成功制作出了一种槽钢锁口一次冲压成型模具。它不仅提高了工作效率还使质量和精度有了很大程度的提升，省去了大量人力、氧气、乙炔的使用，相对而言更加科学环保高效，并且降低了劳动强度，减少生产工序、缩短产品生产周期，提高生产效率，保证了产品的制造质量。本文探析了槽钢锁口冲压模具的设计工艺，以供参考。

简介：摘要针对翼子板安装支架的零件特点及结构要求，制定了合理的冲压工艺，设计了包含15个工位的级进冲压工艺方案。采用对称排样中间载体的形式，并在载体上冲出T型废料槽，通过翻成的竖立直边实现后续成形工序的送料导向，通过内、外导料板提高带料送进导向精度。本文对翼子板安装支架冲压工艺及模具设计进行分析

简介：摘要伴随着当今时代的快速发展，人们对于各种产品的需求量逐渐扩大。然而在生产制造的过程之中，冲压模具的设计占据着重要位置，文章详细分析了冲压工艺的发展现状，同时对冲压工艺的基本类型进行了简要归纳，进而详细介绍了冲压模具设计过程中的基本思路，能够为冲压模具设计的规范化、系统化发展提供参考。

简介：【摘要】在汽车车身中，翼子板属于非常重要的组成部分，主要是覆盖车身，在汽车轮毂的外侧进行安装。在设计翼子板的外形和结构时候，不但要对材料方面加强重视，对于成型工艺也要充分考虑，必须要满足空气动力学要求。冲压翼子板在成型的过程中，采取合理的工艺排布才能有效确保产品的质量达到标准要求，并且也是减少生产成本的重要手段。本文首先结合翼子板的结构特点开展工艺分析的工作，制定了相应的工艺方案，开展了模拟工作，并充分分析了对成型质量造成影响的因素，通过得出的结果表明，设置的拉延力的大小以及坯料尺寸的合理性直接关系到产品的成型。在文章后续部分，也对塑料翼子板的使用性能进行了剖析，通过对塑料翼子板的使用性能进行分析之后发现，可以将传统的金属材料翼子板进行替代，这也是未来的一种发展趋势。希望本文的研究，可以对相关从业人员有一定的帮助。

简介：摘要随着汽车产业的高速发展，新车型的研发速度越来越快，各汽车主机厂对其生产链的生产效率及产品质量提出越来越高的要求。拉延序冲压模具作为汽车冲压的第一序，型面要求使用GGG70L或GM246等高牌号球墨铸铁材质以满足其冲压性能，而模座使用HT300材质即可满足使用要求。为了节约制作材料成本通常模具厂在设计时将凸模与下模座分开，即凸模使用球墨铸铁材质，模座使用灰铸铁材质，后期再对其进行加工装配。

简介：摘要铝合金与传统钢板冲压加工过程中，材料性能存在明显差异，导致其冲压成形机理和规律都不相同，因此，铝合金板材成形开发和应用需要通过不断实践，找到适用铝合金本身特点的冲压工艺方法。

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简介：摘要汽车热冲压技术是专门针对高强度钢板成型而提出的工艺，使用该工艺可以得到冲压强度在1500Mpa以上的冲压件，且得到的零件尺寸精度高，无回弹，材料的成型性能好，能一次冲压成型得到复杂的冲压件。热冲压成型工艺一般是将高强度钢板加热到再结晶温度以上，完全奥氏体化之后再进行冲压成形，冲压成形后需要保压一段时间使零件形状尺寸趋于稳定。在成形和保压过程中，为了防止板料强度降低，同时进行淬火处理以获得在室温下具有均匀马氏体组织的超高强度钢构件。

简介：

简介：摘要当下社会，经济的快速发展需要通过先进的科学技术手段来进行推动。以至于人们对各个领域的技术手段提出了新的要求，人们在其身上所赋予的期望程度也是越来越高。冲压工艺技术及冲压模具的设计与制造问题一直受到人们的格外关注，且近年来随着社会市场竞争的程度越来越激烈，人们对其也提出了更高的要求，但是，一项技术开发与研究的过程是非常漫长而曲折的，在整个过程之中，往往会受到外界各种各样因素的干扰。所以，当前形势下冲压模具设计与制造过程之中还存在着众多问题。本文就此展开研究，仅供参考。

简介：摘要冷冲压模具的设计改进有效的提高了企业的产能，从而给企业带来经济效益。本文主要针对冷冲压模具的设计过程进行简单介绍，从冷冲压模具的设计要求以及具体改进实例分析了模具优化改进对企业批量生产的影响。

简介：摘要本文主要对冷冲压模具改进设计进行分析。随着经济的快速发展而日益提高对生产效率的重视，在企业提高机械零部件批量生产方面，冷冲压模具具有十分重要的作用。

简介：摘要近年来，我国的经济发展十分迅速，而随着经济的不断发展，人们的生活水平也得到了显著的提高，因此我国的各行各业都开始逐渐地发展了起来。而汽车作为一种代步和运输的交通工具，在人们的生活中发挥着越来越重要的作用，人们对于汽车的需求量越来越大，这就使得我国的企业制造业逐步地繁荣了起来，而且汽车制造业也为我国的经济发展做出了巨大的贡献。在汽车制造业中，冲压模具的设计与制造是一个非常重要的环节，汽车冲压模具对于汽车制造而言有着非常重要的意义，因此本文对汽车冲压模具的设计、制造和维修进行了一些探讨。

简介：摘要现阶段，随着我国社会经济水平的持续发展，为制造业带来了非常大的发展契机，在市场经济的推动作用下，近几年我国制造业水平取得了突破性的进展，在国际市场当中占据了一定的领先地位。冷冲压金属模具是制造业发展过程中的重要基础性材料之一。其设计生产水平对制造业的长效发展能够产生非常显著的影响。因此，相关设计单位及工作人员要全面细致的掌握冷冲压金属模具的设计要点，从技术和监管层面同时入手，严格把控冷冲压金属墨迹的性能和质量。本文当中笔者将结合冷冲压金属模具的具体设计情况，通过相关技术原理，对冷冲压金属模具的设计工作进行详细的论述分析。

简介：摘要在现代汽车制造四大工艺中，冲压工艺作为基础，搭建了汽车的骨架，作用至关重要。冲压工艺重要性不言而喻，其生产车间规划设计更显重要。本文通过对汽车工厂冲压车间的规划设计进行分析研究，提出以下观点。

简介：摘 要：本文介绍了薄壁类零件的特点，加工方法以及薄壁件加工过程中典型工装夹具的应用实例，通过对薄壁件零件特点的分析，论述了车削加工薄壁件的工艺方案确定、夹紧结构选择以及注意的问题，深入分析薄壁套筒类冲压零件加工变形的过程及原因。

简介：汽车工业在蓬勃发展的同时,由于环保和节能的需要,汽车轻量化已成为世界汽车发展的潮流,汽车轻量化技术的研究已经成为未来汽车发展的必然趋势。铝合金材料具有一系列优良特性,如比重小,比强度高,良好的成形性能、力学性能、物理性能以及工艺性能。

简介：摘要如今我们的社会正处于科技高速发展的时期，而冲压生产线也随着科学技术的提高不断提地提速。在当代机械加工制造中，冲压生产是一种重要的成型制造技术，并且在提高整体运作效率的同时还能节约能源，减少污染，在实际运用中为了极大程度确保自动化线趋于一个稳定的状态，必须对中台安装双料检测系统，根据警报的提示信号来运行机器，通过这种工艺能够极大程度上保障冲压工件的质量，同时还能降低整个项目运行的成本，提高了整体生产效率，同时也极大程度上提升了自动化线的整体稳定性。